一种单源多路调味料差异标准化自动加注装置的制作方法

1.本实用新型属于烹饪设备技术领域，具体是指一种单源多路调味料差异标准化自动加注装置。


背景技术：

2.烹饪是将烹调食物经过不同调味品搭配以及各种火候状态得到各种口味的食物，目前，烹饪技术主要是一种以经验和手工为主的技艺，对操作人员的技术要求很高，烹饪过程中需添加的调味料种类繁多，且各调味料掺量均不一致，对于批量烹饪而言，操作人员需不停进行调味料选配与掺加，不仅耗费大量时间，同时会使各调味料掺量和配比存在偏差，使菜肴口味出现差异。
3.现有自动炒菜机在调味料添加过程中仍需人工进行操作，而现有调味料添加设备设计普遍较为复杂，存在较多的控制系统或动力装备，烹饪过程中产生的大量油烟和蒸汽易使设备失灵，同时，因调味料单次用量较少，现有调味料添加设备普遍存在调味料浪费量较大的问题。
4.目前缺少一种自动标准化添加调味料的装置，能够采用简单的动力源对液体和粉体调味料进行同步差异化添加、同时能够准确控制添加量并显著减少调味料的浪费。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种单源多路调味料差异标准化自动加注装置，将气压结构原理和多用性原理应用到对不同种类粉状调味料的差异化定量提取和输送添加中，利用气压变化过程为调味料反复提取提供动力，仅依靠单一动力源实现对不同类型粉状调味料的同步提取，同时借助气压变化过程完成对粉状调味料的输送添加，使粉状调味料实现自动标准化添加，利用循环作用将液体调味料存放区域扩展延伸，使调味料存放区域避开烹饪油烟区，显著降低了对烹饪过程的干扰，且有效避免了液体调味料自动添加过程中的浪费。
6.本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供了一种单源多路调味料差异标准化自动加注装置，包括升降基座、双向气动粉料差异化定量添加机构和循环中继缓存式液料定量添加机构，所述双向气动粉料差异化定量添加机构和循环中继缓存式液料定量添加机构自上而下固定设于升降基座侧壁，双向气动粉料差异化定量添加机构将气压结构原理和多用性原理应用到对不同种类粉状调味料的差异化定量提取和输送添加中，利用气压变化过程为调味料反复提取提供动力，仅依靠单一动力源实现对不同类型粉状调味料的同步提取，同时借助气压变化过程完成对粉状调味料的输送添加，使粉状调味料实现自动标准化添加，循环中继缓存式液料定量添加机构将有效作用的连续性原理和流体力学理论应用到对不同种类液体调味料的差异化定量添加中，利用循环作用将液体调味料存放区域扩展延伸，使调味料存放区域避开烹饪油烟区，显著降低了对烹饪过程的干扰，且有效避免了液体调味料自动添加过程中的浪费，同时借助流体出流现象对不同种类的液体调味料进行差异
化排放，使液体调味料实现自动标准化添加；所述双向气动粉料差异化定量添加机构包括气动同步传输装置、气动复位装置、差异化定量转运装置和粉料分类储存盒，所述气动同步传输装置和气动复位装置固定设于升降基座侧壁上，所述气动同步传输装置和气动复位装置贯通连接，所述差异化定量转运装置等间距阵列贯穿设于气动同步传输装置侧壁，所述粉料分类储存盒分别贯穿设于差异化定量转运装置上壁，所述循环中继缓存式液料定量添加机构包括中继差异化定量添加装置、循环扩展装置和液料分类储存盒，所述中继差异化定量添加装置、循环扩展装置和液料分类储存盒依次设于升降基座侧壁上，所述中继差异化定量添加装置、循环扩展装置和液料分类储存盒依次贯通连接，所述升降基座包括底座、升降承载装置和注料稳定架，所述升降承载装置滑动设于底座上壁，所述注料稳定架固定设于升降承载装置侧壁，所述双向气动粉料差异化定量添加机构和循环中继缓存式液料定量添加机构固定设于升降承载装置侧壁上。
7.其中，所述气动同步传输装置包括气动传输通道、导向出料弯管和降压传输动力组件，所述气动传输通道和导向出料弯管固定设于升降承载装置侧壁上，所述气动传输通道和导向出料弯管贯通连接，所述降压传输动力组件贯穿气动传输通道侧壁设于升降承载装置侧壁和气动传输通道内壁，所述气动传输通道侧壁等间距阵列贯穿设有转运通孔，所述气动传输通道内壁设有一级扩展台阶和二级扩展台阶，所述一级扩展台阶侧壁转动设有一级隔板，所述一级扩展台阶侧壁固定设有密闭电磁块，所述二级扩展台阶侧壁转动设有二级隔板，所述降压传输动力组件包括降压传输气压管、降压传输电机和降压往复滑动杆，所述降压传输气压管贯穿设于气动传输通道外侧壁，所述降压传输气压管设于一级隔板和二级隔板之间，