一种智能豆浆机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种智能豆浆机。


背景技术：

2.豆浆机是一种可以将豆料或其他食材进行粉碎、研磨成浆，并加热煮沸，制成饮品的食品加工机。家庭用豆浆机通常粉碎和煮沸是在同一个腔体内，即先将豆料或其他食材与水在腔体内粉碎形成浆液，待粉碎完毕后，启动加热程序对腔体内的浆液进行加热煮沸即可。家庭用豆浆机其一次制备浆液的量较小，难以满足用于商场、工厂等人多的商业场景的应用需求。
3.现有技术中的一种商用豆浆机采用分开设置的制浆桶和煮浆桶以实现大容量浆液的制备。具体为，将豆料浸泡后，将热水排出，而后对豆料进行研磨，研磨完毕后将浆液排向煮浆桶内，再次研磨再次排浆，如此反复，直至煮浆桶内的浆液达到设定的量，再对煮浆桶进行加热烧煮。然而，该现有技术具有如下不足：浆液需全部排入到煮浆桶内后才对煮浆桶进行加热，此时由于一些浆液在煮浆桶内静置时间较长以及浆液需从室温加热至熬煮温度的熬煮时间过长，会使得浆液发生沉淀，煮浆时易发生粘锅。
4.鉴于此，有必要提出一种新的技术方案，以克服现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种智能豆浆机，可防止熬煮时豆浆粘锅，煮浆桶易于清洗。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种智能豆浆机，包括料斗、粉碎腔、排浆室、煮浆桶和控制器；所述粉碎腔内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括动磨头和静磨头，所述排浆室内设置有排浆叶轮，所述动磨头和排浆叶轮同轴线转动；其中，
7.所述料斗经由粉碎腔流体连通排浆室，所述排浆室流体连通所述煮浆桶；
8.所述粉碎装置配置为，仅在所述动磨头作正向旋转时粉碎豆料形成豆浆；
9.所述排浆叶轮配置为，其先作反向旋转以将料斗内预热豆料后的热水输出至煮浆桶内，后作正向旋转以将粉碎豆料形成的豆浆输出至煮浆桶内与热水混合；
10.所述煮浆桶适于将所述热水保持在设定温度，并在豆浆和热水混合后进行熬煮。
11.可选地，所述智能豆浆机包括水箱，所述水箱与所述料斗流体连通，所述水箱配置为，加热并输送净水至所述料斗内以预热豆料形成所述热水，或是，加热并输送净水至所述料斗内与所述豆料混合进行温水磨浆。
12.可选地，所述排浆叶轮包括叶轮主体和自所述叶轮主体向外延伸的多个叶片，所述叶片自所述叶轮主体向外的旋向与所述排浆叶轮正向旋转时的旋向一致。
13.可选地，所述排浆室包括与所述煮浆桶相连的出液口，所述出液口的延伸方向为所述排浆叶轮正向旋转扫描形成的圆形区域的切线方向。
14.可选地，所述出液口还和所述料斗相连，所述出液口和所述料斗、煮浆桶连接的路径上设有切换所述出液口与所述料斗或煮浆桶连通的阀门，所述出液口流出的豆浆可选择
性地经料斗排向粉碎腔中进行反复研磨或是排向煮浆桶内进行熬煮。
15.可选地，所述静磨头呈圆筒状，所述动磨头位于所述圆筒状的静磨头内，所述静磨头的内壁上设有若干静磨齿，所述动磨头包括呈圆柱状的细磨部和自所述细磨部的上端面向上凸伸的进料部，所述细磨部的外壁上设有若干动磨齿，所述进料部包括至少两个弧形凸块，所述弧形凸块的侧壁与所述静磨头的内壁之间形成楔形的进料区，所述楔形的进料区自楔形的窄端向楔形的开口端的延伸方向与所述动磨头的正向旋转时的旋向一致。
16.可选地，所述进料区的宽度尺寸为自5mm向0.35mm渐变设置。
17.可选地，所述至少两个弧形凸块之间还设有连接凸台，所述连接凸台的侧壁与所述静磨头的内壁之间设有落料区，所述落料区与所述进料区连通。
18.可选地，所述连接凸台呈矩形，其凸出所述细磨部的上端面的高度低于所述弧形凸块凸出所述细磨部的上端面的高度。
19.可选地，所述排浆叶轮的外部轮廓与所述排浆室的内侧面之间的间隙为0.4-0.5mm，所述排浆叶轮的下端面与所述排浆室的内底面之间的间隙为0.4-0.6mm。
