一种可调节网片尺寸宽度的折叠纱门的制作方法

1.本实用新型涉及纱门技术领域，特别是涉及一种可调节网片尺寸宽度的折叠纱门。


背景技术：

2.现有的折叠纱窗在拉起通风透气时很不方便，很容易卡住，造成损坏，在拉起收合时很费力气，而且收起时，纱窗折叠在一起会占用很大的空间，且现有的纱门在使用时往往都是固定在门框上，当不使用时需要将其从门框上拆下，操作十分不便，多次拆装非常容易损坏纱门，而传统采用折叠方式的纱门虽然可以折叠收纳无需取下，但长期使用折叠过程中，纱门的上下端活动频繁容易磨损，为此提出一种可调节网片尺寸宽度的折叠纱门。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可调节网片尺寸宽度的折叠纱门，在不使用时，实现纱门的快速折叠收纳，减小纱门的占用空间，方便行人出入，同时避免在长期使用该折叠纱门时，网片底部磨损严重影响纱门上使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节网片尺寸宽度的折叠纱门，包括上下平行设置的下轨道板和上轨道板，所述下轨道板和上轨道板通过左右对称的侧梁架连接，两个侧梁架之间设有位于下轨道板和上轨道板之间的本体，所述本体包括网片，所述网片有若干个并通过铰接板连接，若干所述铰接板的上端间隔滑动安装在上轨道板上，所述铰接板上开设有两个对称设置的铰接槽，所述网片通过铰接杆插接设置在铰接槽内，所述网片上下对称插接设置有网片夹，所述网片夹的两端设有插杆并插接设在铰接槽内，所述本体的一侧安装侧梁架上，本体的另一侧连接有立柱，所述立柱滑动安装在下轨道板和上轨道板之间。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上轨道板的下端固定设有平行上轨道板设置的轨道杆，所述轨道杆设有折叠滑块，所述折叠滑块上开设有限位滑槽并滑动安装在轨道杆上，所述折叠滑块有若干个并间隔设置在铰接板的底部，所述折叠滑块的顶部设有铰接轴并插入铰接槽内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下轨道板内开设有沿下轨道板轨道方向分布的滚轮槽，所述折叠滑块的正下方设有插接安装在铰接槽内的下滚轮，所述下滚轮限位滚动设置在滚轮槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的顶部固定设有滑座，所述滑座滑动安装在轨道杆上，所述立柱的底部固定设有下脚轮，所述下轨道板内开设有沿下轨道板轨道方向分布的脚轮槽，所述下脚轮限位滚动设置在脚轮槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下脚轮有两组并左右对称设置，每组所述下脚轮包括两个前后对称的下脚轮，所述脚轮槽与两组并前后对称设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧梁架的内侧开设有固定插槽并与铰
接杆铰接匹配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧梁架的内侧开设有调节插槽并插接设置有插接杆，所述插接杆靠近网片的一侧开设有与铰接杆铰接匹配的插入槽，所述调节插槽有若干个并沿前后方向设置在侧梁架的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过在下轨道板和上轨道板之间设置本体，使本体包含若干通过铰接板铰接连接的网片，并在本体的一侧设置滑动安装的立柱，从而可通过滑动立柱和网片的铰接，在需要打开纱门时，拉动立柱，铰接板沿直线轨道滑动，使所有网片位于同一直线，当折叠收纳时，朝反方向拉动立柱，使所有网片依次相互折叠在一起，实现该纱门的折叠，从而在不使用时，实现纱门的快速折叠收纳，减小纱门的占用空间，方便行人出入；
13.2、通过在网片的上下端设置网片夹，在网片夹的两侧设置插杆插接在铰接槽内，实现对网片的防护，避免在长期使用该折叠纱门时，网片底部磨损严重影响纱门上使用寿命，网片夹对网片端部的卡接固定，无需使用502等粘性胶水将其粘在网片上，便于更换维护，同时可根据门框高度选择不同尺寸的网片夹，实现调整网片整体的宽度，适应不同高度的门框使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中下脚轮的结构示意图；
