电加热器具的制作方法

1.本实用新型涉及但不限于家用电器领域，特别地，涉及但不限于一种电加热器具。


背景技术：

2.现有技术中，玻璃锅的加热方式通常为热盘直接加热玻璃锅，由于玻璃锅的导热系数低，使得加热效率低，加热速度慢，难以满足炒等需要高温、快速加热的烹饪功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种电加热器具，该电加热器具能够提高加热效率，且便于泡洗或者使用洗碗机洗涤。
4.本实用新型实施例的技术方案如下：
5.一种电加热器具，包括：
6.锅组件，包括分体式的锅身和锅底，所述锅底包括导热板，所述导热板固定至所述锅身；和
7.加热座，包括壳体和加热件，所述加热件安装至所述壳体；
8.所述锅组件设置成能放置于所述加热座，用以所述加热件的热量传递至所述导热板；所述锅组件设置成还能与所述加热座分离。
9.该电加热器具包括锅组件和加热座，锅组件包括锅身和导热板形成的锅底，加热座包括安装至壳体的加热件。电加热器具工作时，锅组件可放置到加热座上，以便加热件对锅组件进行加热，加热件产生的热量可传递至导热板，导热板的热量可传递至锅组件内盛放的水、食材等，以便对锅组件内的水、食材等进行加热、烹饪。当需要对锅组件进行清洗时，可将锅组件自加热座上取下，使锅组件与加热座分离，此时可对锅组件进行清洗。
10.该电加热器具中，锅组件中的导热板的导热系数高，可将加热件产生的热量快速传递至锅组件内盛放的食材，提高了加热效率和加热速度，使得电加热器具可满足炒等需要高温、快速加热的烹饪功能，且提高了电加热器具的能效。由于加热件等电器元件设置在加热座内，锅组件不包括电器元件，因此对锅组件进行清洗时，可将锅组件进行泡洗，或者将锅组件放置到洗碗机内清洗，提高了锅组件清洗的便利性。
11.一些示例性实施例中，所述壳体设有安装孔，所述加热件穿过所述安装孔并且凸出于所述壳体外。
12.壳体上设有安装孔，加热件穿过该安装孔并凸出于壳体外，使得锅组件放置到加热座上进行加热时，凸出于壳体外的加热件可与锅组件的导热板直接接触，以提高加热件到导热板的导热效率，进而提高锅组件的加热效率和加热速度。
13.一些示例性实施例中，所述加热座还包括固定在所述壳体内的隔热座，所述加热件固定至所述隔热座。
14.加热件工作时可产生大量的热，使得加热件的温度升高，加热件固定在壳体内设置的隔热座上，隔热座具有隔热功能，可防止加热件的热量传递至壳体，避免壳体的温度过
高、造成烫伤等事故。此外，隔热座的设置，还有利于加热件的热量传递至锅组件的导热板，提高锅组件的加热效率和加热速度。
15.一些示例性实施例中，所述加热座还包括固定在所述壳体内的连接架，所述隔热座固定至所述连接架。
16.壳体内设有连接架，隔热座可固定在连接架上，进而实现隔热座的固定。连接架的设置，便于隔热座、加热件的安装固定。
17.一些示例性实施例中，所述壳体包括壳座和壳盖，所述壳座和所述壳盖固定，所述连接架固定至所述壳座；
18.所述壳盖设有所述安装孔。
19.壳体可包括位于底部的壳座和固定在壳座上的壳盖，壳盖上设有安装孔，连接架位于壳体内并固定在壳座上，隔热座固定在连接架上，加热件固定在隔热座上，且加热件的一部分穿过壳盖上的安装孔，使得加热件凸出于壳盖，以便加热件与放置在加热座上的锅组件的导热板接触，实现加热件与导热板之间的良好导热。
20.一些示例性实施例中，所述加热座还包括用于检测所述导热板的温度的温度传感器，所述加热件设有避让所述温度传感器的避让孔。
21.加热座还包括温度传感器，加热件上设有避让温度传感器的避让孔，以便温度传感器与导热板接触，并检测导热板的温度，进而便于电加热器具根据导热板的温度控制加热件的工作。
