一种组合式自动化立体货架的制作方法

1.本实用新型涉及仓储设备技术领域，尤其涉及一种组合式自动化立体货架。


背景技术：

2.如今新型货架中的轻型货架、中型货架、重型货架、阁楼货架等一系列的仓储货架系统都采取了以组合式结构为主导的形式，库架一体化结合越来越得到重视，冷冻库货架、防静电货架等特殊用途货架需求也越来越多，传统的焊接模式已经不能满足应用需求，多样式的组合式货架也得到了广大行业的推崇，以如今的趋势发展，货架已应用到各行各业，不管工业还是商业，都不乏货架的身影，其起到的作用也日渐显著，随着货架行业的发展，竞争行业也日渐激烈，为了满足各大行业客户的需求，逐渐趋向于功能多样化，使用便捷的方向发展，仓储货架的组合式结构也应运而生，特别是新型的自动化立体仓库，高度一般都在20米左右，这么一个庞然大物用传统的焊接形式无疑是天方夜谭不切实际，因此，组合式结构成为了主流。
3.目前，现有的组合式立体货架在进行组装或拆卸时，操作较为不便，费时费力，极大的降低了工作效率，另外在货架组装好以后，稳定性不高，在存放较重的货物时，货架容易发生晃动，具有一定的安全隐患。为此，我们提出一种组合式自动化立体货架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的组合式立体货架在进行组装或拆卸时，操作较为不便，费时费力，极大的降低了工作效率，另外在货架组装好以后，稳定性不高，在存放较重的货物时，货架容易发生晃动，具有一定的安全隐患的缺点，而提出的一种组合式自动化立体货架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组合式自动化立体货架，包括底板、顶板和隔板，所述隔板的数量为多个，所述底板的顶部四角位置均固定连接有矩形管，四个矩形管的内部均插接有架腿，四个架腿的顶端均与顶板的底部相连接，所述架腿上设置有多个卡装机构，所述隔板的顶部固定连接有四个插销，所述隔板上设置有连接块，所述连接块的数量为四个，四个连接块上均固定连接有圆形块，所述卡装机构分别和与其相对应的连接块、圆形块和插销相配合。
7.优选的，所述顶板的底部四角位置均开设有限位槽，所述架腿的顶端插接在与其相对应的限位槽内，通过顶板底部开设的四个限位槽，可以对四个架腿的顶端进行限位固定。
8.优选的，所述卡装机构包括安装座和套环，所述安装座的一端与架腿的一侧固定连接，所述安装座的内部开设有腔室，所述腔室的一侧内壁上开设有圆孔，所述连接块贯穿圆孔并与圆孔的底部内壁相接触，所述圆形块位于腔室内，所述圆形块的底部与腔室的底部内壁相接触，所述腔室的内部设置有支撑组件，所述支撑组件与圆形块相配合，所述套环滑动套设在安装座上，所述套环的一侧与架腿的一侧内壁弹性连接，所述安装座的顶部开
设有卡槽，所述插销的一端活动连接在卡槽内，所述插销的顶部与套环的顶部内壁相接触，通过圆形块与腔室之间的限位配合和套环与插销之间的限位配合，可以将隔板与架腿进行固定连接。
9.优选的，所述套环的一侧固定连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧的一端均与架腿的一侧内壁固定连接，通过设置两个复位弹簧可以带动套环进行移动复位。
10.优选的，所述支撑组件包括梯形板、滑杆和两个缓冲弹簧，所述滑杆的两端分别与腔室的两侧内壁滑动连接，所述梯形块的顶部与滑杆的底部固定连接，所述梯形块的底端与圆形块的顶部相接触，两个缓冲弹簧的底端均与滑杆的顶部固定连接，两个缓冲弹簧的顶端均与腔室的顶部内壁固定连接，通过设置支撑组件可以对圆形块向上的移动进行限位。
11.优选的，所述腔室的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑杆的两端分别与两个滑槽滑动连接，通过设置滑槽可以使滑杆的移动更加稳定。
12.有益效果：通过圆形块与腔室之间的卡合限位和插销与套环之间的限位配合，就实现了隔板的一端与两个架腿之间的固定连接，这时我们再将需要安装的隔板通过上述方式依次与两个架腿进行连接，然后我们在将隔板的另一端通过上述操作方式与另外两个架腿进行固定连接，这时我们就实现了将隔板与四个架腿之间的安装操作，通过这样的方式，操作简单，省时省力，提高了货架的组装效率；
13.通过隔板与四个架腿之间的安装限位，再通过矩形管与架腿底端的插接限位和限位槽与架腿顶端的插接限位配合，可以将底板和顶板与四个架腿之间进行固定安装，通过这样的连接方式，会使得货架具有较好的整体性和稳定性，极大的提高货架的安全性能，避免货架晃动倾斜；
14.本实用新型通过简单的结构实现了对货架的快速组装，操作方便快捷，省时省力，提高了组装效率，也提高了货架的安全性，且实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种组合式自动化立体货架的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种组合式自动化立体货架附图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种组合式自动化立体货架附图2中b部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种组合式自动化立体货架的结构侧视图；
