机头组件和空气炸锅的制作方法

1.本技术涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种机头组件和一种空气炸锅。


背景技术：

2.空气炸锅利用高速空气循环的原理，将空气变成“油”，快速加热和脆化食物，做出和油炸类似的美味食物，由于空气炸锅需油量少，烹饪出的食物更加健康，越来越受到消费者的欢迎。
3.相关技术中的开盖式空气炸锅，由于锅盖与机头之间容易藏污纳垢，死角处不容易清洗，因此设置了锅盖可由机头上拆卸下来的结构，但是，相关技术中的机头与锅盖之间的可拆安装结构，需在排风圈的底端通过螺钉连接一个特殊的固定连接架，再通过固定连接架与锅盖连接，零部件较多，导致结构复杂，装配困难，并且，固定连接架也仅仅具有连接锅盖的效果，不能起到降低连接处温度的作用。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本技术的第一方面在于提供一种机头组件。
6.本技术的第二方面在于提供一种空气炸锅。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于空气炸锅的机头组件，机头组件包括：机头座；排风圈，排风圈的上端连接在机头座的下部，排风圈的下端设置有开口向下的容纳凹槽；盖体组件，盖体组件可拆卸地连接在排风圈的下端；其中，盖体组件包括连接架，连接架的至少部分结构插入容纳凹槽中被隐藏，并连接在容纳凹槽中，排风圈上设置有多个与容纳凹槽内部连通的通风口。
8.本方面实施例提出的机头组件，包括机头座、排风圈和盖体组件，排风圈连接于机头座的下部，盖体组件可拆卸地连接在排风圈的下端，盖体组件用于盖合于空气炸锅的烹饪腔。在排风圈的下端设置有开口向下的容纳凹槽，使盖体组件的连接架能够插入容纳凹槽中被隐藏，并连接在容纳凹槽中，使得盖体组件能够由排风圈上拆卸下来进行清洗，清洗方便，同时，将连接结构直接设置在排风圈的容纳凹槽中，也使得连接结构简单，无需额外设置其他结构连接排风圈与盖体组件，既减少了零部件，也简化了机头组件的组装工艺。并且，将连接架隐藏在容纳凹槽中，一方面能够保证外观品质；另一方面，能够避免一些调料等等与连接架接触而发生化学反应，造成连接架开裂等等，保证盖体组件和排风圈可拆连接的稳定性。此外，还可避免外界灰尘或食材残渣进入盖体组件和排风圈的连接缝隙中，避免藏污纳垢。进一步地，在排风圈上设置多个连通容纳凹槽内部的通风口，有利于空气流通，从而能够降低容纳凹槽中的温度，防止连接架的温度过高而变形，还能够降低设置通风口处的排风圈的温度，避免排风圈温度过高而烫伤用户。
9.另外，本技术上述实施例提供的机头组件还可以具有如下附加技术特征：
10.在一些实施例中，排风圈包括外壁本体和与外壁本体相连并朝向排风圈内部延伸
的连接臂，排风圈还包括与连接臂相连的圈板，圈板、连接臂和部分外壁本体围合形成容纳凹槽，通风口设置在外壁本体上。
11.在这些实施例中，使得排风圈的外壁本体形成容纳凹槽的一个侧壁，能够由外侧遮挡连接架从而隐藏连接架，而连接臂和圈板形成容纳凹槽的底壁和另一个侧壁，使得容纳凹槽的结构合理，可以借用排风圈的外壁本体，尽可能地简化了容纳凹槽的结构，并且，将通风口直接设置在外壁本体上，能够直接连通空气炸锅的外部和容纳凹槽内部，使得容纳凹槽中的空气能够直接与外部环境中的空气进行交换，有利于快速降低容纳凹槽中的温度。
12.在一些实施例中，连接架大体上呈环状，容纳凹槽大体上呈环状，连接架隔开圈板和外壁本体，并与容纳凹槽的槽壁之间具有间隙。
13.在这些实施例中，使连接架和容纳凹槽都呈环状，从而能够使得连接架形成一圈隔热结构，隔离在圈板和外壁本体之间，减少由机头座内部向外壁本体上传递的热量，进一步降低外壁本体的温度，避免外壁本体温度过高而烫伤用户。进一步地，连接架与容纳凹槽的槽壁之间形成间隙，也即，连接架虽然设置在容纳凹槽中隔开圈板和外壁本体之间，但是连接架不与容纳凹槽的槽壁接触，避免热量在圈板、连接架和外壁本体之间逐渐向外传递，形成多层隔热，降低外壁本体的温度。
