一种具有喷嘴防尘功能的喷油壶的制作方法

1.本实用新型涉及喷油壶技术领域，尤其涉及一种具有喷嘴防尘功能的喷油壶。


背景技术：

2.目前市面上的喷油壶，通过在壶口设置泵体实现油的均匀喷出，定量喷油，实现控油功能。为了便于喷油，现有泵体上的喷嘴往往直接暴露在空气中，不能防尘，容易造成喷嘴的污染。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种具有喷嘴防尘功能的喷油壶，以解决现有喷油壶的壶嘴不能防尘的问题。
4.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种具有喷嘴防尘功能的喷油壶，包括：
6.容器，其内设有第一容腔；
7.盖体，包括下盖和上盖，所述下盖可拆卸封盖于所述第一容腔，所述上盖连接于所述下盖以与所述下盖之间围合形成第二容腔，所述下盖的侧壁上设有连通于所述第二容腔的喷油开口，所述上盖上设有连通于所述第二容腔的避让开口；
8.泵体，设于所述下盖上，所述泵体包括延伸至所述第一容腔内的吸油管以及位于所述第二容腔内的喷头，所述喷头上设有朝向所述喷油开口设置的喷嘴；
9.按钮，可按压设于所述喷头上且沿所述避让开口延伸至所述第二容腔外；以及
10.遮挡部件，可转动设于所述按钮，以打开或关闭所述喷油开口。
11.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述遮挡部件包括套筒及连接于所述套筒且朝向所述下盖延伸设置的遮挡片，所述套筒可转动套设于所述按钮外以与所述按钮转动连接，所述遮挡片用于打开或关闭所述喷油开口。
12.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述按钮的用于按压的一端设有外凸缘，所述按钮的用于连接于所述喷头的另一端设有卡扣，所述套筒的远离所述遮挡片的一端向内延伸形成有内凸缘，所述按钮的所述外凸缘抵接于所述套筒的所述内凸缘且所述按钮的所述卡扣扣接于所述套筒的另一端。
13.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述下盖底壁上设有朝向所述第二容腔延伸设置的第一限位壁，所述第一限位壁上设有导向槽，所述按钮设有朝向所述下盖延伸设置的第二限位壁，所述第二限位壁上导向筋，所述第二限位壁贴合于所述第一限位壁，所述导向筋与所述导向槽配合连接。
14.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述按钮上对应所述喷油开口设有避让槽,所述喷嘴自所述避让槽朝向所述喷油开口延伸。
15.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述下盖的内侧壁上朝向所述第二容腔设有两个第一限位筋，所述遮挡部件上对应两个所述第一限位筋设有两个限位
槽，两所述第一限位筋与两所述限位槽连接，分别用于在所述遮挡部件转动至打开所述喷油开口和转动至关闭所述喷油开口时对所述遮挡部件定位。
16.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述下盖的内侧壁上设有第二限位筋，所述上盖上设有具有卡槽的扣接部，所述卡槽内设有第三限位筋，所述第二限位筋旋转扣接于所述卡槽的内壁和所述第三限位筋之间。
17.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述下盖朝向所述第二容腔延伸形成限位部，用于在所述遮挡部件转动至关闭所述喷油开口时限制所述按钮朝向所述泵体按压。
18.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述限位部为设置于所述下盖的底壁且对应所述遮挡部件设置的筋位，所述限位部用于在所述遮挡部件转动至关闭所述喷油开口时抵接于所述遮挡部件。
