滚刷及清洁装置的制作方法

1.本技术属于清洁技术领域，具体涉及滚刷及清洁装置。


背景技术：

2.随着科技的迅速发展，人们的生活水平越来越高，同时对生活质量要求也越来越高，对环境卫生也越来越注重。因此，市场上出现了多种多样的清洁设备，给人们的生活带来了诸多便捷。
3.大部分清洁设备的清洁装置都具有滚刷，在对待清洁面进行清洁时，通过滚刷在待清洁面上进行旋转清洁，从而加强对待清洁面的清洁效果。为了减小清洁装置的整体体积且使清洁装置的整体更为紧凑，会将驱动电机安装在滚刷内以使驱动电机和滚刷集成设置。但是，驱动电机在运行过程中会产生热量，而滚刷内的体积较小且不与外界连通，以使驱动电机的热量得不到散发，从而影响驱动电机的使用寿命。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是如何解决内置在滚刷上的电机的温升问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚刷，包括：
7.本体，具有进风口、出风口及连通所述进风口和所述出风口的气流通道；
8.驱动组件，设置在所述气流通道内；以及
9.气流发生件，与所述驱动组件连接；
10.所述驱动组件驱动所述气流发生件转动，以使气流自所述进风口进入至所述气流通道内，并自所述出风口流出至所述本体外。
11.进一步地，所述驱动组件包括具有输出轴的驱动件、及与所述输出轴连接的第一连接件，所述驱动件的一端与所述本体连接；
12.所述本体内设置有与所述第一连接件插接配合的配合件，所述配合件设置有与所述气流通道连通的通风孔。
13.进一步地，所述输出轴作为所述驱动组件的驱动轴；
14.所述气流发生件与所述第一连接件一体成型。
15.进一步地，所述驱动组件还包括连接所述驱动件和所述第一连接件的传动件，所述传动件具有与所述输出轴连接的输入轴及与所述第一连接件连接的连接轴；
16.所述输入轴或所述连接轴或所述输出轴作为所述驱动组件的驱动轴。
17.进一步地，所述滚刷还包括设置在所述本体两端的第二连接件和第三连接件；
18.所述第二连接件和所述第三连接件的其中之一上设置有所述进风口，所述第二连接件和所述第三连接件的另一个上设置有所述出风口。
19.进一步地，所述驱动件包括主体部及罩设在所述主体部外侧面上的壳体部；
20.所述壳体部上设置有进气口、及与所述进气口连通的出气口，所述进气口和所述出气口分别与所述气流通道连通。
21.进一步地，所述进气口和所述出气口分别位于所述壳体部的两端侧。
22.进一步地，所述主体部的外侧面与所述壳体部的内侧面之间存在第一间距。
23.进一步地，所述壳体部的外侧面与所述本体的内侧面之间存在第二间距。
24.本实用新型还提供一种清洁装置，适于对待清洁面进行清洁，包括：
25.机壳；以及
26.滚刷，与所述机壳转动连接，以对所述待清洁面进行旋转清洁；
27.其中，所述滚刷为上述任一项所述的滚刷。
28.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：本技术提供的滚刷设置有本体、用于驱动本体转动的驱动组件以及与驱动组件连接的气流发生件，其中，本体具有进风口、出风口及连通进风口和出风口的气流通道；驱动组件以及气流发生件都设置在气流通道内，驱动组件可以驱动气流发生件转动，以使得气流发生件产生的气流能自进风口进入至气流通道内，并自出风口流出至本体外，从而通过气流来带走设置在气流通道内的驱动组件在工作时所产生的热量，进而解决驱动组件的温升问题，增加驱动组件的工作寿命。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例1提供的滚刷的整体示意图；
31.图2为本实用新型实施例1提供的滚刷的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例1提供的滚刷的部分结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例1提供的滚刷的进风口的结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例1提供的滚刷的出风口的结构示意图；
35.图6为本实用新型实施例1提供的滚刷的配合件的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1-本体；12-进风口；13-出风口；14-气流通道；15-配合件；151-通风孔；