所述降压传输电机固定设于升降承载装置侧壁上，所述降压往复滑动杆滑动设于降压传输气压管内壁，所述降压传输电机和降压往复滑动杆传动连接，所述降压传输电机输出端同轴固定设有降压传动盘，所述降压传动盘上壁边缘固定设有降压传动拨钮，所述降压往复滑动杆远离气动传输通道侧壁的端部贯穿设有降压传动条形孔，所述降压传动拨钮设于降压传动条形孔内，所述降压往复滑动杆靠近气动传输通道侧壁的端部固定设有降压密贴盘，所述降压密贴盘滑动密接设于降压传输气压管内壁；降压传输电机运行时，驱动降压传动盘转动，带动降压传动拨钮转动，降压往复滑动杆在降压传动拨钮和降压传动条形孔的作用下往复运动，使降压密贴盘沿降压传输气压管内壁往复滑动，当降压密贴盘朝向远离气动传输通道侧壁的方向运动时，一级隔板在气压的作用下打开，二级隔板在气压的作用下关闭，降压密贴盘带动气动传输通道内的气体经一级隔板流动至一级隔板和二级隔板之间区域，当降压密贴盘朝向靠近气动传输通道侧壁的方向运动时，一级隔板在气压的作用下关闭，二级隔板在气压的作用下打开，降压密贴盘带动一级隔板和二级隔板之间区域的气体经导向出料弯管流出，从而使气动传输通道内的气体不断从导向出料弯管流出。
8.进一步地，所述气动复位装置包括增压复位气压管、增压复位电机和增压复位杆，所述增压复位气压管和增压复位电机分别固定设于升降承载装置侧壁上，所述增压复位杆滑动设于增压复位气压管内壁，所述增压复位电机和增压复位杆传动连接，所述增压复位气压管靠近气动传输通道的端部固定设有气流单向阀，所述单向阀远离增压复位气压管的端部和气动传输通道端部贯通连接，所述增压复位气压管圆周侧壁贯穿设有进气管，所述进气管靠近增压复位气压管内部的端部转动设有压力挡板，所述压力挡板下壁和增压复位
气压管内壁之间固定设有拉力弹簧，所述增压复位电机输出端同轴固定设有增压传动盘，所述增压传动盘上壁边缘固定设有增压传动拨钮，所述增压复位杆远离气流单向阀的端部贯穿设有增压条形孔，所述增压传动拨钮设于增压条形孔内，所述增压复位杆靠近气流单向阀的端部固定设有增压密贴盘，所述增压密贴盘滑动密接设于增压复位气压管内壁，所述增压复位电机和密闭电磁块电性连接，所述增压复位电机和降压传输电机交叉运行；降压传输电机运行时，气动传输通道内的气体不断减少并导致气压降低，增压复位气压管内的气体在低压作用下经气流单向阀流入气动传输通道内部，从而使增压复位气压管内的气压降低，当拉力弹簧对压力挡板的拉力作用和压力挡板的自身重力之和无法阻挡压力挡板两侧压力差产生的推力作用时，压力挡板开启并使外部气体经进气管流入增压复位气压管，并补充至气动传输通道内部，增压复位电机运行时，密闭电磁块通电并使一级隔板紧贴一级扩展台阶，增压复位电机驱动增压传动盘转动，带动增压传动拨钮转动，增压复位杆在增压传动拨钮和增压条形孔的作用下往复运动，使增压密贴盘沿增压复位气压管内壁往复滑动，当增压密贴盘朝向远离气流单向阀的方向运动时，气流单向阀为闭塞状态，增压复位气压管内部气压降低，从而使压力挡板开启并使外部气体流入增压复位气压管，当增压密贴盘朝向靠近气流单向阀的方向运动时，气流单向阀为开启状态，压力挡板为关闭状态，增压密贴盘将增压复位气压管内部的气体经气流单向阀推入气动传输通道，从而使气动传输通道内部气压增大。
9.优选地，所述差异化定量转运装置包括转运滑板和定量转运基座，所述定量转运基座等间距阵列设于气动传输通道外侧壁，所述定量转运基座和转运通孔一一对应，所述转运滑板分别贯穿转运通孔滑动密贴设于定量转运基座内部，所述转运滑板侧壁对称设有滑轨，所述转运滑板中部贯穿设有传送槽，所述传送槽尺寸存在差异，所述转运滑板上壁远离气动传输通道的边缘固定设有限位挡板，所述定量转运基座上壁转动设有限位杆，所述定量转运基座上壁固定设有卡槽；降压传输电机运行时，气动传输通道内部气压不断降低，从而使转运滑板在压力差作用下分别沿定量转运基座内壁向气动传输通道内部滑动，并使传送槽运动至气动传输通道内部，减缓气动传输通道内部气压降低速率，当传送槽全部运动至气动传输通道内部后，压力挡板到达开启条件，从而使进气管、增压复位气压管、气流单向阀、气动传输通道和导向出料弯管内部产生单向断续的气体流动，增压复位电机运行时，气动传输通道内部气压增大，转运滑板在压力差作用下分别沿定量转运基座内壁向气动传输通道外部滑动，并使传送槽运动至气动传输通道外部，转运滑板实现复位，当操作者拨动限位杆转动至卡槽内时，限位杆通过限制限位挡板将复位后的转运滑板限位，使限位后的转运滑板不再滑动。
