加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备领域，尤其是涉及一种加热设备。


背景技术：

2.相关技术中，常用加热设备(例如烧水壶)适合在标准大气压环境下使用。但由于海拔越高，气压越低，水达到沸腾的温度点随之降低，因此在不同的海拔地区烧水时，水达到沸腾的温度不同。现有加热设备是对定值温度点判断，例如：在标准大气压环境下使用此类加热设备时，当加热设备内水温达到100℃时，加热设备自动控制加热件停止加热，当在不同海拔地区使用加热设备时，例如：在高海拔地区使用加热设备时，水的沸点降低，加热设备内水温达不到100℃，加热设备不能控制加热件停止加热，会出现水一直处于沸腾状态，而在低海拔地区使用加热设备时，水的沸点增加，加热设备内水温达到100℃时，水未沸腾，但加热设备会控制加热件停止加热，导致加热设备不能将水烧开。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种加热设备，在不同海拔地区使用加热设备时，该加热设备能够保证将加热设备内的水烧开，在加热设备将水烧开时，能够及时控制加热件关闭，可以避免加热设备内的水一直处于沸腾状态。
4.根据本实用新型的加热设备，包括：内胆和外壳，所述内胆限定出储液腔，所述外壳至少围设于所述内胆的底部且形成底部容纳空间；加热件，所述加热件设于所述底部容纳空间，且与所述内胆的底部固定连接；水位显示管，所述水位显示管设于所述内胆周向外侧，所述水位显示管在所述内胆的高度方向延伸，且所述水位显示管的一端密封及另一端与所述储液腔连通；温度检测件，所述温度检测件设于所述底部容纳空间且固定于所述内胆的底部，所述温度检测件用于检测所述内胆中液体温度；控制装置，所述控制装置设于所述底部容纳空间，所述控制装置与所述温度检测件电性连接，所述控制装置用于根据水位显示管内液面高度控制所述加热件开启或关闭。
5.根据本实用新型的加热设备，通过加热件、水位显示管、温度检测件和控制装置配合，在不同海拔地区使用加热设备时，能够保证加热设备将加热设备内的水烧开，在加热设备将水烧开时，能够及时控制加热件关闭，可以避免加热设备内的水一直处于沸腾状态。
6.在本实用新型的一些示例中，所述的加热设备还包括：液位检测件，所述液位检测件设于所述水位显示管，所述控制装置与所述液位检测件通讯连接，所述液位检测件用于检测所述水位显示管内液面高度以将所述水位显示管内液面高度信息发送至所述控制装置。
7.在本实用新型的一些示例中，所述液位检测件为液位传感器。
8.在本实用新型的一些示例中，所述液位检测件为图像采集装置。
9.在本实用新型的一些示例中，所述水位显示管具有多个液位刻度线，多个所述液
位刻度线在所述水位显示管的高度方向依次间隔开，所述控制装置用于根据用户输入的水位显示管内液面高度以控制所述加热件开启或关闭。
10.在本实用新型的一些示例中，所述的加热设备，还包括：连通管，所述连通管设于所述底部容纳空间，所述连通管连通所述水位显示管和所述储液腔，所述连通管内设有可活动阀门，所述可活动阀门两侧具有压力差时所述可活动阀门打开。
11.在本实用新型的一些示例中，所述储液腔的底壁设有通孔，所述连通管构造为u型连通管，所述连通管的一端与所述水位显示管下端连接且与所述水位显示管连通，所述连通管的另一端与所述通孔连通。
12.在本实用新型的一些示例中，所述连通管为u型连通管，所述u型连通管包括：第一管段、第二管段和第三管段，所述第二管段连通所述第一管段和所述第三管段，所述可活动阀门设于所述第二管段。
13.在本实用新型的一些示例中，所述第一管段、所述第三管段均在所述内胆的高度方向延伸，所述第二管段在水平方向延伸，所述第一管段与所述水位显示管连通，所述第三管段与所述储液腔连通。
14.在本实用新型的一些示例中，所述控制装置与所述加热件间连接有控制开关，所述控制装置通过所述控制开关控制所述加热件开启或关闭。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的加热设备的截面图。
18.附图标记：
19.加热设备100；
20.内胆10；储液腔11；通孔12；
21.加热件20；
22.水位显示管30；液位刻度线31；
23.温度检测件40；
24.控制装置51；
25.连通管60；可活动阀门61；第一管段62；第二管段63；第三管段64；
26.控制开关70；
27.外壳80；透明窗81；盖体82；手柄83；底部容纳空间84。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面参考图1描述根据本实用新型实施例的加热设备100，加热设备100可以用于加热液体，例如：加热设备100为烧水壶，加热设备100用于烧水。本技术以加热设备100为烧水壶为例进行说明。