19.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述下盖上设有连通于所述第一容腔的通孔，所述泵体向外延伸形成环形限位块，所述吸油管插接于所述通孔且所述环形限位块抵接于所述下盖。
20.本实用新型所提供的喷油壶，通过设置转动连接于按钮的遮挡部件，当需要使用喷油壶时，可以将遮挡部件转动至打开喷油开口，以使喷嘴可以通过喷油开口喷油；当不需要使用喷油壶时，可以将遮挡部件转动至关闭喷油开口。如此设置，由于在不需要使用喷油壶时，遮挡部件可以转动至关闭喷油开口，从而可以实现喷嘴的防尘。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的喷油壶的遮挡部件打开喷油开口的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的喷油壶的遮挡部件关闭喷油开口的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例的喷油壶的剖视图；
24.图4为本实用新型实施例的喷油壶的结构分解示意图；
25.图5为本实用新型实施例的按键的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例的遮挡部件的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例的下盖的结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例的上盖的结构示意图
29.图9为本实用新型实施例的泵体的结构示意图。
30.其中，附图标记含义如下：
31.1、容器；11、第一容腔；2、盖体；21、下盖；211、喷油开口；212、第一限位壁；213、导向槽；214、第一限位筋；215、限位部；216、第二限位筋；217、通孔；22、上盖；221、避让开口；222、扣接部；223、卡槽；224、第三限位筋；23、第二容腔；3、泵体；31、吸油管；32、喷头；33、喷嘴；34、环形限位块；4、按钮；41、外凸缘；42、卡扣；43、第二限位壁；44、避让槽；45、导向筋；5、遮挡部件；51、套筒；511、内凸缘；52、遮挡片；521、限位槽。
具体实施方式
32.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
35.参阅图1至图4，本实用新型公开了一种具有喷嘴33防尘功能的喷油壶，包括容器1、盖体2、泵体3、按钮4及遮挡部件5，容器1内设有第一容腔11，盖体2包括下盖21和上盖22，下盖21可拆卸封盖于第一容腔11，上盖22连接于下盖21以与下盖21之间围合形成第二容腔23，下盖21上设有连通于第二容腔23的喷油开口211，上盖22上设有连通于第二容腔23的避让开口221，泵体3设于下盖21上，泵体3包括延伸至第一容腔11内的吸油管31以及位于第二容腔23内的喷头32，喷头32上设有朝向喷油开口211设置的喷嘴33，按钮4可按压设于喷头32上且沿避让开口221延伸至第二容腔23外，遮挡部件5可转动设于按钮4，以打开或关闭喷油开口211。其中，容器1内的第一容腔11用于盛装食用油，按压按钮4，第一容腔11内的食用油即可通过吸油管31吸上来并通过喷嘴33喷出。
36.采用本方案的喷油壶，当需要使用喷油壶时，可以将遮挡部件5转动至打开喷油开口211，以使喷嘴33可以通过喷油开口211喷油；当不需要使用喷油壶时，可以将遮挡部件5转动至关闭喷油开口211。如此设置，由于在不需要使用喷油壶时，遮挡部件5可以转动至关闭喷油开口211，从而可以实现喷嘴33的防尘。
37.请一并参阅图5及图6，一些实施例中，为了实现遮挡部件5与按钮4的转动连接以及实现喷油开口211的打开和关闭，遮挡部件5包括套筒51及连接于套筒51且朝向下盖21延伸设置的遮挡片52，套筒51可转动套设于按钮4外以与按钮4转动连接，遮挡片52用于打开或关闭喷油开口211。
38.可选地，遮挡片52为圆弧形片，以使套筒51相对于按钮4转动时，遮挡片52可以精准打开或者关闭喷油开口211。
