尘气分离装置及清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种尘气分离装置及清洁设备。


背景技术：

2.现有吸尘器的尘气分离大多使用多锥或单锥分离，其他形式的分离装置其分离效果较差；多锥分离分离效率高，但其结构复杂，成本高，不易拆装和清洁；单锥的分离效果较差，在一些要求较高的设备上无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、净化效果好的尘气分离装置及清洁设备以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种尘气分离装置，包括尘杯、设于所述尘杯内的旋风分离器和过滤件，所述旋风分离器下端设有分离器进气口，所述过滤件罩设在所述分离器进气口外，所述旋风分离器内部形成有分离腔和位于分离腔外围的集尘腔，所述集尘腔与所述分离腔之间通过若干通气部连通，所述分离腔内设有气流导向件。
6.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述旋风分离器包括分离器本体、与所述分离器本体连接的分离器底盖，所述分离器本体的底部周向排布有至少三个导流部件，相邻两个所述导流部件之间的间隙形成所述分离器进气口。
7.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导流部件为闭环的月牙状结构，所述导流部件内部设有定位柱，所述分离器底盖上对应设有定位槽，所述定位柱与所述定位槽组装。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述分离器本体包括壳体和分离件，所述尘杯包括杯身、尘杯底盖及盖设在所述杯身顶部的顶盖，所述分离件的上部与所述顶盖连通，所述壳体、所述分离件、所述顶盖之间围成所述集尘腔。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述分离件的内部空间为所述分离腔，若干所述通气部设在所述分离件上。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述分离件分为上、中、下三部分，所述中部为自所述下部到所述上部其直径逐渐缩小的收口段，所述通气部设置在所述收口段。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述气流导向件包括本体和头部，所述本体的直径自所述分离器底盖至所述头部逐渐增大，所述本体的表面为内凹的弧形曲面，所述头部的表面为外凸的弧形曲面。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述的尘气分离装置还包括用于支撑所述过滤件、所述旋风分离器的支架，所述支架包括支撑板、固定在所述支撑板上的多个连接杆以及固定在所述支撑板底部的支撑柱，多个所述连接杆与所述分离器本体连接，所述过滤件罩设在多个所述连接杆外，所述支撑柱下端与所述尘杯底盖连接。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支撑板外周固定有隔挡环，所述隔挡件的开口自所述支撑板向远离所述连接杆方向逐渐增大。
14.本实用新型还揭示一种清洁设备，其包括所述的尘气分离装置。
15.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：过滤件将气流中的大颗粒垃圾截留在尘杯内，实现大颗粒垃圾净化；旋风分离器的气流导向件使气流纵向向上流速部分转换为水平方向的流速，以实现气流中的小颗粒垃圾趋向于贴分离件侧壁旋转，方便小颗粒垃圾通过通气部进入集尘腔，实现小颗粒垃圾净化，结构简单，净化效果好。
附图说明
16.图1是本实用新型尘气分离装置结构示意图；
17.图2是图1的分解示意图；
18.图3是图1的尘杯内部组件的分解示意图；
19.图4是图1另一角度示意图；
20.图5是图4沿a-a线的剖视示意图；
21.图6是图5中a区域放大示意图；
22.图7是图3中旋风分离器的示意图；
23.图8是图7中分离器本体另一角度示意图；
24.图9是图7的仰视图。
具体实施方式
25.下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
26.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
27.应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
28.请参图1至图9，本实用新型揭示一种尘气分离装置，用于尘气分离，包括尘杯1、设于尘杯1内的旋风分离器2、罩设于旋风分离器2外的过滤件3及支撑过滤件3、旋风分离器2
的支架4。
29.参见图1，尘杯1的侧壁上设有尘杯进气口111和尘杯出气口131，尘杯进气口111用于供气流流入，经过旋风分离器2分离后的气流通过尘杯出气口131排出。本实施例下，尘杯1为圆柱体结构，尘杯进气口111的侧壁与尘杯1的侧壁相切，以便气流从尘杯进气口111切向进入尘杯1内，实现气流沿尘杯1的内壁旋转，大部分垃圾落到尘杯1底部。
30.参见图2，尘杯1包括杯身11、与杯身11底部连接的尘杯底盖12及盖设在杯身11顶部的顶盖13。具体的，尘杯进气口111设置在杯身11的上端，尘杯出气口131设置在顶盖13上。尘杯进气口111内设有一隔板101，隔板101将尘杯进气口111分成上尘杯进气口和下尘杯进气口。本实施例下，尘杯出气口131为设置在顶盖13中心区域的圆形通孔。
31.参见图2，顶盖13与杯身11通过卡扣件14可拆卸连接，方便对杯身11内的旋风分离器2清洁和安装。具体的，卡扣件14一端与顶盖13转动连接，杯身11上设有卡接板112，卡扣件14另一端与卡接板112相卡持。本实施例下，卡接板112为自杯身11向外倾斜延伸并沿杯身11轴线方向弯折而成的板体结构。