30.如图1所示，根据本实用新型实施例的加热设备100包括：外壳80、内胆10、加热件20、水位显示管30、温度检测件40和控制装置51。内胆10限定出储液腔11，进一步地，内胆10可以为金属件，内胆10限定出一端敞开的储液腔11，储液腔11的敞开端朝向图1中加热设备100上端设置，储液腔11内用于盛放液体(例如水)；可选的，内胆10可以为玻璃件，或者玻璃件与金属件的组合(比如四周为玻璃、内胆10底部为金属)。外壳80至少围设于内胆10的底部且形成底部容纳空间84，如图1所示，外壳80围设在内胆10的底部和周向外部，内胆10的底部和外壳80之间形成有底部容纳空间84。加热件20设于底部容纳空间84，且加热件20与内胆10的底部固定连接，加热件20开启工作时用于加热内胆10使内胆10内的液体温度升高，加热件20为发热体，加热件20工作时，加热件20可以加热内胆10使内胆10加热内胆10内的液体，加热件20不工作时，加热件20不加热内胆10，进一步地，加热件20可以设置在内胆10下方且与内胆10接触，加热件20可以设置为加热棒或加热丝或加热电阻。水位显示管30设于内胆10周向外侧，水位显示管30在内胆10的高度方向延伸设置，内胆10的高度方向是指图1中的上下方向，水位显示管30的一端密封，及水位显示管30的另一端与储液腔11连通，水位显示管30的下端与储液腔11的下端连接，以使水位显示管30与储液腔11连通，水位显示管30设于内胆10周向外侧，水位显示管30靠近内胆10设置。
31.温度检测件40设于底部容纳空间84且固定于内胆10的底部，温度检测件40用于检测内胆10中液体温度，且温度检测件40设于内胆10下端，也可以理解为，温度检测件40设置在内胆10的下端，温度检测件40可以设置为温度传感器，温度检测件40安装方式有两种，一种安装方式是：温度检测件40的一端通过内胆10的底部孔位与内胆10内的水接触，使用硅胶密封圈将温度检测件40和内胆10的底部孔位之间的间隙密封，使用五金片将温度检测件40固定，温度检测件40的另一端引线到控制端控制装置51，另一种安装方式是：温度检测件40固定在内胆10底壁的外表面，以实时检测温度。控制装置51设于底部容纳空间84，控制装置51与温度检测件40电性连接，控制装置51与温度检测件40通讯连接，控制装置51可以设置在内胆10下方，控制装置51用于根据水位显示管30内液面高度控制加热件20开启或关闭。进一步地，控制装置51根据水位显示管30内的液面高度确定内胆10中液体的目标沸点值，且控制装置51还用于根据目标沸点值和接收温度检测件40检测的内胆10中液体温度值控制加热件20开启或关闭。
32.需要说明的是，水的沸点与气压成正比，气压越大，水的沸点越高，气压越低，水的沸点越低。海拔越高，气压随之降低，烧水达到的沸点也就越低，水更容易煮沸。水放入储液腔11内后，储液腔11内的水会流入水位显示管30内，储液腔11内放入同等水量情况下，水位显示管30内液体液面越高，加热设备100所处位置气压越低，加热设备100所处海拔越高,储液腔11内水所达到的沸点温度值越低，水位显示管30内液体液面越低，加热设备100所处位置气压越高，加热设备100所处位置海拔越低，储液腔11内水所达到的沸点温度值越高。
33.其中，水位显示管30内部可以为真空，水位显示管30可以设置为透明管，在不同海拔地区，由于水位显示管30内部气压差异，但相同容量水其水压可近似不变，由此水位显示管30内的压力值和储液腔11内水压的压力值存在差异，压力高的一端向低压端挤压，导致
水位显示管30内部的液面上升或下降，从而在水位显示管30上可以映射出不同的水位刻度标识；即海拔与液位刻度线31间关联图(相同水量下)，或者是压强与液位刻度线31间的关联图。
34.具体地，控制装置51预先存储有海拔与水位显示管30内部液面高度间的对应关系，且还预先存储有水位显示管30内部液面高度与水的目标沸点值之间的对应关系，目标沸点值是指在某海拔地区将水烧沸腾水达到的温度值，当控制装置51确定水位显示管30内部液面高度后确定水的目标沸点值。当使用加热设备100烧水时，控制装置51根据水位显示管30内液面高度确定水的目标沸点值，温度检测件40会实时检测内胆10中液体温度并将内胆10中液体温度传送至控制装置51，控制装置51将内胆10中液体温度值与目标沸点值进行对比，即可得出水是否已达到沸点，当内胆10中液体温度值达到目标沸点值时，表明水已经沸腾，控制装置51发出指令控制加热件20关闭，使加热件20停止加热内胆10，当内胆10中液体温度值低于目标沸点值时，控制装置51发出指令控制加热件20开启，使加热件20加热内胆10。在不同海拔地区使用加热设备100时，这样设置能够保证加热设备100将加热设备100内的水烧开，避免水未烧开的情况发生，并且，在加热设备100将水烧开时，能够及时控制加热件20关闭，避免加热设备100内的水一直处于沸腾状态。
