滚刷及清洁设备的制作方法

1.本实用新型属于清洁设备技术领域，具体涉及一种滚刷及清洁设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，各种智能家居层出不穷，用户的生活质量随着智能家居的出现不断提高，特别是地面清洁设备，大大减轻了用户的工作量并提升效率，地面清洁设备在工作中最重要的功能部件是其滚刷，滚刷与地面间接触的有效面积影响地面清洁设备的清洁效果。
3.现有地面清洁设备拖地时滚刷形变量小，容易堵转且滚刷与地面接触为线性接触，洗擦面积小。
4.此外，地面清洁设备上的刮水条在刮水时，因滚刷变形量限制，滚刷的形变量小，滚刷与刮水条间的阻力大会损伤外部清扫件。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚刷，用于与待清洁表面接触，包括：
6.滚刷体；
7.弹性件，包覆于所述滚刷体的外圆周面上并沿所述滚刷体的轴线方向延伸，所述弹性件内形成有空腔；及
8.清洁件，至少部分包覆于所述弹性件的外圆周面上；
9.其中，所述滚刷受外力作用时，所述弹性件于受力方向发生形变，以调节所述清洁件与所述待清洁表面的接触面积。
10.优选地，上述空腔的数量为若干个，于圆周方向上设置的相邻两个所述空腔之间设置有辐条筋。
11.优选地，上述辐条筋自靠近所述滚刷体的一端朝远离所述滚刷体的一端沿第一方向延伸，所述第一方向的延伸线与所述滚刷体形成至少为10
°
的锐角的夹角，所述第一方向与所述滚刷的转动方向相反。
12.优选地，上述辐条筋自靠近所述滚刷体的一端朝远离所述滚刷体的一端沿第一方向延伸并相切于所述滚刷体，所述第一方向与所述滚刷的转动方向相反。
13.优选地，上述所述辐条筋自靠近所述滚刷体的一端朝远离所述滚刷体的一端沿第一方向弯曲并呈弧形，所述第一方向与所述滚刷的转动方向相反。
14.优选地，上述空腔内填充有填充物，所述填充物为气体、液体、固体中的一种。
15.优选地，上述若干辐条筋等间距设置。
16.本实用新型还提供一种清洁设备，包括：
17.机体；
18.如上述任一项所述的滚刷，安装在所述机体上。
19.优选地，上述清洁设备包括抵压在所述滚刷上的刮水条。
20.优选地，于上述清洁设备的前进方向上，所述刮水条的投影在所述滚刷体的最低端与中心轴之间。
21.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：本技术的滚刷于清洁件与滚刷体之间设置带有空腔的弹性件，以增加滚刷的形变量，滚刷在自重力作用下，受到待清洁表面对其向上的支撑力，弹性件受该支撑力作用并沿该支撑力的作用方向发生形变，以使滚刷与待清洁表面之间的接触从线性接触转为面性接触，从而增大了滚刷与待清洁表面的接触面积，即增加了擦洗面积。同时，带有空腔的弹性件增加滚刷的形变量，以使滚刷在不同的高度或材质的待清洁表面之间过渡时，不会于受力方向弹起，从而发生堵转，使得滚刷在不同高度或材质的待清洁表面之间的过渡过程更加顺滑。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1本实用新型实施例1的滚刷的剖视结构示意图；
24.图2为图1所示的滚刷于外力作用发生形变的侧视剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例2的滚刷于外力作用发生形变的侧视剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例2其中一实施方案中辐条筋相切于滚刷体的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例2其中一实施方案中辐条筋弯曲呈弧形的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-滚刷体；2-弹性件；3-空腔；4-辐条筋；5清洁件。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
32.在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
33.实施例1