38.2-驱动组件；21-驱动轴；22-驱动件；221-主体部；222-壳体部；2221-进气口；2222-出气口；23-第一连接件；24-传动件；
39.3-气流发生件；
40.4-第二连接件；
41.5-第三连接件。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
43.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
44.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
45.实施例1
46.本实施例提供滚刷，适用于安装在清洁装置上。滚刷与清洁装置可以为固定连接，亦或者为可拆卸连接。优选的，滚刷与清洁装置为可拆卸连接，以在滚刷和清洁装置的其中一个损坏时，对损坏的滚刷或清洁装置进行修理或更换，以降低用户的清洁成本。
47.清洁装置在对待清洁面进行清洁时，滚刷可在待清洁面上进行转动，以对待清洁面进行转动清洁，能够剔除粘附在待清洁面上的脏污，从而提高清洁装置对待清洁面的清洁效果。其中，待清洁面可以为地面、墙面，或者待清洁物体的表面，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
48.请参照图1至图6所示，滚刷包括本体1、以及与本体1连接的驱动组件2，在需要滚刷对待清洁面进行清洁时，驱动组件2驱动滚刷相对待清洁面进行转动，从而实现滚刷对待清洁面的滚动清洁。
49.为了减小清洁装置的整体体积，且使清洁装置的整体更为紧凑，会将驱动组件2安装在滚刷内，以使驱动组件2和滚刷集成设置。但是，驱动组件2在运行过程中会产生热量，而滚刷内的体积较小且不与外界连通，以使驱动组件2的热量得不到散发，从而影响驱动组件2的使用寿命。
50.在现有技术中，通常采用减少电机功耗、减少外部负载或提高电机效率的方式来解决驱动组件2的温升问题，但减少电机功耗则会造成滚刷的转速减低，减少外部负载则需要减小滚刷的厚度或长度，这两种方法都会导致清洁装置的清洁效果变差，而如果采用提高电机效率的方式，又势必需要更高技术要求的电机，进而导致清洁装置的生产成本增加。
51.为了解决上述现有技术中存在的问题，在本实施例中，本体1设置有进风口12、出风口13、以及连通进风口12和出风口13的气流通道14，驱动组件2设置于气流通道14内。外部的冷气流可自进风口12进入至气流通道14内，并自出风口13流出至本体1外，以使设置在气流通道14内的驱动组件2降温。
52.为了进一步提高对驱动组件2的降温效果，滚刷还包括气流发生件3，气流发生件3与驱动组件2连接，驱动组件2可以驱动气流发生件3进行转动，进而使得气流能自进风口12进入至气流通道14内，经过驱动组件2后再经由出风口13流出至本体1之外。本技术通过上述设置，从而通过气流来带走设置在气流通道14内的驱动组件2在工作时所产生的热量，进而解决驱动组件2的温升问题，增加驱动组件2的工作寿命。
53.在本实施例中，气流发生件3为扇叶，以在驱动组件2驱动气流发生件3转动时可以通过扇叶的旋转而在气流通道14内产生负压气流，进而通过外部的冷气流自进风口12进入至气流通道14内，以带走设置在气流通道14内的驱动组件2在工作时所产生的热量，并自出风口13流出本体1，进而达到对驱动组件2降温的效果。
54.在其他实施例中，也可根据实际情况选择气流发生件3，例如该气流发生件3可以为螺旋状转动件，该转动件的厚度不影响其在转动的情况下产生气流等，只要能满足气流的产生要求皆可，可根据实际需要而定，在此不做具体限定。
55.在其中一个实施例中，驱动组件2直接与本体1连接。此时，驱动组件2包括具有输出轴的驱动件22、及与输出轴连接的第一连接件23，相对应的，本体1内设置有与第一连接件23插接配合的配合件15，当驱动组件2安装于本体1的气流通道内时，第一连接件23与配合件15插接以实现驱动件22与本体1的固定连接，以在驱动件22运行时，输出轴转动以驱动第一连接件23转动，继而驱动本体1转动。
56.为了保证气流通道14内气流能够流通顺畅，配合件15还设置有与气流通道14连通的通风孔151，进而使得气流可以自进风口12进入气流通道14，再通过该通风口在气流通道14内流通，而配合件15不会阻挡气流，从而保证气流通道14的通畅。
57.在其他实施例中，也可根据实际情况选择第一连接件23和配合件15的连接方式，如第一连接件23和配合件15卡合连接或通过连接件连接等，只要能满足驱动件22的驱动要求皆可，在此不做具体限定。