35.由此，通过加热件20、水位显示管30、温度检测件40和控制装置51配合，在不同海拔地区使用加热设备100时，能够保证加热设备100将加热设备100内的水烧开，在加热设备100将水烧开时，能够及时控制加热件20关闭，可以避免加热设备100内的水一直处于沸腾状态。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，加热设备100还包括：液位检测件，液位检测件设于水位显示管30，控制装置51与液位检测件通讯连接，液位检测件用于检测水位显示管30内液面高度，液位检测件可以将水位显示管30内液面高度信息发送至控制装置51，控制装置51用于控制加热件20开启或关闭。具体地，控制装置51存储有水位显示管30内部液面高度与水的目标沸点值之间的对应关系，使用加热设备100烧水时，液位检测件检测出水位显示管30内液面高度，液位检测件将水位显示管30内液面高度信息发送至控制装置51，然后控制装置51会确定水的目标沸点值，温度检测件40会实时将内胆10中液体温度传送至控制装置51，控制装置51将内胆10中液体温度值与目标沸点值进行对比，即可得出水是否已达到沸点，当内胆10中液体温度值达到目标沸点值时，控制装置51发出指令控制加热件20关闭，使加热件20停止加热内胆10，当内胆10中液体温度值低于目标沸点值时，控制装置51发出指令控制加热件20开启，使加热件20加热内胆10。通过设置液位检测件能够实现检测水位显示管30内液面高度的效果，可以保证加热设备100的工作性能。
37.在本实用新型的一些实施例中，水位显示管30具有多个液位刻度线31，多个液位刻度线31在水位显示管30的高度方向依次间隔开设置，控制装置51还用于根据用户输入的水位显示管30内液面高度以控制加热件20开启或关闭。进一步地，相邻两个液位刻度线31之间的间隔距离相同，通过设置多个液位刻度线31，可以准确获取水位显示管30内液面高度信息，并且，由于水位显示管30设置为透明管，用户也可以直接看出水位显示管30内液面高度。进一步地，可以通过用户输入水位显示管30内液面高度信息，控制装置51可以接收到用户输入水位显示管30内液面高度信息，控制装置51根据用户输入水位显示管30内液面高度信息确定水的目标沸点值以控制加热件20开启或关闭。
38.在本实用新型的一个具体实施例中，液位检测件可以设置为液位传感器，液位传感器能够准确检测出水位显示管30内液面高度，可以使控制装置51准确确定水的目标沸点值，从而可以使控制装置51准确控制加热件20开启或关闭。进一步地，液位传感器的安装形式不做具体限定，只要液位传感器能检测出水位显示管30内液面高度即可。
39.在本实用新型的另一个具体实施例中，液位检测件可以设置为图像采集装置，进一步地，图像采集装置可以为照相机和/或摄像机，以图像采集装置为照相机为例进行说明，当使用加热设备100烧水时，照相机可以朝向水位显示管30拍照，由于水位显示管30具有多个液位刻度线31，照相机能够获取水位显示管30内液面高度信息，然后照相机将水位显示管30内液面高度信息发送至控制装置51，控制装置51会确定水的目标沸点值，如此设置也能够准确检测出水位显示管30内液面高度，可以使控制装置51准确确定水的目标沸点值，从而可以使控制装置51准确控制加热件20开启或关闭。进一步地，图像采集装置的安装形式不做具体限定，只要图像采集装置能检测出水位显示管30内液面高度即可。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，加热设备100还可以包括：连通管60，连通管60可以为软管，连通管60设置于底部容纳空间84，进一步地，连通管60设置于水位显示管30下方，连通管60连通水位显示管30和储液腔11，连通管60的一端与水位显示管30连通，连通管60的另一端与储液腔11连通，连通管60内设有可活动阀门61，可活动阀门61可以设置为球形阀门61，可活动阀门61两侧具有压力差时可活动阀门61打开。其中，相同容量的水放入内胆10中后，在不同海拔地区，水压可近似不变，由此水位显示管30内的压力值和储液腔11内水压的压力值存在差异，在压力差作用下，可活动阀门61打开，压力高的一侧向低压侧挤压，导致水位显示管30内部的液面上升或下降，从而在水位显示管30上可以映射出不同的液位刻度标识，即海拔与液位刻度线31间关联图(相同水量下)。