20.本实用新型提供的智能豆浆机，通过排浆叶轮的反向旋转可以实现将热水排向煮浆桶内备用，而且此时与排浆叶轮同步联动的动磨头的反向旋转不会对物料进行研磨，以保证排向煮浆桶内的液体为单纯的热水；通过排浆叶轮和动磨头的正向旋转可将粉碎豆料形成的豆浆排向煮浆桶内，实现排浆；在煮浆桶内，先将热水加热至设定温度，在豆浆和热水混合后进行熬煮，如此提高了豆浆熬煮时的初始温度，减少了豆浆熬煮的时间，使得熬煮过程中豆浆不易粘锅，煮浆桶易于清洗；本实用新型提供的智能豆浆机，在对豆料粉碎前会使用温水进行预热、在对豆料的粉碎过程中使用温水磨浆，可提升粉碎效果和效率，而且也进一步缩短了后续豆浆在煮浆桶内的熬煮时间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
22.图1是本实用新型豆浆机一实施例的立体图。
23.图2是本实用新型豆浆机一实施例中粉碎装置及排浆室的立体爆炸图。
24.图3是本实用新型豆浆机一实施例中粉碎装置及排浆室的剖视图。
25.图4是本实用新型豆浆机一实施例中排浆叶轮及排浆室的剖视图。
26.图5是本实用新型豆浆机一实施例中排浆叶轮的立体图。
27.图6是本实用新型豆浆机一实施例中动磨头与静磨头的组合立体图。
28.图7是本实用新型豆浆机一实施例中动磨头与静磨头的组合俯视图。
29.图8是本实用新型豆浆机一实施例中动磨头的立体图。
30.附图标记：1-料斗；2-粉碎装置；21-动磨头；211-动磨齿；212-细磨部；213-进料部；214-连接凸台；201-进料区；202-落料区；22-静磨头；221-静磨齿；23-排浆叶轮；231-叶轮主体；232-叶片；24-排浆室；241-出液口；25-电机；251-输出轴；26-挡料环；261-挡料凸片；271-第一螺钉；272-第二螺钉；273-第三螺钉；3-煮浆桶；4-阀门；41-循环管；42-排液管；5-水箱。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
36.请参阅图1至图8所示，本实用新型提供一种智能豆浆机，其包括料斗1、粉碎腔、排浆室24、煮浆桶3、水箱5和控制器(未图示)。所述水箱5与所述料斗1流体连通，所述水箱5配置为，加热并输送净水至所述料斗1内以预热豆料；或是，加热并输送净水至所述料斗1内与所述豆料混合。在一实施例中，所述水箱5内的净水中预先加热至90℃至95℃并保温，根据设定的制浆工艺程序，由控制器控制水泵抽取水箱4中的热水通入料斗1中以进行豆料预热及与豆料混合实现温水磨浆。所述料斗1用于容纳豆料等待加工物料以及加热后的净水，以实现对豆料等待加工物料的预热及与温水混合进行温水磨浆。使用时，将豆料等待加工物料放入料斗1中，水箱5内的热水通过水泵抽取添加入料斗1中，以对豆料进行预热，预热后的热水通过粉碎腔及排浆室24排向煮浆桶3中。所述粉碎腔设于所述料斗1下方，其与所述料斗1相通，所述粉碎腔内设有粉碎装置2，所述粉碎装置2包括动磨头21和静磨头22，动磨头21和静磨头22相对旋转以研磨粉碎待加工物料。所述排浆室24内设置有排浆叶轮23，所述动磨头21和静磨头22位于所述排浆室24上方，所述动磨头21和排浆叶轮23同轴转动，由电机25的输出轴251与所述排浆叶轮23和所述动磨头21同时相连驱动。所述电机25用于驱动所述排浆叶轮23和所述动磨头21同步正向旋转或反向旋转。所述料斗1经由粉碎腔流体连通排浆室24，所述排浆室24流体连通所述煮浆桶3，所述料斗1内的热水以及于粉碎腔内
粉碎豆料形成的豆浆均可通过排浆室24排入所述煮浆桶3中进行加热。其中，所述粉碎装置2配置为，仅在所述动磨头21作正向旋转时粉碎豆料形成豆浆。具体的，所述电机25驱动所述排浆叶轮23和所述动磨头21反向旋转时，待加工物料不能被旋入动磨头21和静磨头22之间，料斗1内预热豆料的热水被反向旋转的排浆叶轮23排向煮浆桶3内，在煮浆桶3内被加热至设定温度并保温；所述电机25驱动所述排浆叶轮23和所述动磨头21正向旋转时，待加工物料被旋入动磨头21和静磨头22之间以被粉碎成豆浆，豆浆被正向旋转的排浆叶轮23排向煮浆桶3内与煮浆桶3内的热水混合后进行加热熬煮。