34.本实施例提供一种滚刷，用于与待清洁表面接触，请参见图1，该滚刷包括滚刷体1、弹性件2及清洁件5。该弹性件2包覆于滚刷体1的外圆周面上并沿滚刷体1的轴线方向延伸，弹性件2内形成有空腔3。清洁件5至少部分包覆于弹性件2的外圆周面上。当滚刷受外力作用时，弹性件2于受力方向发生形变，以调节清洁件5与待清洁表面的接触面积。需要说明
的是，该空腔3内可填充有填充物，具体如气体、液体、气体与液体的混合物或具有弹性的材料等，以提高滚刷的强度。在本实施例中，该腔体3内的填充物为标准大气压下的空气、氦气、氮气等。在其他实施例中，该腔体3内还可以填充冷却液，以对滚刷高速转动时产生的高温进行冷却。在其他实施例中，该腔体3还可以填充固体支撑物，如橡胶支柱，用来避免弹性件2的过度形变。
35.滚刷体1及清洁件5采用现有技术。为了在使用时滚动方便，滚刷体1设置为柱体。本实施例中，为节约成本并减轻重量，滚刷体1包括中空的圆柱体以及嵌设在该圆柱体两端的端部上的端盖(未标号)。在其他实施例中，滚刷体1也可以是内部为实心或者仅在左右两端开设端口的柱体，可结合设计需求进行调整。在本实施例中，清洁件5采用可以起到清洁作用的绒布，于其他实施例中，清洁件5可以是其它对待清洁表面有清洁作用的部件，如毛刷、毛条、皮条等。清洁件5可以采用胶黏或者魔术贴等方式套设在弹性件2的外侧，将清洁件5包裹在柱体上为现有技术，在此处不详细描述。
36.在使用时，当滚刷于待清洁表面进行清洁工作，由于滚刷的自重力作用，以使滚刷受到待清洁表面对其的支撑力，同时，当滚刷转动以于待清洁表面移动时，还会受到待清洁表面对其产生的摩擦力，使得滚刷上的弹性件2于待清洁表面对滚刷的支撑力以及摩擦力的作用方向发生形变，以使滚刷与待清洁表面之间的接触从线性接触转为面性接触，从而增大了滚刷与待清洁表面之间的接触面积，即增加了擦洗面积，以提升滚刷的清洁效率。
37.与现有技术相比，由于现有技术中的滚刷衬底为硬性材质，当滚刷于待清洁表面进行清洁工作时，仅依靠清洁件自身的形变以贴合待清洁表面，在使用时，当滚刷在不同材质或高度的待清洁表面之间过渡时，如从硬质地面过渡到地毯表面，或者经过台阶，因滚刷的形变量不足，容易造成滚刷跳起，从而使滚刷堵转。而本实施例中的滚刷上设置有具有空腔3的弹性件2，提高了滚刷的形变量，使得本实施例中的滚刷在不同的高度或材质的待清洁表面之间过渡时，不会于受力方向弹起，从而避免滚刷堵转，使得滚刷在不同高度或材质的待清洁表面之间的过渡过程更加顺滑。
38.在本实施例中，该弹性件2的端面略突伸出于清洁件的端面，且弹性件2的两端的端部上沿其径向方向形成有凸起(未标号)，该凸起紧贴在清洁件5的端面上，以将该清洁件5固定在弹性件2两端的凸起内，以限制该清洁件5相对于弹性件2沿弹性件2的轴线方向移动，使得弹性件2、滚刷体1以及清洁件5在装配完成后的结构更加稳固，以避免清洁件5在受外力作用下于弹性件2上脱离，影响滚刷的使用。在其他实施例中，也可将弹性件2、滚刷体1以及清洁件5的端面设置在同一面上，以避免滚刷在使用时，毛发、灰尘等进入弹性件2、滚刷体1以及清洁件5端面的夹缝处，对待清洁面产生二次污染，提高清洁效率。弹性件2、滚刷体1及清洁件5的具体布置结构可结合设计需求进行选择和调整，在此不一一举例。
39.实施例2
40.本实施例提供一种滚刷，请参见图3，该滚刷为安装在洗地机上用于清洗地面或者地毯的滚刷，当然，在其他实施例中，该滚刷也可以安装在其他设备上或者用于清洁其他待清洁面。下面以安装在洗地机上用于清洗地面或者地毯的滚刷为例进行说明。
41.本实施例中，该滚刷与实施例1的滚刷结构相似，区别在于：空腔3的数量为若干个，于圆周方向上设置的相邻两个空腔3之间设置有辐条筋4。通过在滚刷的空腔3内设置若干辐条筋4以将弹性件2内具有若干个空腔3，以加强滚刷的结构强度。当弹性件2的任意一
个或者多个空腔3在外力作用下损坏时，弹性件2依旧可以支撑滚刷于受力方向发生形变，增加了滚刷的使用寿命，降低成本。
42.在本实施例中，辐条筋4自靠近滚刷体1的一端朝远离滚刷体1的一端沿第一方向延伸，第一方向的延伸线与滚刷体1形成至少为10
°
的锐角的夹角，第一方向与滚刷的转动方向相反。当滚刷于地面进行清洁工作时，滚刷具有向下的自重力，相应的会受到地面对其向上的支撑力，同时滚刷相对地面转动，与地面之间会产生方向相反的摩擦力。由于辐条筋4的延伸方向的延伸线与滚刷体1形成的夹角为至少为10
°