需要说明的是，当可活动阀门61两侧压力相同时，阀门61关闭，水位显示管30内的液体不能流过可活动阀门61，内胆10中的液体也不能流过可活动阀门61，例如：在标准大气压环境下是，可活动阀门61关闭。通过设置连通管60，可以实现将水位显示管30和储液腔11连通的工作目的。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，储液腔11的底壁设有通孔12，连通管60构造为u型连通管60，连通管60的一端与水位显示管30下端连接且与水位显示管30连通，连通管60的另一端与通孔12连通。其中，连通管60的另一端安装于通孔12内，连通管60与通孔12的连接处密封，这样设置能够将储液腔11和连通管60连通，也能够避免内胆10中的液体从连通管60与通孔12之间的间隙流出，可以有效防止加热设备100漏水。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，连通管60为u型连通管，为u型连通管包括：第一管段62、第二管段63和第三管段64，第二管段63连通第一管段62和第三管段64，可活动阀门61设置于第二管段63。进一步地，第一管段62、第三管段64均在内胆10的高度方向延伸设置，第二管段63在水平方向延伸，第一管段62与水位显示管30连通，第三管段64与储液腔11连通。其中，第一管段62的上端与水位显示管30连接，第三管段64的上端安装于通孔12，如此设置能够使连通管60结构简单，可以简化连通管60结构，便于连通管60生产制造，从而可以提升连通管60生产效率，并且，也便于连通管60与水位显示管30、内胆10装配，可以提升加热设备100的生产效率。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，控制装置51与加热件20间连接有控制开关70，控制装置51通过控制开关70控制加热件20开启或关闭。具体地，控制装置51与加热
件20间连接有控制开关70，控制装置51控制控制开关70断开时，加热件20关闭，此时加热件20不工作，控制装置51控制控制开关70闭合时，加热件20开启，此时加热件20工作加热内胆10。这样设置能够实现控制装置控制加热件20开启或关闭的工作效果，可以保证加热设备100的工作可靠性。
44.在本实用新型的一些实施例中，外壳80的侧壁设置有透明窗81，水位显示管30设于内胆10的一侧，水位显示管30与透明窗81对应设置，这样便于用户观察水位显示管30内液面高度。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，外壳80设置有手柄83，用户可以通过手柄83拿取加热设备100。
46.进一步地，外壳80设置有盖体82，盖体82可转动地设置于外壳80，盖体82用于打开或关闭储液腔11的敞开端。
47.下面详细描述控制装置51内存储的水位显示管30上液位刻度线31与水的目标沸点值的标定。
48.在冷态壶下，相同容量的常温水，以标准大气压下测试值作为参考基准，可以得出不同海拔地区下水位显示管30内液面高度对应的液位刻度线31，即可标定出不同地区水位显示管30内液面高度分别对应的液位刻度线31，通过多数据测试即可知晓不同海拔地区的水沸点，将不同地区水位显示管30内液面高度分别对应的液位刻度线31和不同海拔地区的水沸点的对应关系存储在控制装置51的存储器中。
49.例如：如图1所示，以加热设备100在五种海拔地区使用为例进行说明，冷态壶下，同等水量(比如内胆10中装满水)，以平原地带标准大气压下测试值作为参考基准，平原地带标准大气压下水位显示管30内液面高度为h0,再分别取样在1km、2km、3km、4km、5km此五种海拔地区同样方法得到水位显示管30内液面高度分别为h1-h5，并同时在上述五个海拔地区烧若干次水，分别得到五个海拔地对应水的平均沸点温度t1、t2、t3、t4、t5，然后将1km、2km、3km、4km、5km分别与t1、t2、t3、t4、t5的对应关系存储在控制装置51中。
50.需要说明的是，当加热设备100初次处于某一海拔地区使用时，先控制加热设备100进入工厂模式进行校准，选取h0-h5中的某一个值作为其参考的基准线，从而得到与之对应的沸点温度值t1-t5，并保存在控制装置51内，作为判断水烧开的基准值。(仅初次使用需要标定，也可人为触发进入工厂模式重新标定)。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。