22.一些示例性实施例中，所述锅身包括侧壁和支撑部，所述支撑部包括自所述侧壁的靠近所述导热板的一端向内侧弯折形成的环形支撑筋，所述导热板与所述支撑部固定；
23.所述导热板与所述支撑部配合形成容纳槽，所述容纳槽设置成容纳所述加热件的凸出于所述壳体外的部分。
24.锅组件中，锅身的侧壁的靠近导热板的一端向内侧弯折形成环形支撑筋，该环形支撑件可形成支撑部，导热板可支撑在支撑部上，并与支撑部固定连接。导热板与环形支撑筋配合形成容纳槽，当锅组件放置于加热座上时，加热件的凸出于壳体外的部分可容纳于该容纳槽内，一方面可将锅组件与加热座定位，另一方面可使得加热件与形成容纳槽的导热板接触，有助于提高加热件的加热效率。
25.一些示例性实施例中，所述导热板与所述支撑部通过紧固件固定，且所述导热板和所述支撑部之间夹设有密封件。
26.导热板与支撑部通过紧固件固定，且导热板和支撑部之间夹设有密封件，以实现导热板与锅身之间的密封，使得锅组件密封性能好，防止锅组件渗漏。
27.相较于锅身和导热板通过胶粘固定，由于胶的耐热性和食品级要求，导致锅组件的可使用温度低，一般只能用于煮水或煮汤，不能用于温度要求高的炒菜功能，本技术实施例的锅组件，密封件能够耐受高温，使得锅组件不仅能用于煮水或煮汤，还能用于温度要求高的炒菜功能，提高了锅组件的耐热性能，进而提高了电加热器具的使用性能。
28.一些示例性实施例中，所述导热板设有具有螺纹孔的螺柱，所述支撑部设有第一通孔，所述螺柱伸入所述第一通孔内，所述紧固件穿过所述第一通孔并与所述螺纹孔螺接。
29.导热板上设有螺柱，螺柱上开设有螺纹孔，锅身的支撑部上设有第一通孔，螺柱可伸入第一通孔内，且紧固件可穿过锅身的第一通孔并与螺柱的螺纹孔螺接，以便将导热板
与支撑部紧固固定，且固定牢固。
30.一些示例性实施例中，所述密封件设有定位孔，所述螺柱穿过所述定位孔并与所述定位孔过盈配合；
31.或者，所述导热板和所述支撑部之一设有定位柱，所述密封件设有定位孔，所述定位柱插入所述定位孔内并与所述定位孔过盈配合，所述密封件环绕在所述螺柱外侧。
32.密封件上设有定位孔，导热板上的螺柱可穿过密封件上的定位孔并与定位孔过盈配合，以便实现导热板与密封件的安装固定，进而将安装有密封件的导热板与锅身的支撑部通过紧固件固定，实现了锅组件的装配。将密封件与导热板先通过螺柱与定位孔的配合进行定位，便于后续与锅身的装配，提高了装配效率。此外，利用螺柱与定位孔配合将密封件固定，使得螺柱不仅用于与锅身固定，而且用于定位密封件，使得螺柱具有双重功能，有利于简化锅组件的结构、降低制造成本。
33.当然，也可以不利用螺柱来定位密封件，而是在导热板或支撑部上另外设置定位柱，利用该定位柱与密封件上的定位孔配合实现导热板与密封件的安装固定。此时，密封件需环绕在螺柱外侧，以防止在螺柱与紧固件固定连接处发生渗漏。
34.一些示例性实施例中，所述导热板为一体式结构，所述螺柱一体成型至所述导热板；或者，
35.所述导热板包括固定连接的第一板和第二板，所述螺柱包括设有所述螺纹孔的柱状部和设置于所述柱状部一端的固定部，所述固定部夹设于所述第一板和所述第二板之间，所述第二板设有第二通孔，所述柱状部穿过所述第二通孔。
36.导热板可为一体式结构，螺柱一体成型在导热板上，有利于简化锅组件的结构，简化装配操作，提高装配效率，降低成本。
37.或者，导热板可为分体式装配结构，可包括固定连接的第一板和第二板，螺柱包括设有螺纹孔的柱状部和设置于柱状部一端的固定部，固定部可夹设于第一板和第二板之间，柱状部穿过第二板上开设的第二通孔，以实现螺柱与导热板的固定。导热板包括第一板和第二板，使得第一板和第二板可采用不同材料、不同厚度、不同尺寸，以便兼顾导热板的导热效率、制造成本、结构强度、使用安全等要求。