10.进一步地，所述粉料分类储存盒分别固定设于定量转运基座上壁，所述粉料分类储存盒下端和转运滑板上壁滑动贴合，所述粉料分类储存盒侧壁固定设有粉料联系杆，所述粉料联系杆上固定设有振动片，所述振动片和增压复位电机电性连接；增压复位电机运行时，振动片运行，使粉料联系杆产生振动，并使粉料分类储存盒振动，当转运滑板复位时，传送槽恰好位于粉料分类储存盒下方，粉料分类储存盒内下端的粉状调味料在重力作用和振动作用下落入传送槽中，当操作者需要添加调味料时，启动降压传输电机，转运滑板带动传送槽中的粉状调味料进入并掉落在气动传输通道中，粉状调味料在气动传输通道内的气体带动作用下经导向出料弯管输送出气动同步传输装置。
11.作为本方案的进一步优选，所述中继差异化定量添加装置包括液料加注动力组件、中继储存释放组件和导向环，所述液料加注动力组件、中继储存释放组件和导向环自上而下依次固定设于注料稳定架侧壁，所述液料加注动力组件下端设于中继储存释放组件内部，所述中继储存释放组件下端设于导向环内部，所述液料加注动力组件包括液料加注电推杆和阻塞释放杆，所述液料加注电推杆固定设于注料稳定架侧壁上端，所述液料加注电推杆下端固定设有液料联系板，所述阻塞释放杆环状等间距阵列设于液料联系板下壁，所述阻塞释放杆下端设有锥形胶头，所述中继储存释放组件包括定位环、中继储存管和液料释放管，所述定位环固定设于注料稳定架侧壁，所述中继储存管环状等间距阵列设于定位环内壁，所述液料释放管分别贯通连接设于中继储存管下端，所述液料释放管管径各不相同，所述锥形胶头设于中继储存管内部，所述液料释放管设于导向环内部，所述中继储存管下端设有锥形管头，所述液料释放管分别和锥形管头贯通连接，所述锥形胶头侧壁和锥形管头内壁中部形状匹配；液料加注电推杆处于伸长状态时，液料联系板和阻塞释放杆处于最低点，使锥形胶头侧壁和锥形管头内壁摩擦贴合，从而将中继储存管和液料释放管内部空间隔断，当液料加注电推杆收缩时，带动液料联系板和阻塞释放杆上升，使锥形胶头离开锥形管头内壁，从而使中继储存管和液料释放管内部空间连通，液料释放管互相不同的管径差异实现了对不同种类的液体调味料的差异化排放，使液体调味料实现自动标准化添加。
12.优选地，所述液料分类储存盒等间距阵列设于升降承载装置侧壁，所述液料分类储存盒设于粉料分类储存盒下方。
13.进一步地，所述循环扩展装置包括送液管、回液管和液流动力连体泵，所述送液管、回液管和液流动力连体泵分别固定设于升降承载装置侧壁，所述液流动力连体泵贯穿设于送液管中部，所述送液管靠近中继储存管的端部分别贯穿设于中继储存管侧壁下边缘，所述送液管靠近液料分类储存盒的端部分别贯穿设于液料分类储存盒侧壁下边缘，所述回液管靠近中继储存管的端部分别贯穿设于中继储存管侧壁上边缘，所述回液管靠近液料分类储存盒的端部分别贯穿设于液料分类储存盒侧壁上边缘，所述液料分类储存盒、送液管、中继储存管和回液管一一对应贯通连接并形成多组循环回路，所述液流动力连体泵包括液流电机、泵送动力轴、泵送叶片和泵送壳体，所述液流电机固定设于升降承载装置侧壁，所述泵送壳体等间距阵列叠放设于升降承载装置侧壁，所述送液管分别和泵送壳体侧壁贯通连接，所述泵送动力轴和液流电机输出端同轴固定连接，所述泵送叶片等间距阵列设于泵送动力轴上，所述泵送叶片和泵送动力轴同轴固定连接，所述泵送叶片分别转动设于泵送壳体内部；液流电机运行时，驱动泵送动力轴转动，使泵送叶片分别在泵送壳体内部同步转动，液料分类储存盒内部的液体调味料在重力作用下分别流入送液管，泵送叶片带动送液管内的液体调味料同步产生流动，当液体调味料流动至中继储存管内部后，因锥形胶头侧壁和锥形管头内壁摩擦贴合，液体调味料在中继储存管内积存，当中继储存管内部充满液体调味料后，液体调味料分别经回液管返回液料分类储存盒内，使不同种类的液体调味料分别形成动态循环，并将各调味料的保质区域从液料分类储存盒扩展至烹饪区，显著减少了液体调味料添加路径的距离，当液料加注电推杆收缩时后，各中继储存管和液料释放管内部空间分别连通，各中继储存管内部的液体调味料在重力作用和泵送压力作用下分别经液料释放管流出，流出过程中，不同种类的液体调味料因液料释放管的管径不同而
产生不同的流速。
14.作为本方案的进一步优选，所述升降承载装置包括承载板和升降电推杆，所述承载板滑动设于底座上壁，所述升降电推杆两端分别与底座上壁和承载板下壁固定连接，所述双向气动粉料差异化定量添加机构和循环中继缓存式液料定量添加机构分别设于承载板侧壁，所述注料稳定架上壁固定设有断电延时继电器，所述断电延时继电器和液料加注电推杆电性连接；断电延时继电器使液料加注电推杆收缩时间保持定值，从而使液料释放管和中继储存管联通时间保持定值，在等量固定时间的积累下实现了差异化定量流出。
