一种基础软件开发用工作台的制作方法

1.本实用新型是一种基础软件开发用工作台，属于工作台领域。


背景技术：

2.基础软件开发过程中，初学者需要在工作台上焊接电路板，以便锻炼自己的动手能力，同时通过动手操作，有利于掌握相关技能。在焊接电路板过程中，容易产生焊烟，常在工作台上安装引排焊烟的设备。目前，引排焊烟的设备大都采用螺丝固定在工作台表面，与螺丝相配合的螺纹孔是直接加工在工作台表面，螺丝与螺纹孔相配合过程中因错丝等原因导致螺纹孔内的螺纹受损时，影响引排焊烟的设备的安装，且更换部件较大，浪费资源。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基础软件开发用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现对受损的螺纹连接部位的局部更换，减少资源浪费。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基础软件开发用工作台，包括台板，所述台板上表面后侧中部位置安装有风罩，所述风罩背面安装有轴流风扇，所述轴流风扇出风端安装有用于引排焊烟的引排管，所述风罩背离轴流风扇的一面安装有可拆装的网板，所述风罩与网板相邻的两个侧面下部位置均固定连接有连接耳，所述台板处于连接耳下侧的位置处开设有圆孔，所述台板下表面开设有两个与圆孔相通的矩形槽，所述矩形槽内安插有矩形块，所述矩形块上表面开设有与圆孔相对齐的螺纹孔，所述连接耳的孔洞内设有连接螺丝，所述连接螺丝下端贯穿圆孔螺纹连接在螺纹孔内。
5.进一步地，所述连接耳上侧设有与连接耳保持一定间距的托板，所述托板一端与风罩固定连接，所述托板上表面开设有用于安插连接螺丝的通孔，所述连接螺丝贯穿通孔。
6.进一步地，所述矩形块两个相平行的侧面上均通过胶水粘贴有橡胶片，所述橡胶片与矩形槽内壁相贴合。
7.进一步地，所述台板下表面对称固定连接有两个用于支撑台板的支板，两个所述支板相背面下部边缘处固定连接有底板。
8.进一步地，所述台板上表面开设有两个漏渣口，两个所述漏渣口分别设置在风罩的两侧，所述漏渣口正下方设有用于收集废渣的收集盒，所述收集盒与台板相插接。
9.进一步地，所述收集盒上表面对称固定连接有两个t型插条，所述台板下表面开设有与t型插条相配合的t型插槽，所述t型插条安插在t型插槽内。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、将矩形块安插在矩形槽内，此时矩形块上的橡胶片与矩形槽内壁相贴合，增加矩形块与矩形槽内壁之间的摩擦系数，完成矩形块与台板的插接，将连接螺丝穿过连接耳和圆孔拧入矩形块上的螺纹孔内，完成风罩与台板的固定连接，当螺纹孔在拆装过程中因错丝等原因受损时，更换矩形块即可，实现受损螺纹部位的局部更换，无须更换整个台板，
降低资源的浪费。
12.2、在安装连接螺丝时，使连接螺丝穿过托板上的通孔，在托板的限位下，使连接螺丝的头部与连接耳保持一定的间距，即连接螺丝的一部分螺杆部位处于裸露状态，连接螺丝与矩形块难以分离时，为锯断连接螺丝提供操作空间。
13.3、将收集盒上的两个t型插条分别安插在台板上相应的t型插槽内，完成收集盒与台板的插接，焊接过程中产生的废渣等杂物在人力推动作用下通过漏渣口落入到收集盒内，实现集中收集在焊接过程中产生的废渣等杂物。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种基础软件开发用工作台的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种基础软件开发用工作台中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种基础软件开发用工作台中台板的立体图；
18.图4为本实用新型一种基础软件开发用工作台中矩形块与台板的装配示意图；