14.在一些实施例中，容纳凹槽中设置有防呆部，连接架上设置有配合部，防呆部与配合部相互配合以使排风圈与盖体组件对位安装。如此设置，通过防呆部和配合部能够保证排风圈与盖体组件的正确安装，避免排风圈和盖体组件的圆周方向安装错误。
15.在一些实施例中，防呆部和配合部中的一个为凹槽，另一个为凸筋，在盖体组件相对于排风圈安装和拆卸的过程中，凸筋位于凹槽中。如此，通过凹槽与凸筋的对位即可起到防呆的作用，当凹槽与凸筋错位时会导致盖体组件被顶起，无法安装，方便判断，并且，凹槽与凸筋的结构简单，有利于产品的加工生产。
16.在一些实施例中，机头座上设置有多个配合孔，排风圈的内侧设置有多个安装柱，多个安装柱与多个配合孔一一对应，连接件穿过配合孔并锁紧在安装柱上；机头座的下端具有缺口，排风圈的上端具有限位筋，缺口与限位筋相互配合以使排风圈与机头座对位安装。
17.在这些实施例中，通过连接件连接安装柱和配合孔，将排风圈锁紧在机头座上，实现排风圈与机头座的固定安装，使得两者的连接稳定、快速，方便拆卸维修等；进一步地，在机头座上设置缺口，排风圈的上端设置限位筋，通过缺口和限位筋能够指引安装，起到防呆作用，保证排风圈与机头座的正确安装，当限位筋与缺口错位时会导致排风圈被顶起，无法安装，方便判断，并且，缺口与限位筋的结构简单，有利于产品的加工生产。
18.在一些实施例中，外壁本体上设置有网状孔，网状孔沿着外壁本体的圆周方向分布。
19.在这些实施例中，外壁本体上设置有一圈网状孔，网状孔既能够确保空气流通，保证机头组件的散热效果，又能够起到防护作用，避免用户经由网状孔向内触碰到机头组件内部的零部件，尤其是带电零件及运动零件等，确保用户的使用安全。
20.在一些实施例中，连接架与容纳凹槽旋转扣合连接，连接架和容纳凹槽的内壁中一个上设置有扣位槽，另一个上设置有旋转卡扣。
21.在这些实施例中，连接架与容纳凹槽旋转扣合连接，使得装配方便快捷，而且可避免盖组件轻易掉落；进一步地，设置旋转卡扣和扣位槽使得连接架与排风圈的连接结构简单，成本低廉，装配方便，而且盖体组件连接稳定、安全。
22.在一些实施例中，盖体组件还包括盖本体和保护罩，盖本体的中部设置有安装孔，连接架位于盖本体的上方并覆盖安装孔的外边缘的上表面，保护罩位于盖本体的下方，并覆盖安装孔的外边缘的下表面，保护罩与连接架相连接；机头组件还包括内衬和发热件，内衬设置在排风圈的下方，并与排风圈之间不接触，其中，内衬的边缘向上折弯形成止挡部并延伸到圈板的外侧，止挡部高于圈板的最低处；发热件与内衬相连接，发热件由内衬向下延伸，且发热件位于保护罩中。
23.在这些实施例中，通过将连接架和保护罩一上一下分别设置在盖本体的两侧，使得连接架和保护罩夹持住盖本体，并将保护罩与连接架直接连接，免除了直接在盖本体上设置用于固定连接架和保护罩的连接结构，不会影响盖本体的结构，也不会影响盖本体的表面整洁度。进一步地，机头组件还包括相连接的内衬和发热件，限定内衬与排风圈不接触，能够减少向排风圈上传递的热量，无需担心排风圈高温变形，也能够降低排风圈的表面温度；内衬的边缘向上弯折形成止挡部并高于圈板的最低处，止挡部与圈板的配合能够起到挡风作用，防止机头组件内部过多的热量进入到盖体组件与排风圈的连接处。此外，由于机头组件打开烹饪腔后，发热件若外露，很容易因误触而烫伤，因此，在发热件的下方罩设保护罩，可有效避免用户直接触碰到发热件，而且提高视觉安全性。
24.根据本实用新型的第二方面，提供一种空气炸锅，包括：主体组件，主体组件内设置有烹饪腔；和如上述技术方案中任一项的机头组件，机头组件可翻转地连接于主体组件。
25.本方面实施例提供的空气炸锅，由于具有上述任一技术方案的机头组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
26.将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。