38.一些示例性实施例中，所述锅身为玻璃制品，所述导热板为金属制品。
39.锅身为玻璃制品，导热板为金属制品，金属制品的导热系数高于玻璃制品的导热系数，通过金属制品将加热件的热量传到至锅组件内的食材，保证了对玻璃锅的加热效率，使得玻璃锅可用于炒等需要高温、快速加热的烹饪需求。
附图说明
40.图1为本实用新型一实施例的电加热器具的分解结构示意图；
41.图2为本实用新型一实施例的电加热器具的剖视结构示意图；
42.图3为图2的a部结构的放大示意图。
43.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
44.1-锅组件，11-锅身，111-侧壁，112-支撑部，113-第一通孔，114-安装槽，12-导热板，121-第一板，122-第二板，123-螺柱，124-柱状部，125-固定部，126-第二通孔，13-密封件，131-第一密封筋，132-第二密封筋，133-定位孔，14-容纳槽，151-螺钉，152-垫片；
45.2-加热座，21-壳体，211-壳座，212-壳盖，213-安装孔，22-加热件，221-避让孔，23-隔热座，24-连接架，25-温度传感器；
46.3-锅盖，31-盖体，32-密封圈。
具体实施方式
47.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
48.如图1-图3所示，本实用新型的实施例提供了一种电加热器具，电加热器具设置成包括锅组件1和加热座2。
49.锅组件1设置成包括锅身11和锅底，锅身11和锅底为分体式结构，锅身11的顶部和底部均具有敞口，锅底可固定在锅身11底部的敞口处，以便锅身11和锅底配合形成完整的锅具。该锅组件1内可盛放水、食材等，水、食材等可自锅身11顶部的敞口处放入锅组件1内。
50.锅底设置成包括导热板12，导热板12固定至锅身11。其中，导热板12的导热系数大，具有良好的导热效率。
51.加热座2设置成包括壳体21和加热件22，加热件22安装至壳体21。
52.锅组件1设置成能放置于加热座2，用以加热件22的热量传递至导热板12；锅组件1设置成还能与加热座2分离。
53.电加热器具工作时，锅组件1可放置到加热座2上，以便加热件22对锅组件1进行加热，加热件22产生的热量可传递至导热板12，导热板12的热量可传递至锅组件1内盛放的水、食材等，以便对锅组件1内的水、食材等进行加热、烹饪。当需要对锅组件1进行清洗时，可将锅组件1自加热座2上取下，使锅组件1与加热座2分离，此时可对锅组件1进行清洗。
54.该电加热器具中，锅组件1中的锅身11不具有底壁，而是利用导热板12作为锅底，导热板12的导热系数高，可将加热件22产生的热量快速传递至锅组件1内盛放的食材，提高了加热效率和加热速度，使得电加热器具可满足炒等需要高温、快速加热的烹饪功能，且提高了电加热器具的能效。
55.由于加热件22等电器元件设置在加热座2内，锅组件1不包括电器元件，因此对锅组件1进行清洗时，可将锅组件1进行泡洗，或者将锅组件1放置到洗碗机内清洗，提高了锅组件1清洗的便利性。
56.一些示例性实施例中，如图1-图2所示，壳体21上设有安装孔213，加热件22可穿过安装孔213并且凸出于壳体21外。
57.壳体21上设有安装孔213，加热件22的顶部可穿过该安装孔213，且加热件22的顶面高于壳体21的顶面，使得加热件22凸出于壳体21外，这样当锅组件1放置到加热座2上进行加热时，凸出于壳体21外的加热件22可与锅组件1的导热板12直接接触，以提高加热件22到导热板12的导热效率，进而提高锅组件1的加热效率和加热速度。