15.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
16.(1)双向气动粉料差异化定量添加机构将气压结构原理和多用性原理应用到对不同种类粉状调味料的差异化定量提取和输送添加中，使粉状调味料实现自动标准化添加；
17.(2)循环中继缓存式液料定量添加机构将有效作用的连续性原理和流体力学理论应用到对不同种类液体调味料的差异化定量添加中，显著降低了对烹饪过程的干扰，且有效避免了液体调味料自动添加过程中的浪费；
18.(3)转运滑板通过不同尺寸的传送槽实现对不同种类粉状调味料的定量转运；
19.(4)气动同步传输装置使转运滑板在气压差作用下实现自动同步滑动，使调味料同步传送至气动传输通道内，同时借助气压变化过程将定量转运的粉状调味料输送添加至烹饪区域中；
20.(5)气动复位装置使转运滑板在气压差作用下自动同步滑动复位，使传送槽再次和调味料接触，仅依靠简单动力源实现了对粉状调味料的重复传送添加；
21.(6)送液管、回液管和中继储存管使不同种类的液体调味料分别形成动态循环，并将各调味料的保质区域从液料分类储存盒扩展至烹饪区，显著减少了液体调味料添加路径的距离，减少了液体调味料的浪费；
22.(7)液料释放管互相不同的管径差异实现了对不同种类的液体调味料的差异化排放；
23.(8)断电延时继电器使液料加注电推杆收缩时间保持定值，从而使液料释放管和中继储存管联通时间保持定值，在等量固定时间的积累下实现了差异化定量流出。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种单源多路调味料差异标准化自动加注装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的双向气动粉料差异化定量添加机构和循环中继缓存式液料定量添加机构的结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的气动同步传输装置和气动复位装置的结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的气动传输通道靠近降压传输动力组件的主视剖视图；
28.图5为本实用新型提出的气动复位装置的主视剖视图；
29.图6为本实用新型提出的差异化定量转运装置和粉料分类储存盒的结构示意图；
30.图7为压力挡板的受力分析图；
31.图8为一级隔板的受力分析图；
32.图9为本实用新型提出的中继差异化定量添加装置的结构示意图；
33.图10为本实用新型提出的循环中继缓存式液料定量添加机构的结构示意图；
34.图11为本实用新型提出的液流动力连体泵的结构示意图。
35.其中，1、升降基座，11、底座，12、升降承载装置，121、承载板，122、升降电推杆，13、注料稳定架，131、断电延时继电器，2、双向气动粉料差异化定量添加机构，21、气动同步传输装置，211、气动传输通道，2110、转运通孔，2111、一级扩展台阶，2112、二级扩展台阶，2113、一级隔板，2114、密闭电磁块，2115、二级隔板，212、导向出料弯管，213、降压传输动力组件，2130、降压传输气压管，2131、降压传输电机，2132、降压往复滑动杆，2133、降压传动盘，2134、降压传动拨钮，2135、降压传动条形孔，2136、降压密贴盘，22、气动复位装置，221、增压复位气压管，2210、气流单向阀，2211、进气管，2212、压力挡板，2213、拉力弹簧，222、增压复位电机，2220、增压传动盘，2221、增压传动拨钮，223、增压复位杆，2230、增压条形孔，2231、增压密贴盘，23、差异化定量转运装置，231、转运滑板，2310、滑轨，2311、传送槽，2312、限位挡板，232、定量转运基座，2320、限位杆，2321、卡槽，24、粉料分类储存盒，241、粉料联系杆，2410、振动片，3、循环中继缓存式液料定量添加机构，31、中继差异化定量添加装置，311、液料加注动力组件，3110、液料加注电推杆，3111、阻塞释放杆，3112、液料联系板，3113、锥形胶头，312、中继储存释放组件，3120、定位环，3121、中继储存管，3122、液料释放管，3123、锥形管头，313、导向环，32、循环扩展装置，321、送液管，322、回液管，323、液流动力连体泵，3230、液流电机，3231、泵送动力轴，3232、泵送叶片，3233、泵送壳体，33、液料分类储存盒。