37.本实用新型提供的智能豆浆机，通过排浆叶轮23的反向旋转可以实现将热水排向煮浆桶3内备用，而且此时与排浆叶轮23同步联动的动磨头21的反向旋转不会对物料进行研磨，以保证排向煮浆桶3内的液体为单纯的热水；通过排浆叶轮23和动磨头21的正向旋转可将粉碎豆料形成的豆浆排向煮浆桶3内，在煮浆桶3内，先将热水加热至设定温度并保温，在豆浆和热水混合后继续加热以熬煮豆浆。如此提高了豆浆熬煮时的初始温度，减少了豆浆熬煮的时间，使得熬煮过程中豆浆不易粘锅，煮浆桶3易于清洗；本实用新型提供的智能豆浆机，在对豆料粉碎前会使用温水进行预热、在对豆料的粉碎过程中使用温水磨浆，可提升粉碎效果和效率，而且也进一步缩短了后续豆浆在煮浆桶内的熬煮时间。
38.请参阅图1至图4所示，所述排浆室24为上部开口的圆筒形腔体，其内径大于动磨头21的外径和静磨头22的内径，从而保证物料在动磨头21的外壁与静磨头22的内壁之间研磨形成的豆浆浆液可沿着动磨头21的外壁或是静磨头22的内壁向下流入排浆室24内。所述排浆室24包括出液口241，出液口241的延伸方向为所述排浆叶轮23正向旋转扫描形成的圆形区域的切线方向，以使得排浆叶轮23正向旋转排浆时，豆浆受排浆叶轮23搅动时的离心力作用可以顺畅地从所述出液口241排出。
39.请参阅图1所示，所述出液口241与所述煮浆桶3和所述料斗1均相连。所述出液口241和所述料斗1、煮浆桶3连接的路径上设有切换所述出液口241与所述料斗1或煮浆桶3连通的阀门4。即，所述出液口241流出的液体可选择性地经料斗1排向粉碎腔中进行反复研磨或是排向煮浆桶3内。当阀门4切换为连通出液口241与循环管41时，豆浆则经循环管41排向料斗1中流向粉碎腔中进行循环研磨；当阀门4切换为连通出液口241与排液管42时，热水或豆浆则经排液管42排向煮浆桶3。
40.请参阅图3所示，所述排浆叶轮23的外部轮廓与所述排浆室24的内侧面之间的间隙为0.4-0.5mm，优选为0.45mm；所述叶23轮的下端面与所述排浆室24的内底面之间的间隙为0.4-0.6mm,优选为0.5mm。请参阅图4和图5所示，所述排浆叶轮23反向旋转时排出热水，正向旋转时排出研磨的豆浆。在本实施例中，如图4和图5中的箭头指向所示的旋转方向为正向旋转。可以理解的是，所述正向旋转和反向旋转为相对而言，并不限定某一特定视角下的顺时针或逆时针为正向旋转。进一步地，所述排浆叶轮23被配置为，其正向旋转时的排液能力大于其反向旋转时的排液能力。所谓正向旋转时的排液能力大于反向旋转时的排液能力具体指，当电机25输出的转速相同的情况下，正向旋转的排浆叶轮23驱动液体流动的力大于排浆叶轮23反向旋转时驱动液体流动的力。在本实施例中，排浆叶轮23通过如下结构实现上述功能。所述排浆叶轮23包括叶轮主体231和自所述叶轮主体231向外延伸的多个叶片232，所述叶片232自所述叶轮主体231向外的旋向与所述排浆叶轮23正向旋转时的旋向一致。在本实施例中，所述叶片232为在所述叶轮主体231上均匀分布的4个，请参阅图5所
示，所述叶片232的旋向如图中虚线l所示，其与正向旋转方向一致。如此形成的叶片232，其正向旋转时的前侧面较为陡峭，后侧面较为平缓，而前侧面为推动液体流动的面，因而正向旋转时提供的驱动力较大；当其反向旋转时，较为平缓的后侧面转变为前侧面，而较为陡峭的前侧面转为后侧面，而液体易从较为平缓的面上流走，因而此时叶片232提供的驱动力较小。
41.本实施例中，由于排浆叶轮23反向旋转时是排出热水，其为清水，流动性较好，因而通过驱动力不大的反向旋转也可实现排出；而物料研磨后形成的豆浆浆液，其粘稠度增加、流动性降低，因而需通过驱动力较大的正向旋转排出。排浆叶轮23通过如此设置，可以同时满足反向旋转排水和正向旋转排浆的需求。