58.一些示例性实施例中，如图1-图2所示，加热座2设置成还包括隔热座23，隔热座23固定在壳体21内。隔热座23采用导热系数差的隔热材料制成，加热件22设置成固定在隔热座23上。
59.加热件22工作时可产生大量的热，使得加热件22的温度升高，加热件22固定在壳体21内设置的隔热座23上，隔热座23具有隔热功能，可防止加热件22的热量传递至壳体21，
避免壳体21的温度过高、造成烫伤等事故。此外，隔热座23的设置，还有利于加热件22的热量传递至锅组件1的导热板12，提高锅组件1的加热效率和加热速度。
60.一些示例性实施例中，如图1-图2所示，加热座2设置成还包括连接架24，连接架24固定在壳体21内，隔热座23固定在连接架24上。
61.壳体21内设有连接架24，隔热座23可固定在连接架24上，进而实现隔热座23通过连接架24固定在壳体21内。连接架24的设置，便于隔热座23、加热件22的安装固定。
62.一些示例性实施例中，如图1-图2所示，壳体21设置成包括壳座211和壳盖212，壳座211设置成位于壳体21的底部，壳盖212设置成可盖设在壳座211上，且壳座211和壳盖212设置成固定，以便形成壳体21。
63.壳盖212设有安装孔213。其中安装孔213可设置在壳盖212的顶壁上，并且可居于壳盖212的顶壁的中心。
64.连接架24设置成位于壳体21内并固定在壳座211上，隔热座23设置成固定在连接架24上，加热件22设置成固定在隔热座23上，且加热件22的一部分穿过壳盖212上的安装孔213，使得加热件22的顶部凸出于壳盖212的上端面，以便加热件22与放置在加热座2上的锅组件1的导热板12接触，实现加热件22与导热板12之间的良好导热。
65.一些示例性实施例中，如图1-图2所示，加热座2设置成还包括温度传感器25，该温度传感器25设置成用于检测导热板12的温度。
66.其中，加热件22设有避让温度传感器25的避让孔221，避让孔221可设置于加热件22的中心，且可沿竖向方向贯穿加热件22，以便温度传感器25穿过该避让孔221后实现与导热板12接触，进而检测导热板12的温度，使得电加热器具可根据导热板12的温度控制加热件22的工作。其中，温度传感器25与加热件22不接触，以免加热件22的热量传到至温度传感器25影响其检测结果的准确性。
67.一些示例性实施例中，温度传感器25可固定在连接架24上，且温度传感器25的顶面与加热件22的顶面平齐，以便加热件22的顶面和温度传感器25的顶面同时与导热板12的底面接触。或者，温度传感器25与连接架24之间可设有弹性件(如弹簧)，使得温度传感器25可压缩弹性件进行上下位移。在弹性件的弹力作用下，温度传感器25的顶面设置成与加热件22的顶面平齐，或者高于加热件22的顶面，以便温度传感器25与导热板12的底面紧贴接触，实现对导热板12温度的检测。
68.一些示例性实施例中，电加热器具设置成还可包括控制器(图中未示出)，控制器设置成可固定在壳体21内，加热件22和温度传感器25设置成可均与控制器电连接，以便控制器根据导热板12的温度控制加热件22的工作，如控制加热件22是否进行加热、以及控制加热件22加热时的加热功率。
69.一些示例性实施例中，如图2-图3所示，锅身11设置成包括侧壁111和支撑部112，支撑部112设置成包括自侧壁111的靠近导热板12的一端向内侧弯折形成的环形支撑筋，使得支撑部112与侧壁111为一体式结构，简化了锅身11的结构。
70.导热板12设置成与支撑部112固定。其中，导热板12可置于锅身11内，并支撑在支撑部112上，以便导热板12与支撑部112固定连接。
71.导热板12与支撑部112配合可形成容纳槽14，其中，容纳槽14的开口朝下，导热板12形成容纳槽14的与开口相对的底壁，支撑部112可形成容纳槽14的侧壁。