32.继续参见图2，旋风分离器2内部形成有分离腔201和位于分离腔201外围的集尘腔202，参见图5，集尘腔202与分离腔201之间通过若干通气部203连通。
33.参见图3，旋风分离器2包括分离器本体21、与分离器本体21连接的分离器底盖22，分离器本体21的底部周向排布有至少三个导流部件214，相邻两个导流部件214之间的间隙形成分离器进气口215，分离器进气口215的个数与导流部件214的个数一致。过滤件3一部分罩设在导流部件214上，即过滤件3一部分罩设在分离器进气口215外。过滤件3采用金属过滤网，用于将部分阻挡在分离器进气口215外。
34.参见图5，分离器本体21包括壳体211、设于壳体211内的分离件212，所述壳体211、分离件212、顶盖13三者之间围成的密闭空间为集尘腔202。若干通气部203设在分离件212上，当气流经过时在离心力作用下小颗粒垃圾从所述通气部203甩出至所述集尘腔202内。
35.分离件212的内部空间为分离腔201。参见图8，壳体211、分离件212的底部通过一底板213连接，至少两个导流部件214设置在底板213上，分离器底盖22固定在导流部件214的底部。具体的，参见图7和图9，导流部件214内部设有定位柱2141，分离器底盖22上对应设有定位槽222，定位槽222由固定在分离器底盖22的两个弧形板围成，定位柱2141与定位槽222定位组装，便于分离器本体21与分离器底盖22拆卸与安装。
36.分离件212分为上、中、下三部分，上部、下部均为圆柱结构，下部圆柱的直径大于上部圆柱的直径。参见图5，中部为自下部到上部其直径逐渐缩小的收口段2121，通气部203设置在收口段2121，收口段2121表面可以为外凸的弧形曲面，也可以为锥形面。
37.本实施例下，通气部203为设置在收口段2121的通孔，若干通孔均匀分布在收口段2121的外周。具体的，通孔的轴线与收口段2121的轴线夹角的角度在40～50
°
之间，优选为45
°
。
38.在其他实施例中，通气部203为设置在收口段2121的狭缝，收口段2121为连接上部、下部的若干筋板，相邻两个筋板围成一个狭缝。
39.分离件212的上部与顶盖13连通，分离件212的开口与尘杯出气口131相通。具体的，参见图6，顶盖13的底部形成有卡槽133，卡槽133位于尘杯出气口131的边缘，分离件212的上部向外延伸形成有连接部2122，连接部2122固定安装在卡槽133内。
40.具体的，继续参见图6,卡槽133由自顶盖13的底部向外凸伸形成的环形部134和顶盖13的底部围设而成，环形部134的侧壁为倾斜面，连接部2122的侧壁与卡槽133的倾斜面对接，连接部2122与环形部134之间设有密封圈100。
41.本实施例下，如图9所示，导流部件214设置三个，导流部件214为闭环的月牙状结构，月牙状结构由三个弧形板围成，处于外侧的两个弧形板长度不一致，一导流部件214处于外侧的较短的弧形板与另一导流部件214的内侧的弧形板围成分离器进气口215。分离器进气口215与分离器底盖22围成进气通道，气流切向进入旋风分离器2内并沿分离器本体21侧壁旋转向上，通过设置三个分离器进气口215，在对吸力损失不大的情况下，保证进入时气流的速度较快。
42.参见图3和图7，分离器底盖22上设有气流导向件221，气流导向件221位于分离件212的内部。气流导向件221为蘑菇形状，包括本体2211和头部2212，本体2211的直径自分离器底盖22至头部2212逐渐增大，本体2211的表面为内凹的弧形曲面，头部2212为外凸的弧形曲面。如此设置，使处于该段的气流纵向向上流速部分转换为水平方向的流速，保证分离器本体21内的气流旋转转速，气流的转速越快离心力越大，当流至气流导向件221最宽处，也就是气流导向件221与分离器本体21的分离件212之间的通道最窄处，流速最快，进而气流中的小颗粒垃圾越趋向于贴分离件212侧壁旋转。
43.参见图3，支架4包括支撑板41、固定在支撑板41上的多个连接杆42以及固定在支撑板41底部的支撑柱43，多个连接杆42与分离器本体21连接，具体的，连接杆42与分离器本体21的底板213抵持，导流部件214位于多个连接杆42围成的空间内，分离器底盖22与支撑板41之间存在间隔。过滤件3罩设在多个连接杆42外，分离器本体21的分离器进气口215处由过滤件3阻挡部分垃圾。
44.参见图2和图3，支撑板41外周固定有隔挡环44，隔挡环44的开口自支撑板41向远离连接杆42方向逐渐增大，如此，保证尘杯1底部的垃圾不会被气流带上来，起到压尘的作用。支撑柱43下端与尘杯1的尘杯底盖12连接。
45.本实用新型的工作过程：气流从尘杯进气口111切向进入尘杯1内，气流带动垃圾沿尘杯1的内壁旋转，大部分垃圾落到尘杯1的底部，实现初级净化；之后气流通过过滤件3进入旋风分离器2内部时，气流中的大颗粒垃圾都被过滤件3过滤掉留在尘杯1内，部分细小颗粒垃圾随气流进入旋风分离器2中；气流导向件221使气流纵向向上流速部分转换为水平方向的流速；当带有小颗粒垃圾的高速旋转气流经过通气部203时，大部分小颗粒垃圾由于离心力贴分离件212侧壁旋转，经过通气部203时由于惯性作用进入集尘腔202内，最后在重力作用下落到集尘腔202的底部，净化后的气流最终排向尘杯出气口131。
46.综上所述，尘气分离装置的过滤件3将气流中的大颗粒垃圾截留在尘杯1内，实现大颗粒垃圾净化；旋风分离器2的气流导向件221使气流纵向向上流速部分转换为水平方向的流速，以实现气流中的小颗粒垃圾趋向于贴分离件212侧壁旋转，方便小颗粒垃圾通过通气部203进入集尘腔202，实现小颗粒垃圾净化，结构简单，净化效果好；顶盖13与杯身11通过卡扣件14可拆卸连接，方便拆装；旋风分离器2与支架3的多个连接杆42抵持，过滤件3套在多个连接杆42上，易于拆装和清洗，降低成本。
47.本实用新型还揭示一种清洁设备，包括尘气分离装置。
48.以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对
本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。