19.图5为本实用新型提出的一种组合式自动化立体货架的安装座、卡槽、腔室和圆孔的结构三维图。
20.图中：1底板、2矩形管、3架腿、4顶板、5限位槽、6隔板、7连接块、8圆形块、9插销、10安装座、11套环、12复位弹簧、13卡槽、14腔室、15圆孔、16梯形板、17滑杆、18滑槽、19缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种组合式自动化立体货架，包括底板1、顶板4和隔板6，隔板6的数量为多个，底板1的顶部四角位置均固定连接有矩形管2，矩形管2可以对架体3的底端进行限位固定，四个矩形管2的内部均插接有架腿3，四个架腿3的顶端均与顶板4的底部相连接，架腿3上设置有多个卡装机构，隔板6的顶部固定连接有四个插销9，隔板6上设置有连接块7，连接块7的数量为四个，四个连接块7上均固定连接有圆形块8，卡装机构分别和与其相对应的连接块7、圆形块8和插销9相配合，通过连接块7、圆形块8和插销9与卡装机构的配合，可以将隔板6与架腿3之间进行固定连接；顶板4的底部四角位置均开设有限位槽5，架腿3的顶端插接在与其相对应的限位槽5内，通过顶板4底部开设的四个限位槽5，可以对四个架腿3的顶端进行限位固定；
23.卡装机构包括安装座10和套环11，安装座10的一端与架腿3的一侧固定连接，安装座10的内部开设有腔室14，腔室14的一侧内壁上开设有圆孔15，圆孔15可以便于连接块7与圆形块8向腔室15内进行移动，连接块7贯穿圆孔15并与圆孔15的底部内壁相接触，圆形块8位于腔室14内，圆形块8的底部与腔室14的底部内壁相接触，腔室14的内部设置有支撑组件，支撑组件与圆形块8相配合，套环11滑动套设在安装座10上，套环11的一侧与架腿3的一侧内壁弹性连接，套环11可以对插销9向上的移动进行限位，安装座10的顶部开设有卡槽13，插销9的一端活动连接在卡槽13内，插销9的顶部与套环11的顶部内壁相接触，通过圆形块8与腔室14之间的限位配合和套环11与插销9之间的限位配合，可以将隔板6与架腿3进行固定连接；套环11的一侧固定连接有两个复位弹簧12，两个复位弹簧12的一端均与架腿3的一侧内壁固定连接，通过设置两个复位弹簧12可以带动套环11进行移动复位；
24.支撑组件包括梯形板16、滑杆17和两个缓冲弹簧19，滑杆17的两端分别与腔室14的两侧内壁滑动连接，梯形块16的顶部与滑杆17的底部固定连接，滑杆17可以对梯形块16进行稳定的移动支撑，梯形块16的底端与圆形块8的顶部相接触，两个缓冲弹簧19的底端均与滑杆17的顶部固定连接，缓冲弹簧19可以带动梯形板16向下进行移动复位，两个缓冲弹簧19的顶端均与腔室14的顶部内壁固定连接，通过设置支撑组件可以对圆形块8向上的移动进行限位；腔室14的两侧内壁上均开设有滑槽18，滑杆17的两端分别与两个滑槽18滑动连接，通过设置滑槽18可以使滑杆17的移动更加稳定。
25.工作原理：本实用新型中，当需要对货架进行组装时，将两个架腿3插入位于同一侧的两个矩形管2内，然后将隔板6水平拿起，再将隔板6一端的两个圆形块8插入相对应的两个安装座10上开设的两个圆孔15内，此时插销9也会跟随隔板6进行移动并将套环11在安装座10上向靠近架腿3的一侧推动，当圆形块8通过圆孔15进入腔室14内时，会与梯形块16进行接触并将梯形块16向上挤压，然后当圆形块8完全进入腔室14的内部时，这时将隔板6向下压，此时圆形块8的底端会与腔室14的底部相卡合，然后连接块7的底部会与圆孔15的底部内壁相接触，这时梯形块16通过两个缓冲弹簧19的弹性复位特性会对圆形块8向下进行挤压，这时就能够对圆形块8进行一个初步的位置固定，通过这样的方式可以对隔板6的横向移动进行限制，同时当隔板6向下移动时，会带动插销9向下移动，当插销9向下移动时，会卡入卡槽13内，当插销9完全与卡槽13进行卡合时，这时插销9会解除对套环11的挤压，此时套环11通过两个复位弹簧12的弹性复位特性，会带动套环11向远离架腿3的一侧进行移
动并完成复位，这时套环11会对插销9向上的移动进行限位固定，这时我们通过圆形块8与腔室14之间的卡合限位和插销9与套环11之间的限位配合，就实现了隔板6的一端与两个架腿3之间的固定连接，这时我们再将需要安装的隔板6通过上述方式依次与两个架腿3进行连接，然后我们在将隔板6的另一端通过上述操作方式与另外两个架腿3进行固定连接，这时我们就实现了将隔板6与四个架腿3之间的安装操作，通过这样的方式，操作简单，省时省力，提高了货架的组装效率，然后再将四个架腿3的底端分别插入四个矩形管2内，这时我们就实现了将架腿3与底板1之间的固定连接，最后我们在将四个架腿3的顶端分别插入顶板4底部开设的相对应的限位槽5内，这时我们就实现了对顶板4与四个架腿3之间的固定连接，此时我们就完成了对货架的组装操作，通过隔板6与四个架腿3之间的安装限位，再通过矩形管2与架腿3底端的插接限位和限位槽5与架腿3顶端的插接限位配合，可以将底板1和顶板4与四个架腿3之间进行固定安装，通过这样的连接方式，会使得货架具有较好的整体性和稳定性，极大的提高货架的安全性能，避免货架晃动倾斜。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。