72.容纳槽14设置成容纳加热件22的凸出于壳体21外的部分。具体地，当锅组件1放置于加热座2上时，加热件22的凸出于壳体21外的部分可容纳于该容纳槽14内，一方面可将锅组件1与加热座2定位，防止锅组件1相对于加热座2位移、影响对锅组件1的加热；另一方面可使得加热件22与形成容纳槽14的导热板12接触，有助于提高加热件22的加热效率。
73.一些示例性实施例中，如图2-图3所示，导热板12与支撑部112设置成通过紧固件固定，且导热板12和支撑部112之间夹设有密封件13，以实现导热板12与锅身11之间的密封，使得锅组件1密封性能好，防止锅组件1渗漏。其中，密封件13可采用硅胶圈。
74.相较于锅身11和导热板12通过胶粘固定，由于胶的耐热性和食品级要求，导致锅组件1的可使用温度低，一般只能用于煮水或煮汤，不能用于温度要求高的炒菜功能，本技术实施例的锅组件1，密封件13能够耐受高温，使得锅组件1不仅能用于煮水或煮汤，还能用于温度要求高的炒菜功能，提高了锅组件1的耐热性能，进而提高了电加热器具的使用性能。
75.一些示例性实施例中，如图2-图3所示，支撑部112上设有安装槽114，该安装槽114可呈环形，以便容纳密封件13。当然，容纳密封件13的安装槽也可以设置在导热板12上。
76.一些示例性实施例中，如图2-图3所示，导热板12上设有螺柱123，螺柱123上开设有螺纹孔；支撑部112上设有第一通孔113。螺柱123可伸入第一通孔113内，紧固件穿过第一通孔113并与螺纹孔螺接，以便将导热板12与支撑部112紧固固定，且固定牢固。
77.一些示例性实施例中，如图2-图3所示，紧固件设置成包括螺钉151和垫片152，螺钉151可穿过支撑部112上的第一通孔113并与螺柱123的螺纹孔螺接。垫片152设置在螺钉151的头部和支撑部112之间，且垫片152的硬度设置成小于螺钉151的硬度，防止安装过程中，螺钉151破坏锅身11。
78.一些示例性实施例中，如图3所示，密封件13设有定位孔133，螺柱123穿过定位孔133，且螺柱123的外径大于定位孔133的内径，使得螺柱123与定位孔133过盈配合。其中，呈环形的密封件13上可设有多个定位孔133，多个定位孔133可沿密封件13的周向均匀布置；导热板12上设有多个螺柱123，多个螺柱123可沿导热板12的周向均匀布置。定位孔133的数量不少于螺柱123的数量，如定位孔133的数量和螺柱123的数量相等，二者一一对应配合。支撑部112和导热板12可通过多个螺钉151和垫片152固定，支撑部112上相应地设有多个第一通孔113。
79.密封件13上设有定位孔133，导热板12上的螺柱123可穿过密封件13上的定位孔133并与定位孔133过盈配合，以便实现导热板12与密封件13的安装固定，进而将安装有密封件13的导热板12与锅身11的支撑部112通过紧固件固定，实现了锅组件1的装配。将密封件13与导热板12先通过螺柱123与定位孔133的配合进行定位，便于后续与锅身11的装配，提高了装配效率。此外，利用螺柱123与定位孔133配合将密封件13固定，使得螺柱123不仅用于与锅身11固定，而且用于定位密封件13，使得螺柱123具有双重功能，有利于简化锅组件1的结构、降低制造成本。
80.当然，也可以不利用螺柱123来定位密封件13，而是在导热板12或支撑部112上另外设置定位柱，利用该定位柱与密封件13上的定位孔133配合实现导热板12与密封件13的安装固定。如，导热板12和支撑部112之一上设有一个或多个定位柱，密封件13上设有一个或多个定位孔，定位柱设置成可插入定位孔内并与定位孔过盈配合，以实现将密封件13先