16.图3为本实用新型中下轨道板的示意图；
17.图4为本实用新型中网片的示意图；
18.图5为本实用新型中网片夹的示意图；
19.图6为本实用新型中折叠滑块的示意图；
20.图7为本实用新型中插接杆的示意图；
21.图8为本实用新型中铰接槽的示意图；
22.图9为本实用新型纱门折叠状态示意图。
23.其中：1、下轨道板；2、侧梁架；3、轨道杆；4、上轨道板；5、网片；6、立柱；7、下滚轮；8、铰接杆；9、下脚轮；10、滑座；11、插接杆；12、调节插槽；13、固定插槽；14、折叠滑块；15、铰接板；16、网片夹；17、插杆；18、限位滑槽；19、滚轮槽；20、脚轮槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.如图1-9所示，本实用新型提供一种可调节网片尺寸宽度的折叠纱门，包括上下平行设置的下轨道板1和上轨道板4，下轨道板1和上轨道板4通过左右对称的侧梁架2连接，两
个侧梁架2之间设有位于下轨道板1和上轨道板4之间的本体，本体包括网片5，网片5有若干个并通过铰接板15连接，若干铰接板15的上端间隔滑动安装在上轨道板4上，铰接板15上开设有两个对称设置的铰接槽，网片5通过铰接杆8插接设置在铰接槽内，网片5上下对称插接设置有网片夹16，网片夹16的两端设有插杆17并插接设在铰接槽内，本体的一侧安装侧梁架2上，本体的另一侧连接有立柱6，立柱6滑动安装在下轨道板1和上轨道板4之间；
26.在设计该可调节网片尺寸宽度的折叠纱门时，通过在下轨道板1和上轨道板4之间设置本体，使本体包含若干通过铰接板15铰接连接的网片5，并在本体的一侧设置滑动安装的立柱6，从而可通过滑动立柱6和网片5的铰接，在需要打开纱门时，拉动立柱6，铰接板15沿直线轨道滑动，使所有网片5位于同一直线，当折叠收纳时，朝反方向拉动立柱6，使所有网片5依次相互折叠在一起，实现该纱门的折叠，从而在不使用时，实现纱门的快速折叠收纳，减小纱门的占用空间，方便行人出入，通过在网片5的上下端设置网片夹16，在网片夹16的两侧设置插杆17插接在铰接槽内，实现对网片5的防护，避免在长期使用该折叠纱门时，网片5底部磨损严重影响纱门上使用寿命，同时可根据门框高度选择不同尺寸的网片夹16，实现调整网片5整体的宽度，适应不同高度的门框使用。
27.优选的，上轨道板4的下端固定设有平行上轨道板4设置的轨道杆3，轨道杆3设有折叠滑块14，折叠滑块14上开设有限位滑槽18并滑动安装在轨道杆3上，折叠滑块14有若干个并间隔设置在铰接板15的底部，折叠滑块14的顶部设有铰接轴并插入铰接槽内；通过在上轨道板4上设置轨道杆3滑动安装折叠滑块14，并使折叠滑块14间隔插接安装在铰接板15的底部，在折叠和打开该纱门时，实现对纱门折叠和打开轨迹的限位。
28.优选的，下轨道板1内开设有沿下轨道板1轨道方向分布的滚轮槽19，折叠滑块14的正下方设有插接安装在铰接槽内的下滚轮7，下滚轮7限位滚动设置在滚轮槽19内；通过在下轨道板1上设置滚轮槽19滑动安装下滚轮7，并使折下滚轮7插接安装位于折叠滑块14正下方的铰接板15底部，在折叠和打开该纱门时，进一步实现对纱门折叠和打开轨迹的限位。
29.优选的，立柱6的顶部固定设有滑座10，滑座10滑动安装在轨道杆3上，立柱6的底部固定设有下脚轮9，下轨道板1内开设有沿下轨道板1轨道方向分布的脚轮槽20，下脚轮9限位滚动设置在脚轮槽20内；从而实现对立柱6下端的滑动限位。
30.优选的，下脚轮9有两组并左右对称设置，每组下脚轮9包括两个前后对称的下脚轮9，脚轮槽20与两组并前后对称设置；在滑动限位时，实现立柱6左右受力平衡。
31.优选的，侧梁架2的内侧开设有固定插槽13并与铰接杆8铰接匹配；将本体端部的铰接杆8插入固定插槽13内，从而实现本体端部的铰接杆8在侧梁架2端部的铰接固定。
32.优选的，侧梁架2的内侧开设有调节插槽12并插接设置有插接杆11，插接杆11靠近网片5的一侧开设有与铰接杆8铰接匹配的插入槽，调节插槽12有若干个并沿前后方向设置在侧梁架2的内侧；通过在侧梁架2的内侧设置调节插槽12并设置与其匹配的插接杆11，在插接杆11的端部设置与铰接杆8匹配的插入槽，从而可通过调整插接杆11在侧梁架2内侧位置，改变本体在侧梁架2上的连接位置，从而可改变本体端部网片的宽度。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。