19.图中：1-台板、2-漏渣口、3-风罩、4-网板、5-轴流风扇、6-引排管、7-收集盒、8-底板、9-支板、10-t型插条、11-连接耳、12-托板、13-连接螺丝、14-t型插槽、15-圆孔、16-矩形槽、17-螺纹孔、18-橡胶片、19-矩形块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基础软件开发用工作台，包括台板1，台板1下表面对称固定连接有两个用于支撑台板1的支板9，两个支板9相背面下部边缘处固定连接有底板8，底板8增加支板9与地面的接触范围，底板8与支板9共同起到支撑台板1的作用。
22.参阅图1，台板1上表面后侧中部位置安装有风罩3，风罩3背面安装有轴流风扇5，轴流风扇5出风端安装有用于引排焊烟的引排管6，风罩3背离轴流风扇5的一面安装有可拆装的网板4，在网板4的阻挡下，防体积较大的杂物进入风罩3内并缠绕在轴流风扇5内，轴流风扇5工作时，网板4前侧的空气流向风罩3，进而在网板4前侧焊接电路板时产生的焊烟随气流一同流至风罩3内，随后焊烟通过引排管6被引排至净化设备内。
23.参阅图1、图2、图3和图4，风罩3与网板4相邻的两个侧面下部位置均固定连接有连接耳11，台板1处于连接耳11下侧的位置处开设有圆孔15，台板1下表面开设有两个与圆孔15相通的矩形槽16，矩形槽16内安插有矩形块19，矩形块19两个相平行的侧面上均通过胶水粘贴有橡胶片18，橡胶片18与矩形槽16内壁相贴合，矩形块19上表面开设有与圆孔15相对齐的螺纹孔17，连接耳11的孔洞内设有连接螺丝13，连接螺丝13下端贯穿圆孔15螺纹连接在螺纹孔17内，将矩形块19安插在矩形槽16内，此时矩形块19上的橡胶片18与矩形槽16内壁相贴合，增加矩形块19与矩形槽16内壁之间的摩擦系数，完成矩形块19与台板1的插接，将连接螺丝13穿过连接耳11和圆孔15拧入矩形块19上的螺纹孔17内，完成风罩3与台板
1的固定连接，当螺纹孔17在拆装过程中因错丝等原因受损时，更换矩形块19即可，实现受损螺纹部位的局部更换，无须更换整个台板1，降低资源的浪费。
24.参阅图1和图2，连接耳11上侧设有与连接耳11保持一定间距的托板12，托板12一端与风罩3固定连接，托板12上表面开设有用于安插连接螺丝13的通孔，连接螺丝13贯穿通孔，在安装连接螺丝13时，使连接螺丝13穿过托板12上的通孔，在托板12的限位下，使连接螺丝13的头部与连接耳11保持一定的间距，即连接螺丝13的一部分螺杆部位处于裸露状态，连接螺丝13与矩形块19难以分离时，为锯断连接螺丝13提供操作空间。
25.参阅图1和图3，台板1上表面开设有两个漏渣口2，两个漏渣口2分别设置在风罩3的两侧，漏渣口2正下方设有用于收集废渣的收集盒7，收集盒7与台板1相插接，收集盒7上表面对称固定连接有两个t型插条10，台板1下表面开设有与t型插条10相配合的t型插槽14，t型插条10安插在t型插槽14内，将收集盒7上的两个t型插条10分别安插在台板1上相应的t型插槽14内，完成收集盒7与台板1的插接，焊接过程中产生的废渣等杂物在人力推动作用下通过漏渣口2落入到收集盒7内，实现集中收集在焊接过程中产生的废渣等杂物。
26.具体实施方式：将矩形块19安插在矩形槽16内，此时矩形块19上的橡胶片18与矩形槽16内壁相贴合，增加矩形块19与矩形槽16内壁之间的摩擦系数，完成矩形块19与台板1的插接，将连接螺丝13穿过连接耳11和圆孔15拧入矩形块19上的螺纹孔17内，完成风罩3与台板1的固定连接，当螺纹孔17在拆装过程中因错丝等原因受损时，更换矩形块19即可，实现受损螺纹部位的局部更换，无须更换整个台板1，降低资源的浪费，在安装连接螺丝13时，使连接螺丝13穿过托板12上的通孔，在托板12的限位下，使连接螺丝13的头部与连接耳11保持一定的间距，即连接螺丝13的一部分螺杆部位处于裸露状态，连接螺丝13与矩形块19难以分离时，为锯断连接螺丝13提供操作空间。
27.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。