的锐角，即若干辐条筋4于弹性件2内均为斜向设置，以使弹性件2内的若干空腔3于圆周方向上沿与滚刷的运动方向相反的方向延伸，以使空腔3与辐条筋4具有朝向滚刷运动方向形变的趋势，当滚刷转动时，滚刷与地面接触部位对应的空腔3与辐条筋4受力更容易发生形变，从而增大弹性件2的形变程度，提高滚刷的形变量。同时，当滚刷于地面进行清洁工作时，由于辐条筋4的延伸方向与滚刷的转动方向相反，使得滚刷出现逆转倾向时，会受到辐条筋4对其的阻力，以避免其逆转，从而提高滚刷的使用安全性。
43.在另一可选的实施方案中，请参见图4，辐条筋4自靠近滚刷体1的一端朝远离滚刷体1的一端沿第一方向延伸并相切于滚刷体1，第一方向与滚刷的转动方向相反。将辐条筋4设置为与滚刷体1相切，以提高地面对滚刷的支撑力与摩擦力可作用于辐条筋4及空腔3并使辐条筋4与空腔3形变的力的大小及，增加弹性件2的形变程度，从而提高滚刷的形变量。同时，辐条筋4的延伸方向与滚刷的转动方向相反，可避免滚刷逆转。
44.在又一可选的实施方案中，请参见图5，辐条筋4自靠近滚刷体1的一端朝远离滚刷体1的一端沿第一方向弯曲并呈弧形，第一方向与滚刷的转动方向相反。将辐条筋4设置为弧形结构，弧形结构受力后更容易发生形变，以使滚刷作用于硬度较低的待清洁面时，如地毯等，也可以提高弹性件2的形变程度，从而提高滚刷的形变量。同时，辐条筋4的弯曲方向与滚刷的转动方向相反，可避免滚刷逆转。
45.需要说明的是，上述三个实施方案的辐条筋4的结构可以单独设置或者任意两两组合或者三个组合在一起，具体可根据设计需求进行选择，在此不做具体限定。
46.在本实施例中，弹性件2和若干辐条筋4一体集成。且若干辐条筋4等间距设置。通过一体集成设置使得弹性件2和若干辐条筋4的结构更加稳固，可以通过生产线统一加工，以提高生产效率。若干辐条筋4等间距设置以使得若干辐条筋4将弹性件2内的空腔3分隔成大小相同的若干个，使得弹性件2在各个位置的受力均匀，从而使滚刷作用于地面时更加平稳，清洁效果更好。在其他实施例中，弹性件2和若干辐条筋4也可分开设置，通过固定件或者胶水粘黏固定在一起。若干辐条筋4间的间距也可设置为任意距离，具体结合实际需求进行调整，在此不做详细赘述。
47.实施例3
48.本实施例提供一种清洁设备，该清洁设备包括机体和滚刷，滚刷安装在机体上。其中，滚刷是前述两个实施例中的任意一种，具体可参见前述实施例。该清洁设备可以是吸尘器或者扫地机器人等，具体的连接方式及结构特征本领域的技术人员可以根据实际情况做调整，在此不一一举例。在实际应用中，滚刷的尺寸及安装位置可以结合清洁设备的尺寸及类型进行调整。当滚刷作用于待清洁面时，会受到待清洁面对其的支撑力与摩擦力，以使该滚刷于受力方向发生形变，从而使滚刷于待清洁面从线性接触变为面性接触，增大了滚刷
与待清洁表面之间的接触面积，即增加了擦洗面积，以提升清洁设备的清洁效率。
49.在本实施例中，该清洁设备还包括抵压在滚刷上的刮水条。具体的于清洁设备的前进方向上，刮水条的投影在滚刷体的最低端与中心轴之间。将刮水条的位置设置在滚刷体的最低端与中心轴之间，以使得刮水条的刮水效果最好，避免因设置的过高，导致刮水不充分，或者设置的过低，以使弹性件损坏时，刮水条会直接剐蹭地面，从而破坏刮水条或损坏清洁设备。以此可以提高清洁设备的使用安全性和使用寿命。另外，由于带有空腔的弹性件的形变程度大，当刮水条在刮水时，滚刷受到刮水条的挤刮力作用，并沿该挤刮力的作用方向发生形变，避免刮水条对滚刷上的清洁件进行硬性挤刮，从而破坏清洁件，以提高滚刷的使用寿命，并提高清洁设备的清洁效率。
50.综上所述，本技术通过在滚刷上设置带有空腔3的弹性件2，当滚刷在自重力作用，受到待清洁表面对其向上的支撑力，弹性件2受该支撑力作用并沿该支撑力的作用方向发生形变，以使滚刷与待清洁表面之间的接触从线性接触转为面性接触，从而增大了滚刷与待清洁表面的接触面积，即增加了擦洗面积。带有空腔3的弹性件2的滚刷在不同的高度或材质的待清洁表面之间过渡时，不会于受力方向弹起，从而发生堵转，使得滚刷在不同高度或材质的待清洁表面之间的过渡过程更加顺滑。另外，将具有该种结构的滚刷应用于清洁设备上，可以提高清洁设备的清洁效率以及使用安全性。
51.显然，上述所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本技术保护的范围。