附图说明
27.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
28.图1是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的剖视示意图；
29.图2是图1中i处的局部放大示意图；
30.图3是根据本实用新型的一个实施例的排风圈在倒置状态下的结构示意图；
31.图4是根据本实用新型的一个实施例的排风圈在正放状态下的结构示意图；
32.图5是根据本实用新型的一个实施例的机头组件的盖体组件的结构示意图；
33.图6是根据本实用新型的一个实施例的机头组件的剖视示意图；
34.图7是图6中j处的局部放大示意图；
35.图8是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的另一个剖视示意图；
36.图9是根据本实用新型的一个实施例的机头组件在盖体组件取下状态下的倒置结构示意图；
37.图10是根据本实用新型的一个实施例的机头组件的部分结构在倒置状态下的爆
炸示意图；
38.图11是根据本实用新型的一个实施例的机头组件在倒置状态下的爆炸示意图；
39.图12是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图；
40.图13是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅在开盖状态下的结构示意图；
41.图14是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅在开盖取出炸锅组件状态下的结构示意图。
42.图1至图14附图标号说明：
43.10机头组件，110机头座，111支撑部，120排风圈，121容纳凹槽，122防呆部，123旋转卡扣，124外壁本体，1241网状孔，125连接臂，126圈板，127通风口，128安装柱，129限位筋，130内衬，131止挡部，140支架，150盖体组件，151盖本体，152连接架，1521第一螺纹孔，1522配合部，153扣位槽，1531引导槽，1532限位槽，154保护罩，1541第二螺纹孔，161第一风叶，162驱动电机，163第二风叶，164发热件，165机头旋转固定架，166电路板，167面板，20主体组件，21炸锅组件，22烹饪腔。
具体实施方式
44.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
45.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
46.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
47.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
48.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
49.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
50.本技术中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。
51.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
52.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
53.下面将结合图1至图14描述本技术的一些实施例的机头组件10和空气炸锅。