36.图7和图8中，g1表示压力挡板的重力，f1表示拉力弹簧作用于压力挡板的拉力，q1表示压力挡板受到的气压均布荷载，g2表示一级隔板的重力，f0表示密闭电磁块作用于一级隔板的磁力，q2表示一级隔板受到的气压均布荷载。
37.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.如图1、图2所示，本方案提供的一种单源多路调味料差异标准化自动加注装置，包括升降基座1、双向气动粉料差异化定量添加机构2和循环中继缓存式液料定量添加机构3，双向气动粉料差异化定量添加机构2和循环中继缓存式液料定量添加机构3自上而下固定设于升降基座1侧壁，双向气动粉料差异化定量添加机构2包括气动同步传输装置21、气动复位装置22、差异化定量转运装置23和粉料分类储存盒24，气动同步传输装置21和气动复位装置22固定设于升降基座1侧壁上，气动同步传输装置21和气动复位装置22贯通连接，差
异化定量转运装置23等间距阵列贯穿设于气动同步传输装置21侧壁，粉料分类储存盒24分别贯穿设于差异化定量转运装置23上壁，循环中继缓存式液料定量添加机构3包括中继差异化定量添加装置31、循环扩展装置32和液料分类储存盒33，中继差异化定量添加装置31、循环扩展装置32和液料分类储存盒33依次设于升降基座1侧壁上，中继差异化定量添加装置31、循环扩展装置32和液料分类储存盒33依次贯通连接，升降基座1包括底座11、升降承载装置12和注料稳定架13，升降承载装置12滑动设于底座11上壁，注料稳定架13固定设于升降承载装置12侧壁，双向气动粉料差异化定量添加机构2和循环中继缓存式液料定量添加机构3固定设于升降承载装置12侧壁上。
41.如图3、图4所示，气动同步传输装置21包括气动传输通道211、导向出料弯管212和降压传输动力组件213，气动传输通道211和导向出料弯管212固定设于升降承载装置12侧壁上，气动传输通道211和导向出料弯管212贯通连接，降压传输动力组件213贯穿气动传输通道211侧壁设于升降承载装置12侧壁和气动传输通道211内壁，气动传输通道211侧壁等间距阵列贯穿设有转运通孔2110，气动传输通道211内壁设有一级扩展台阶2111和二级扩展台阶2112，一级扩展台阶2111侧壁转动设有一级隔板2113，一级扩展台阶2111侧壁固定设有密闭电磁块2114，二级扩展台阶2112侧壁转动设有二级隔板2115，降压传输动力组件213包括降压传输气压管2130、降压传输电机2131和降压往复滑动杆2132，降压传输气压管2130贯穿设于气动传输通道211外侧壁，降压传输气压管2130设于一级隔板2113和二级隔板2115之间，降压传输电机2131固定设于升降承载装置12侧壁上，降压往复滑动杆2132滑动设于降压传输气压管2130内壁，降压传输电机2131和降压往复滑动杆2132传动连接，降压传输电机2131输出端同轴固定设有降压传动盘2133，降压传动盘2133上壁边缘固定设有降压传动拨钮2134，降压往复滑动杆2132远离气动传输通道211侧壁的端部贯穿设有降压传动条形孔2135，降压传动拨钮2134设于降压传动条形孔2135内，降压往复滑动杆2132靠近气动传输通道211侧壁的端部固定设有降压密贴盘2136，降压密贴盘2136滑动密接设于降压传输气压管2130内壁；气动同步传输装置21使气动传输通道211内气压降低，并使气动传输通道211内的气体不断从导向出料弯管212流出。
42.如图3、图5所示，气动复位装置22包括增压复位气压管221、增压复位电机222和增压复位杆223，增压复位气压管221和增压复位电机222分别固定设于升降承载装置12侧壁上，增压复位杆223滑动设于增压复位气压管221内壁，增压复位电机222和增压复位杆223传动连接，增压复位气压管221靠近气动传输通道211的端部固定设有气流单向阀2210，单向阀远离增压复位气压管221的端部和气动传输通道211端部贯通连接，增压复位气压管221圆周侧壁贯穿设有进气管2211，进气管2211靠近增压复位气压管221内部的端部转动设有压力挡板2212，压力挡板2212下壁和增压复位气压管221内壁之间固定设有拉力弹簧2213，增压复位电机222输出端同轴固定设有增压传动盘2220，增压传动盘2220上壁边缘固定设有增压传动拨钮2221，增压复位杆223远离气流单向阀2210的端部贯穿设有增压条形孔2230，增压传动拨钮2221设于增压条形孔2230内，增压复位杆223靠近气流单向阀2210的端部固定设有增压密贴盘2231，增压密贴盘2231滑动密接设于增压复位气压管221内壁，增压复位电机222和密闭电磁块2114电性连接，增压复位电机222和降压传输电机2131交叉运行；气动复位装置22使气动传输通道211内部气压增大。
