一种高性能涡流风泵工业吸尘器的制作方法

1.本实用新型属于工业吸尘器技术领域，具体涉及一种高性能涡流风泵工业吸尘器。


背景技术：

2.工业吸尘器采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种。其工作原理是采用电机带动高压分机(或采用一体机)在有限容积内产生负压，从而产生吸力，介质物被吸入后，通过滤袋进行过滤或滤桶进行二级过滤，普通型只可以吸收含水量代的干型介质物，干湿两用型的可吸收加工过程中产生的油、水等。加装排气管后可以用来吸掉生产操作过程中产生的烟雾、气体等
3.中国专利申请号为201620359270.6公开的一种涡流风泵工业吸尘器中，其内部配有多个风机分别由对应马达驱动，导致装置的成本高、运行耗电高，集尘袋套于环状体与排尘管连接,两者之间连接气密性不好导致灰尘容易从接缝处飘出。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高性能涡流风泵工业吸尘器，具有连接气密性好，运行能耗低的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能涡流风泵工业吸尘器，包括旋风桶，所述旋风桶的底部连接有排尘管，所述排尘管的表面连接有连接组件，所述排尘管的底部设置有环状体，所述旋风桶的一侧安装有过滤桶，所述过滤桶的内部设置有三个出气口；
6.所述连接组件包括有圆环、套件、卡槽、卡块、连接板、弹簧和滑杆，所述排尘管的表面两侧均连接接有连接板，所述连接板的内部均嵌有滑杆，所述滑杆的顶部连接有圆环，所述圆环与连接板之间的滑杆表面均套有弹簧，所述滑杆的底部均连接有卡块，所述环状体的顶部连接有套件，所述套件的两侧均开设有卡槽。
7.优选的，所述滑杆与连接板之间均为滑动连接，所述卡块与卡槽之间为卡槽式连接。
8.优选的，所述套件的另外两侧均开设有缺口，所述缺口、卡槽两两之间均相互对称呈正方形四角分布，所述套件的内部呈阶梯状结构。
9.优选的，所述过滤桶的侧面安装有传动组件，所述传动组件包括有传动轴、齿轮一、齿轮二、扇叶、电机和转杆，所述过滤桶的侧面安装有电机，所述电机的侧面连接有传动轴，所述传动轴的表面套有三个齿轮二，所述旋风桶的内顶部安装有三个转杆，所述转杆的表面均套有扇叶，所述转杆的底部均连接有齿轮一。
10.优选的，所述齿轮二与齿轮一两两之间均相互啮合，所述齿轮二与齿轮一之间均为齿轮啮合连接。
11.优选的，所述转杆的顶部安装有转动座，所述转杆与过滤桶之间为转动连接，所述
传动轴的末端连接有圆盘，所述传动轴与过滤桶之间为转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置连接组件，下拉圆环带动卡块下移，使卡块对准缺口后将环状体上移套于排尘管的底端，再将环状体九十度转动使卡块于套件底部滑动，在弹簧的弹性作用力下可使卡块卡入卡槽内部，进而使套件与排尘管之间紧密连接、气密性更好。
14.2、本实用新型通过设置传动组件，使电机驱动传动轴转动，在齿轮二与齿轮一之间的啮合连接下可带动多个转杆表面的扇叶转动，解决了之前装置成本高、运行能耗高的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的连接组件主视图；
17.图3为本实用新型的过滤桶顶部剖视图。
18.图中：1、旋风桶；2、连接组件；21、圆环；22、套件；23、缺口；24、卡槽；25、卡块；26、连接板；27、弹簧；28、滑杆；3、环状体；4、过滤桶；5、传动组件；51、圆盘；52、传动轴；53、齿轮一；54、齿轮二；55、扇叶；56、电机；57、转动座；58、转杆；6、排尘管；7、出气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高性能涡流风泵工业吸尘器，包括旋风桶1，旋风桶1的底部连接有排尘管6，排尘管6的表面连接有连接组件2，排尘管6的底部设置有环状体3，旋风桶1的一侧安装有过滤桶4，过滤桶4的内部设置有三个出气口7；
22.连接组件2包括有圆环21、套件22、卡槽24、卡块25、连接板26、弹簧27和滑杆28，排尘管6的表面两侧均连接接有连接板26，连接板26的内部均嵌有滑杆28，滑杆28的顶部连接有圆环21，圆环21与连接板26之间的滑杆28表面均套有弹簧27，滑杆28的底部均连接有卡块25，环状体3的顶部连接有套件22，套件22的两侧均开设有卡槽24。
23.具体的，滑杆28与连接板26之间均为滑动连接，卡块25与卡槽24之间为卡槽式连接。
24.通过采用上述技术方案，卡块25与卡槽24卡接可带动套件22上移与排尘管6紧密连接。
25.具体的，套件22的另外两侧均开设有缺口23，缺口23、卡槽24两两之间均相互对称呈正方形四角分布，套件22的内部呈阶梯状结构。
26.通过采用上述技术方案，缺口23便于环状体3的安装，卡槽24用于与卡块25之间卡接限位。
27.本实施例使用时，下拉圆环21带动卡块25下移，使卡块25对准缺口23后将环状体3
上移套于排尘管6的底端，再将环状体3九十度转动使卡块25于套件22底部滑动，在弹簧27的弹性作用力下可使卡块25卡入卡槽24内部，进而使套件22与排尘管6之间紧密连接；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：过滤桶4的侧面安装有传动组件5，传动组件5包括有传动轴52、齿轮一53、齿轮二54、扇叶55、电机56和转杆58，过滤桶4的侧面安装有电机56，电机56的侧面连接有传动轴52，传动轴52的表面套有三个齿轮二54，旋风桶1的内顶部安装有三个转杆58，转杆58的表面均套有扇叶55，转杆58的底部均连接有齿轮一53。
30.具体的，齿轮二54与齿轮一53两两之间均相互啮合，齿轮二54与齿轮一53之间均为齿轮啮合连接。
31.通过采用上述技术方案，齿轮二54与齿轮一53之间的啮合传动可使单电机56驱动多扇叶55转动。
32.具体的，转杆58的顶部安装有转动座57，转杆58与过滤桶4之间为转动连接，传动轴52的末端连接有圆盘51，传动轴52与过滤桶4之间为转动连接。
33.通过采用上述技术方案，电机56驱动传动轴52转动可使多个转杆58表面的扇叶55转动。
34.本实施例使用时，使电机56驱动传动轴52转动，在齿轮二54与齿轮一53之间的啮合连接下可带动多个转杆58表面的扇叶55转动，解决了之前装置成本高、运行能耗高的问题。
35.本实用新型中电机56为现有已公开技术，选用的型号为z2d15w。
36.本实用新型中的旋风桶1、环状体3、过滤桶4、排尘管6和出气口7的结构和使用原理在中国专利申请号为201620359270.6公开的一种涡流风泵工业吸尘器中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，下拉圆环21带动卡块25下移，使卡块25对准缺口23后将环状体3上移套于排尘管6的底端，再将环状体3九十度转动使卡块25于套件22底部滑动，在弹簧27的弹性作用力下可使卡块25卡入卡槽24内部，进而使套件22与排尘管6之间紧密连接，解决了之前环状体3与排尘管6之间连接气密性不好导致灰尘容易从接缝处飘出的问题，使电机56驱动传动轴52转动，在齿轮二54与齿轮一53之间的啮合连接下可带动多个转杆58表面的扇叶55转动，解决了之前装置成本高、运行能耗高的问题。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。