54.如图1至图4和图6、图7所示，根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于空气炸锅的机头组件10，机头组件10包括：机头座110；排风圈120，排风圈120的上端连接在机头座110的下部，排风圈120的下端设置有开口向下的容纳凹槽121；盖体组件150，盖体组件150可拆卸地连接在排风圈120的下端；其中，盖体组件150包括连接架152，连接架152的至少部分结构插入容纳凹槽121中被隐藏，并连接在容纳凹槽121中，排风圈120上设置有多个与容纳凹槽121内部连通的通风口127。
55.本方面实施例提出的机头组件10，包括机头座110、排风圈120和盖体组件150，排风圈120连接于机头座110的下部，盖体组件150可拆卸地连接在排风圈120的下端，盖体组件150用于盖合于空气炸锅的烹饪腔22。在排风圈120的下端设置有开口向下的容纳凹槽121，使盖体组件150的连接架152能够插入容纳凹槽121中被隐藏，并连接在容纳凹槽121中，使得盖体组件150能够由排风圈120上拆卸下来进行清洗，清洗方便，同时，将连接结构直接设置在排风圈120的容纳凹槽121中，也使得连接结构简单，无需额外设置其他结构连接排风圈120与盖体组件150，既减少了零部件，也简化了机头组件10的组装工艺。并且，将连接架152隐藏在容纳凹槽121中，一方面能够保证外观品质；另一方面，能够避免一些调料等等与连接架152接触而发生化学反应，造成连接架152开裂等等，保证盖体组件150和排风圈120可拆连接的稳定性。此外，还可避免外界灰尘或食材残渣进入盖体组件150和排风圈120的连接缝隙中，避免藏污纳垢。进一步地，在排风圈120上设置多个连通容纳凹槽121内部的通风口127，有利于空气流通，从而能够降低容纳凹槽121中的温度，防止连接架152的温度过高而变形，还能够降低设置通风口127处的排风圈120的温度，避免排风圈120温度过高而烫伤用户。
56.对于容纳凹槽121的具体结构，如图1至图4和图6、图7所示，在一些实施例中，排风圈120包括外壁本体124和与外壁本体124相连并朝向排风圈120内部延伸的连接臂125，排风圈120还包括与连接臂125相连的圈板126，圈板126、连接臂125和部分外壁本体124围合形成容纳凹槽121，通风口127设置在外壁本体124上。
57.在这些实施例中，使得排风圈120的外壁本体124形成容纳凹槽121的一个侧壁，能够由外侧遮挡连接架152从而隐藏连接架152，而连接臂125和圈板126形成容纳凹槽121的底壁和另一个侧壁，使得容纳凹槽121的结构合理，可以借用排风圈120的外壁本体124，尽可能地简化了容纳凹槽121的结构，并且，将通风口127直接设置在外壁本体124上，能够直接连通空气炸锅的外部和容纳凹槽121内部，使得容纳凹槽121中的空气能够直接与外部环
境中的空气进行交换，有利于快速降低容纳凹槽121中的温度。
58.进一步地，在一些实施例中，连接架152大体上呈环状，容纳凹槽121大体上呈环状，连接架152隔开圈板126和外壁本体124，并与容纳凹槽121的槽壁之间具有间隙。
59.在这些实施例中，使连接架152和容纳凹槽121都呈环状，从而能够使得连接架152形成一圈隔热结构，隔离在圈板126和外壁本体124之间，减少由机头座110内部向外壁本体124上传递的热量，进一步降低外壁本体124的温度，避免外壁本体124温度过高而烫伤用户。进一步地，连接架152与容纳凹槽121的槽壁之间形成间隙，也即，连接架152虽然设置在容纳凹槽121中隔开圈板126和外壁本体124之间，但是连接架152不与容纳凹槽121的槽壁接触，避免热量在圈板126、连接架152和外壁本体124之间逐渐向外传递，形成多层隔热，降低外壁本体124的温度。
60.值得说明的是，由于发热件164一般设置在机头组件10上，用于加热空气炸锅的烹饪腔22中的食材，因此，发热件164的热量会向外传递到排风圈120的外表面上，导致排风圈120距离发热件164最近的位置温度较高，有烫伤用户的风险，而通过设置连接架152隔开圈板126和外壁本体124，并且连接架152不与圈板126和外壁本体124接触，使得圈板126形成第一层隔热结构、连接架152形成第二层隔热结构、外壁本体124形成第三层隔热结构、连接架152与容纳凹槽121之间的间隙形成第四层隔热结构，通过多层隔热结构降低距离发热件164最近的排风圈120的外表面温度。