42.请参阅图2、图3以及图6至图8所示，其示出了动、静磨头21、22配合研磨的结构。具体的，所述静磨头22呈圆筒状，所述动磨头21位于所述圆筒状的静磨头22内。所述静磨头22的内壁上设有若干静磨齿221，所述动磨头21包括呈圆柱状的细磨部212和自所述细磨部212的上端面向上凸伸的进料部213，所述细磨部212的外壁上设有若干动磨齿211。所述进料部213包括至少两个弧形凸块，所述弧形凸块的侧壁与所述静磨头22的内壁之间形成楔形的进料区201。所述楔形的进料区201自楔形的窄端向楔形的开口端的延伸方向与所述动磨头21的正向旋转时的旋向一致，正向旋转方向如图7中箭头所示。如此实现当动磨头21正向旋转时，物料可从楔形的进料区201的开口端向窄端被旋入，而在动磨齿211和静磨齿221之间被研磨粉碎；而动磨头21反向旋转时，物料会被弧形凸块的与所述进料区201相背的另一侧推动与动磨头21同步旋转，而不会被旋入进料区201内，无法实现研磨粉碎。在本实施例中，所述进料区201的宽度尺寸为自5mm向0.35mm渐变设置，也即所述楔形的进料区201的距离从开口端向窄端的尺寸为从5mm向0.35mm渐变设置。
43.进一步地，所述至少两个弧形凸块之间还设有连接凸台214，所述连接凸台214的侧壁与所述静磨头22的内壁之间设有落料区202，所述落料区202与所述进料区201连通。所述连接凸台214呈矩形，其凸出所述细磨部212的上端面的高度低于所述弧形凸块凸出所述细磨部212的上端面的高度。落料区202的设置可以更好的引导物料进入进料区201以被研磨粉碎。所述落料区202最宽处的尺寸设置为11-13mm。
44.进一步地，所述静磨头22上方还安装有挡料环26，所述挡料环26上设有挡料凸片261。所述挡料凸片261用于防止豆料等物料在挤压粉碎的过程被挤压溢出或是崩出。所述挡料凸片261呈自所述挡料环26的边缘向上凸起设置，且所述挡料凸片261呈一端高一端低设置，使得所述挡料凸片261与静磨头22的开口所在的水平面间形成一楔形区域，该楔形区域由宽向窄的方向与所述动磨头21正向旋转磨浆的方向一致。如此设置可以导引豆料等物料被逐渐向下压制，避免挡料凸片261与物料接触之初即将物料铲至挡料凸片261上方，从而无法实现压料作用。
45.请再次参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的豆浆机的连接关系如下：排浆叶轮23置于排浆室24内，静磨头22通过第一螺钉271固定在排浆室24上，排浆室24通过第二螺钉272固定在电机25上，动磨头21置于静磨头22内，电机25的输出轴251自下而上穿过排浆室24、排浆叶轮23和动磨头21，动磨头21通过第三螺钉273固定在输出轴251上，排浆叶轮23通过内嵌螺母与螺钉的配合与动磨头21锁紧相连；挡料环26位于静磨头22的上方，料斗1位于挡料环26上方，且料斗1下方与动、静磨头21、22连通；排浆室24的出液口241通过
阀门4与料斗1和煮浆桶3相连；电机25以及煮浆桶3上的加热装置与控制器相连，由控制器控制工作。
46.工作过程如下：将浸泡好的豆料等待加工物料放入料斗1中，将水箱5内加热后的净水通入料斗1中，以对料斗1内的豆料进行预热；启动电机25驱动排浆叶轮23和动磨头21反向旋转，与此同时打开出液口241与煮浆桶3之间的管路，料斗1中预热豆料后的热水沿动、静磨头21、22之间的间隙流入排浆室24，并被排浆室24内反向旋转的排浆叶轮23驱动从出液口241排出至煮浆桶3中；关闭出液口241与煮浆桶3之间的管路连通，并打开出液口241经循环管41与料斗1之间的连通，启动电机25驱动排浆叶轮23和动磨头21正向旋转，以将豆料研磨成豆浆浆液，豆浆浆液沿动、静磨头21、22之间的间隙流入排浆室24，并被排浆室24内正向旋转的排浆叶轮23驱动从出液口241排向料斗1中进行循环研磨，在循环研磨过程中，水箱5中的热水可多次向料斗1中添加，如此反复，直到浆液满足预设要求；在粉碎装置2进行研磨的同时，煮浆桶3内的热水也被加热至设定温度并保温备用；打开出液口241与煮浆桶3之间的管路，排浆叶轮23正向旋转将满足预设要求的浆液排向煮浆桶3内，以与热水混合后，继续加热，实现豆浆熬煮，即完成制浆过程。
47.通过以上对具体实施例的描述可知，本实用新型提供的智能豆浆机，由于在煮浆桶3内，先将热水加热至设定温度并保温，在豆浆和热水混合后继续加热熬煮；如此提高了豆浆熬煮时的初始温度，减少了豆浆熬煮的时间，使得熬煮过程中豆浆不易粘锅，煮浆桶3易于清洗。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。