58.在该实施例中，驱动件22的输出轴可作为驱动组件2的驱动轴21。气流发生件3套设在驱动轴21上，且与第一连接件23同轴设置，驱动件22可同时驱动第一连接件23和气流发生件3，进而使得驱动组件2驱动本体1转动时，气流发生件3同步进行转动，在气流通道14内产生气流，以通过气流来带走驱动组件2在工作时所产生的热量。在驱动本体1转动的同时带动气流发生件3转动，无需额外设置有驱动气流发生件3的驱动装置，能够保证滚刷的体积不增加，方便用户的取用及存放。在本实施例中，驱动件22为电机。
59.为了简化生产制造工艺，气流发生件3与第一连接件23一体成型设置，同时能够使得驱动组件2能够更方便的对气流发生件3和第一连接件23进行驱动，从而提高驱动件22的驱动效率。
60.在其他实施例中，也可根据实际情况选择气流发生件3与第一连接件23的设置方式，如气流发生件3与第一连接件23也可分开设置，只要能满足驱动气流发生件3的驱动要求皆可，在此不做具体限定。
61.驱动件22包括主体部221及照射在主体部221外侧面上的壳体部222，其中，主体部221运行以产生热量。为了进一步提高驱动组件2的散热效果，壳体部222上设置有进气口2221、及与进气口2221连通的出气口2222，进气口2221和出气口2222分别与气流通道14连通，以使得气流通道14内的气流能经由进气口2221进入壳体部222内以对本体部221散热，并经由出气口2222从驱动件22内排出，从而将驱动件22工作时在内部产生的热量带走排出，加强驱动件22的散热效果。在本实施例中，进气口2221和出气口2222分别位于壳体部222的两端侧，从而使得气流能够流经整个驱动件22内部，带走驱动组件2在工作时所产生的热量。
62.在其他实施例中，也可根据实际情况选择进气口2221和出气口2222的设置位置，如进气口2221和出气口2222设置在驱动件22的中部，只要能满足气流的流动要求皆可，在此不做具体限定。
63.并且，为了更进一步保证驱动组件2的散热效果，主体部221的外侧面与壳体部222之间存在第一间距，以使气流能够充分流经主体部221的外表面，且能够使更多的气流进入
至该第一间距内，提高散热效果。
64.并且，壳体部222的外侧面与本体1的内侧面之间存在第二间距，以使气流可以通过第二间距流经驱动件22整体，以带走驱动组件2在工作时所产生的热量。
65.在另一个实施例中，驱动组件2与本体1间接连接。此时，驱动组件2还包括连接驱动件22和第一连接件23的传动件24。其中，传动件24具有与驱动件22的输出轴连接的输入轴及与第一连接件23连接的连接轴，此时，输入轴或连接轴或驱动件22的输出轴皆可作为驱动组件2的驱动轴21，气流发生件3套设在驱动轴21上，进而实现驱动组件2对气流发生件3的驱动。
66.在本实施例中，传动件24为减速箱，通过减速箱可以改变驱动件22的输出力矩，进而达到控制滚刷选择的速度的效果，以适应用户不同的使用需求。在其他实施例中，传动件24也可为其他，例如齿轮传动等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
67.由上述可知，本体1具有进风口12和出风口13，进风口12和出风口13可设置在本体1上。或者，滚刷还包括设置在本体1两端的第二连接件4和第三连接件5，本体1通过该第二连接件4和第三连接件5与清洁装置的机壳进行转动连接，从而将滚刷安装在清洁装置上，并使得滚刷可以相对机壳进行转动。此时，第二连接件4和第三连接件5的其中之一上设置有进风口12，第二连接件4和第三连接件5的另一个上设置有出风口13，进而实现气流由进风口12进入气流通道14，再经由出风口13排出。
68.在本实施例中，进风口12设置在第三连接件5上，出风口13设置在第二连接件4上。其中，进风口12贯穿第三连接件5设置，且靠近第三连接件5的中心线设置。同样的，出风口13也贯穿第二连接件4设置。在其他实施例中，进风口12和出风口13设置的位置也可为其他，例如远离第二连接件4和第三连接件5的中心线设置，只需保证进风口12和出风口13分别连通外部和气流通道14即可。
69.实施例2
70.本技术还提供了清洁装置，用于对待清洁面进行清洁，在本实施例中，清洁装置可以为手持式，此时，清洁装置还包括供用户操作的杆体；清洁装置也可为自动式，此时，清洁装置为清洁机器人，具体清洁装置的选择可根据实际需求而定，在此不做具体限定。
71.清洁装置包括机壳以及与机壳转动连接的滚刷，滚刷可对待清洁面进行旋转清洁，从而提升清洁装置的清洁效果，其中，滚刷为上述实施例1中所阐述的滚刷。
72.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。