43.如图6-图8所示，差异化定量转运装置23包括转运滑板231和定量转运基座232，定
量转运基座232等间距阵列设于气动传输通道211外侧壁，定量转运基座232和转运通孔2110一一对应，转运滑板231分别贯穿转运通孔2110滑动密贴设于定量转运基座232内部，转运滑板231侧壁对称设有滑轨2310，转运滑板231中部贯穿设有传送槽2311，传送槽2311尺寸存在差异，转运滑板231上壁远离气动传输通道211的边缘固定设有限位挡板2312，定量转运基座232上壁转动设有限位杆2320，定量转运基座232上壁固定设有卡槽2321；压力挡板2212和转运滑板231之间满足如下关系：
44.当转运滑板231恰到满足滑动条件时，
45.s1·
(p
0-p1)＝μ
·
m1g
46.s2·
(p
0-p1)＜m2g+2k
·
δx
47.式中，s1表示转运滑板231横截面积，p0表示标准大气压，p1表示气动传输通道211和增压复位气压管221内部气压，μ表示转运滑板231滑动阻力系数，m1表示转运滑板231的质量，g表示重力加速度，s2表示压力挡板2212与外界气体接触的面积，m2表示压力挡板2212的质量，k表示拉力弹簧2213的劲度系数，δx表示拉力弹簧2213伸长尺寸，即当转运滑板231开始滑动时，压力挡板2212下壁和进气管2211上端依然紧密贴合，一级隔板2113和转运滑板231之间满足如下关系：
48.s1·
(p
2-p0)＞μ
·
m1g
49.s3·
(p
2-p0)＜2f050.式中，s3表示一级隔板2113断面面积，p2表示转运滑板231复位滑动时气动传输通道211内部的气压，f0表示密闭电磁块2114和一级隔板2113之间的电磁吸引力，即密闭电磁块2114和一级隔板2113之间相互紧贴，并能够使转运滑板231完成滑动复位，气动同步传输装置21和气动复位装置22交叉运行使转运滑板231在气压差作用下实现自动往复同步滑动。
51.如图6所示，粉料分类储存盒24分别固定设于定量转运基座232上壁，粉料分类储存盒24下端和转运滑板231上壁滑动贴合，粉料分类储存盒24侧壁固定设有粉料联系杆241，粉料联系杆241上固定设有振动片2410，振动片2410和增压复位电机222电性连接；转运滑板231通过不同尺寸的传送槽2311实现对不同种类粉状调味料的定量转运，转运滑板231使调味料同步传送至气动传输通道211内，同时借助气压变化过程将定量转运的粉状调味料输送添加至烹饪区域中，大大简化了粉状调味料添加过程。
52.如图9所示，中继差异化定量添加装置31包括液料加注动力组件311、中继储存释放组件312和导向环313，液料加注动力组件311、中继储存释放组件312和导向环313自上而下依次固定设于注料稳定架13侧壁，液料加注动力组件311下端设于中继储存释放组件312内部，中继储存释放组件312下端设于导向环313内部，液料加注动力组件311包括液料加注电推杆3110和阻塞释放杆3111，液料加注电推杆3110固定设于注料稳定架13侧壁上端，液料加注电推杆3110下端固定设有液料联系板3112，阻塞释放杆3111环状等间距阵列设于液料联系板3112下壁，阻塞释放杆3111下端设有锥形胶头3113，中继储存释放组件312包括定位环3120、中继储存管3121和液料释放管3122，定位环3120固定设于注料稳定架13侧壁，中继储存管3121环状等间距阵列设于定位环3120内壁，液料释放管3122分别贯通连接设于中继储存管3121下端，液料释放管3122管径各不相同，锥形胶头3113设于中继储存管3121内部，液料释放管3122设于导向环313内部，中继储存管3121下端设有锥形管头3123，液料释
放管3122分别和锥形管头3123贯通连接，锥形胶头3113侧壁和锥形管头3123内壁中部形状匹配；液料加注电推杆3110和锥形胶头3113配合使中继储存管3121和液料释放管3122内部空间实现同步联通与隔断，液料释放管3122互相不同的管径差异实现了对不同种类的液体调味料的差异化排放，使液体调味料实现自动标准化添加。