安装到导热板12或锅身11上，再将导热板12与锅身11进行装配。此时，密封件13需环绕在螺柱123的外侧，以防止在螺柱123与紧固件固定连接处发生渗漏。
81.一些示例性实施例中，导热板12设置为一体式结构，螺柱123设置成可一体成型至导热板12。如导热板12可设置为铝板，铝板的导热系数大，且成本低，使得导热板12的导热性能好，成本低。铝板上可设置涂层，以满足食品安全性等要求。
82.导热板12为一体式结构，螺柱123一体成型在导热板12上，有利于简化锅组件1的结构，简化装配操作，提高装配效率，降低成本。
83.另一些示例性实施例中，如图2-图3所示，导热板12可为分体式装配结构，导热板12设置成包括第一板121和第二板122，且第一板121和第二板122均具有良好的导热性能。第一板121位于第二板122的上方，且二者固定连接。如：第一板121和第二板122可焊接固定或者铆接固定。
84.如图3所示，螺柱123设置成包括柱状部124和固定部125，柱状部124上设有螺纹孔，固定部125设置在柱状部124一端，螺柱123的固定部125可夹设于第一板121和第二板122之间，第二板122设有第二通孔126，柱状部124可穿过第二通孔126，使得柱状部124凸出于第二板122，以便柱状部124伸入支撑部112的第一通孔113内，并与螺钉151固定，进而实现螺柱123与导热板12的固定。
85.导热板12的第一板121和第二板122可采用不同材料、不同厚度、不同尺寸，以便兼顾导热板12的导热效率、制造成本、结构强度、使用安全等要求。如：第一板121可采用不锈钢板，第二板122可采用铝板，铝板的导热系数比不锈钢板大，使得第二板122的导热性能较第一板121高，便于第二板122将加热件22的热量快速导走，进而提高第一板121传递给锅组件1内的水、食材等，提高了导热板12整体的导热效率。不锈钢的成本较铝的成本高，且不锈钢满足食品安全性要求，因此可将不锈钢板的厚度设置成比铝板的厚度小，以便降低制造成本，满足使用安全等要求。
86.一些示例性实施例中，密封件13上设有密封筋，以提升密封件13的密封性能。如图2-图3所示，密封件13上设有第一密封筋131和/或第二密封筋132，第一密封筋132可呈环形，并可与导热板12挤压接触；第二密封筋132可呈环形，并可与支撑部112挤压接触，且第一密封筋131和第二密封筋132错位设置。第一密封筋131和/或第二密封筋132的设置，可提高导热板12与支撑部112之间的密封性能。
87.一些示例性实施例中，锅身11设置为玻璃制品，导热板12设置为金属制品。
88.锅身11为玻璃制品，导热板12为金属制品，金属制品的导热系数高于玻璃制品的导热系数，通过金属制品将加热件22的热量传到至锅组件1内的食材，保证了对玻璃锅的加热效率，使得玻璃锅可用于炒等需要高温、快速加热的烹饪需求。
89.应当理解，锅身11和导热板12不限于上述的材质，还可以根据实际需求进行调整。
90.一些示例性实施例中，加热件22设置为加热盘，包括加热板和发热管，发热管固定至加热板。发热管可呈具有开口的环形(如u形等)，加热板上设有避让温度传感器25的避让孔221。
91.一些示例性实施例中，如图1-图2所示，电加热器具设置成还包括锅盖3，锅盖3可盖设在锅身11顶部的敞口处。
92.下面结合图1-图3说明本技术实施例的电加热器具。
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
103.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
104.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。