39.进一步地，按钮4的用于按压的一端设有外凸缘41，按钮4的用于连接于喷头32的另一端设有卡扣42，套筒51的远离遮挡片52的一端向内延伸形成有内凸缘511，按钮4的外凸缘41抵接于套筒51的内凸缘511且按钮4的卡扣42扣接于套筒51的另一端。如此设置，使得遮挡部件5只可以相对于按钮4转动而不能相对于按钮4上下运动。
40.请参阅图5及图7，一些实施例中，为了避免按钮4相对于下盖21转动而无法对准喷油开口211进行喷油，下盖21底壁上设有朝向第二容腔23延伸设置的第一限位壁212，第一限位壁212上设有导向槽213，按钮4设有朝向下盖21延伸设置的第二限位壁43，第二限位壁43上导向筋45，第二限位壁43贴合于第一限位壁212，导向筋45与导向槽213配合连接。如此设置，使得按钮4只能相对于下盖21沿按压方向活动，而不能相对于下盖21转动。
41.进一步地，按钮4上对应喷油开口211设有避让槽44,喷嘴33自避让槽44朝向喷油开口211延伸。如此设置，由于喷嘴33自避让槽44朝向喷油开口211延伸，避让槽44可以对喷嘴33进行定位，以使按钮4在驱动喷嘴33的同时防止喷嘴33转动。
42.示例性地，喷嘴33为圆柱形喷嘴33，避让槽44为半圆形避让槽44。
43.请参阅图6及图7，一些实施例中，下盖21的内侧壁上朝向第二容腔23设有两个第一限位筋214，遮挡部件5上对应两个第一限位筋214设有两个限位槽521，两第一限位筋214与两限位槽521连接，分别用于在遮挡部件5转动至打开喷油开口211和转动至关闭喷油开口211时对遮挡部件5定位。
44.具体地，两个限位槽521设置于遮挡片52上。
45.一些实施例中，下盖21朝向容腔延伸形成限位部215，用于在遮挡部件5转动至关闭喷油开口211时限制按钮4朝向泵体3按压。如此设置，当遮挡部件5转动至打开喷油开口211时，按钮4可以顺利按压，从而实现喷油；当遮挡部件5转动至关闭喷油开口211时，在限位部215的作用下，按钮4无法朝向泵体3按压，可以避免误操作按钮4而导致喷油嘴朝向遮挡部件5喷油。
46.进一步地，限位部215为设置于下盖21的底壁且对应遮挡部件5设置的筋位，限位部215用于在遮挡部件5转动至关闭喷油开口211时抵接于遮挡部件5。具体地，当遮挡部件5转动至打开喷油开口211时，按钮4可以驱动泵体3上下运动，而不能左右转动，同时也可以保证喷嘴33的指向喷油开口211的正中心，而不会喷歪；当遮挡部件5转动至关闭喷油开口211时，按钮4被筋位限制了，所以不能按动，从而保证不会误操作。
47.可以理解的是，在其他优选的设计方式中，还可以采用限位部215直接对按钮4进行限位的设计方式，在此不对其进行限定。
48.请参阅7及图8，一些实施例中，下盖21的内侧壁上设有第二限位筋216，上盖22上设有具有卡槽223的扣接部222，卡槽223内设有第三限位筋224，第二限位筋216旋转扣接于卡槽223的内壁和第三限位筋224之间内。如此设置，可以实现顺时针旋转扭紧和逆时针旋转松开的操作，达到可以让用户自己拆件，方便清洗的目的。
49.请参阅图7及图9，一些实施例中，下盖21和容器1通过螺纹连接的方式连接固定。采用这样的设计方式，拆装方便，便于往容器1的第一容腔11内添加油。
50.进一步地，下盖21上设有连通于第一容腔11的通孔217，泵体3向外延伸形成环形限位块34，吸油管31插接于通孔217且环形限位块34抵接于下盖21。如此设置，可以对泵体3进行定位，从而防止泵体3在按压的时候朝向第一腔体运动。
51.本实用新型所提供的喷油壶，通过设置转动连接于按钮4的遮挡部件5，当需要使用喷油壶时，可以将遮挡部件5转动至打开喷油开口211，以使喷嘴33可以通过喷油开口211喷油；当不需要使用喷油壶时，可以将遮挡部件5转动至关闭喷油开口211。如此设置，由于在不需要使用喷油壶时，遮挡部件5可以转动至关闭喷油开口211，从而可以实现喷嘴33的防尘。
52.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。