53.如图1所示，液料分类储存盒33等间距阵列设于升降承载装置12侧壁，液料分类储存盒33设于粉料分类储存盒24下方。
54.如图10、图11所示，循环扩展装置32包括送液管321、回液管322和液流动力连体泵323，送液管321、回液管322和液流动力连体泵323分别固定设于升降承载装置12侧壁，液流动力连体泵323贯穿设于送液管321中部，送液管321靠近中继储存管3121的端部分别贯穿设于中继储存管3121侧壁下边缘，送液管321靠近液料分类储存盒33的端部分别贯穿设于液料分类储存盒33侧壁下边缘，回液管322靠近中继储存管3121的端部分别贯穿设于中继储存管3121侧壁上边缘，回液管322靠近液料分类储存盒33的端部分别贯穿设于液料分类储存盒33侧壁上边缘，液料分类储存盒33、送液管321、中继储存管3121和回液管322一一对应贯通连接并形成多组循环回路，液流动力连体泵323包括液流电机3230、泵送动力轴3231、泵送叶片3232和泵送壳体3233，液流电机3230固定设于升降承载装置12侧壁，泵送壳体3233等间距阵列叠放设于升降承载装置12侧壁，送液管321分别和泵送壳体3233侧壁贯通连接，泵送动力轴3231和液流电机3230输出端同轴固定连接，泵送叶片3232等间距阵列设于泵送动力轴3231上，泵送叶片3232和泵送动力轴3231同轴固定连接，泵送叶片3232分别转动设于泵送壳体3233内部；液料分类储存盒33、送液管321、中继储存管3121和回液管322使不同种类的液体调味料分别形成动态循环，并将各调味料的保质区域从液料分类储存盒33扩展至烹饪区，显著减少了液体调味料添加路径的距离，液料释放管3122不同的管径使液体调味料产生不同的流速。
55.如图1所示，升降承载装置12包括承载板121和升降电推杆122，承载板121滑动设于底座11上壁，升降电推杆122两端分别与底座11上壁和承载板121下壁固定连接，双向气动粉料差异化定量添加机构2和循环中继缓存式液料定量添加机构3分别设于承载板121侧壁，注料稳定架13上壁固定设有断电延时继电器131，断电延时继电器131和液料加注电推杆3110电性连接；断电延时继电器131使液料加注电推杆3110收缩时间保持定值，从而使液料释放管3122和中继储存管3121联通时间保持定值，在等量固定时间的积累下实现了差异化定量流出。
56.具体使用时，操作者将设备防止在烹饪区旁边，并使导向出料弯管212下端和中继差异化定量添加装置31放置于烹饪区上方，操作者将各种粉状调味料和液体调味料分别按指示倒放至粉料分类储存盒24和液料分类储存盒33，初始状态时，转运滑板231位于气动传输通道211外侧壁并处于复位状态，传送槽2311恰好位于粉料分类储存盒24下端出口处，粉料分类储存盒24内下端的粉状调味料落入传送槽2311中，限位杆2320位于卡槽2321内，限位杆2320通过限制限位挡板2312将转运滑板231限位，液料加注电推杆3110处于伸长状态，使锥形胶头3113侧壁和锥形管头3123内壁紧密贴合，操作者通过拨动限位杆2320转离卡槽2321选择需要添加的粉状调味料，通过调整升降电推杆122伸长度调整设备整体高度，当烹饪开始时，启动液流电机3230，液流电机3230运行时，驱动泵送动力轴3231转动，使泵送叶片3232分别在泵送壳体3233内部同步转动，液料分类储存盒33内部的液体调味料在重力作
用下分别流入送液管321，泵送叶片3232带动送液管321内的液体调味料同步产生流动，当液体调味料流动至中继储存管3121内部后，因锥形胶头3113侧壁和锥形管头3123内壁摩擦贴合，液体调味料在中继储存管3121内积存，当中继储存管3121内部充满液体调味料后，液体调味料分别经回液管322返回液料分类储存盒33内，使不同种类的液体调味料分别形成动态循环，并将各调味料的保质区域从液料分类储存盒33扩展至烹饪区，显著减少了液体调味料添加路径的距离。
57.需要添加粉状调味料时，操作者启动降压传输电机2131，降压传输电机2131驱动降压传动盘2133转动，带动降压传动拨钮2134转动，降压往复滑动杆2132在降压传动拨钮2134和降压传动条形孔2135的作用下往复运动，使降压密贴盘2136沿降压传输气压管2130内壁往复滑动，当降压密贴盘2136朝向远离气动传输通道211侧壁的方向运动时，一级隔板2113在气压的作用下打开，二级隔板2115在气压的作用下关闭，降压密贴盘2136带动气动传输通道211内的气体经一级隔板2113流动至一级隔板2113和二级隔板2115之间区域，当降压密贴盘2136朝向靠近气动传输通道211侧壁的方向运动时，一级隔板2113在气压的作用下关闭，二级隔板2115在气压的作用下打开，降压密贴盘2136带动一级隔板2113和二级隔板2115之间区域的气体经导向出料弯管212流出，从而使气动传输通道211内的气体不断减少并导致气压降低，增压复位气压管221内的气体在低压作用下经气流单向阀2210流入气动传输通道211内部，从而使增压复位气压管221内的气压降低，气动传输通道211和增压复位气压管221内部气压不断降低，从而使转运滑板231在压力差作用下分别沿定量转运基座232内壁向气动传输通道211内部滑动，并带动传送槽2311中的粉状调味料进入并掉落在气动传输通道211中，当传送槽2311全部运动至气动传输通道211内部后，拉力弹簧2213对压力挡板2212的拉力作用和压力挡板2212的自身重力之和无法阻挡压力挡板2212两侧压力差产生的推力作用，压力挡板2212到达开启条件，压力挡板2212开启并使外部气体经进气管2211流入增压复位气压管221，并补充至气动传输通道211内部，从而使进气管2211、增压复位气压管221、气流单向阀2210、气动传输通道211和导向出料弯管212内部产生单向断续的气体流动，粉状调味料在气动传输通道211内的气体带动作用下经导向出料弯管212输送出气动同步传输装置21，粉状调味料添加完成后，启动增压复位电机222，从而使降压传输电机2131停止运行，同时，密闭电磁块2114和振动片2410开始通电，密闭电磁块2114通电并使一级隔板2113紧贴一级扩展台阶2111，增压复位电机222驱动增压传动盘2220转动，带动增压传动拨钮2221转动，增压复位杆223在增压传动拨钮2221和增压条形孔2230的作用下往复运动，使增压密贴盘2231沿增压复位气压管221内壁往复滑动，当增压密贴盘2231朝向远离气流单向阀2210的方向运动时，气流单向阀2210为闭塞状态，增压复位气压管221内部气压降低，从而使压力挡板2212开启并使外部气体流入增压复位气压管221，当增压密贴盘2231朝向靠近气流单向阀2210的方向运动时，气流单向阀2210为开启状态，压力挡板2212为关闭状态，增压密贴盘2231将增压复位气压管221内部的气体经气流单向阀2210推入气动传输通道211，从而使气动传输通道211内部气压增大，转运滑板231在压力差作用下分别沿定量转运基座232内壁向气动传输通道211外部滑动，并使传送槽2311运动至气动传输通道211外部，转运滑板231实现复位，振动片2410运行使粉料联系杆241产生振动，并使粉料分类储存盒24振动，当转运滑板231复位时，传送槽2311恰好位于粉料分类储存盒24下方，粉料分类储存盒24内下端的粉状调味料在重力作用和振动作用下落入传送槽2311中，
转运滑板231复位完成后，增压复位电机222和降压传输电机2131均停止运行，粉状调味料添加完成。
58.当操作者需要添加液体调味料时，启动液料加注电推杆3110收缩，带动液料联系板3112和阻塞释放杆3111上升，使锥形胶头3113离开锥形管头3123内壁，各中继储存管3121和液料释放管3122内部空间分别连通，各中继储存管3121内部的液体调味料在重力作用和泵送压力作用下分别经液料释放管3122流出，流出过程中，不同种类的液体调味料因液料释放管3122的管径不同而产生不同的流速，液料释放管3122互相不同的管径差异实现了对不同种类的液体调味料的差异化排放，使液体调味料实现自动标准化添加，断电延时继电器131使液料加注电推杆3110收缩时间保持定值，从而使液料释放管3122和中继储存管3121联通时间保持定值，在等量固定时间的积累下实现了差异化定量流出，当液料加注电推杆3110断电后，液料加注电推杆3110重新伸长，液料联系板3112和阻塞释放杆3111处于最低点，使锥形胶头3113侧壁和锥形管头3123内壁摩擦贴合，从而将中继储存管3121和液料释放管3122内部空间隔断，液体调味料不再从液料释放管3122流出，中继储存管3121内部再次开始积累液体调味料。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
61.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。