61.为了保证盖体组件150与排风圈120的正确组装，在一些实施例中，如图3和图5所示，容纳凹槽121中设置有防呆部122，连接架152上设置有配合部1522，防呆部122与配合部1522相互配合以使排风圈120与盖体组件150对位安装。如此设置，通过防呆部122和配合部1522能够保证排风圈120与盖体组件150的正确安装，避免排风圈120和盖体组件150的圆周方向安装错误。
62.值得说明的是，在具体应用中，会在盖体组件150上设置提示标志，例如高温提示标志等，限制排风圈120和盖体组件150的圆周方向的安装方向，能够避免提示标志位于盖体组件150的内侧而被机头座110遮挡。
63.在具体应用中，进一步地，在一些实施例中，如图3和图5所示，防呆部122和配合部1522中的一个为凹槽，另一个为凸筋，在盖体组件150相对于排风圈120安装和拆卸的过程中，凸筋位于凹槽中。如此，通过凹槽与凸筋的对位即可起到防呆的作用，当凹槽与凸筋错位时会导致盖体组件150被顶起，无法安装，方便判断，并且，凹槽与凸筋的结构简单，有利于产品的加工生产。
64.如图1、图4和图6所示，在一些实施例中，机头座110上设置有多个配合孔，排风圈120的内侧设置有多个安装柱128，多个安装柱128与多个配合孔一一对应，连接件穿过配合孔并锁紧在安装柱128上；机头座110的下端具有缺口，排风圈120的上端具有限位筋129，缺口与限位筋129相互配合以使排风圈120与机头座110对位安装。
65.在这些实施例中，通过连接件连接安装柱128和配合孔，将排风圈120锁紧在机头座110上，实现排风圈120与机头座110的固定安装，使得两者的连接稳定、快速，方便拆卸维修等；进一步地，在机头座110上设置缺口，排风圈120的上端设置限位筋129，通过缺口和限位筋129能够指引安装，起到防呆作用，保证排风圈120与机头座110的正确安装，当限位筋129与缺口错位时会导致排风圈120被顶起，无法安装，方便判断，并且，缺口与限位筋129的
结构简单，有利于产品的加工生产。
66.在实际应用中，安装柱128的数量为3个至5个，既能够实现机头座110与排风圈120之间的稳固连接，又避免设置过多的安装柱128而造成浪费。具体地，连接件为螺钉、螺栓等。安装柱128的数量优选为4个。
67.在一些实施例中，如图3、图4、图6至图10所示，外壁本体124上设置有网状孔1241，网状孔1241沿着外壁本体124的圆周方向分布。
68.在这些实施例中，外壁本体124上设置有一圈网状孔1241，网状孔1241既能够确保空气流通，保证机头组件10的散热效果，又能够起到防护作用，避免用户经由网状孔1241向内触碰到机头组件10内部的零部件，尤其是带电零件及运动零件等，确保用户的使用安全。
69.在一些实施例中，如图3和图5所示，连接架152与容纳凹槽121旋转扣合连接，连接架152和容纳凹槽121的内壁中一个上设置有扣位槽153，另一个上设置有旋转卡扣123。
70.在这些实施例中，连接架152与容纳凹槽121旋转扣合连接，使得装配方便快捷，而且可避免盖组件轻易掉落；进一步地，设置旋转卡扣123和扣位槽153使得连接架152与排风圈120的连接结构简单，成本低廉，装配方便，而且盖体组件150连接稳定、安全。
71.如图5所示，在一个具体实施例中，扣位槽153包括竖直延伸的引导槽1531以及从引导槽1531横向延伸的限位槽1532，旋转卡扣123能够沿竖向进入引导槽1531，然后沿排风圈120的圆周方向滑动进入限位槽1532。具体而言，在安装盖体组件150时，只需上下对准旋转卡扣123和引导槽1531，将旋转卡扣123插入引导槽1531内，而后旋转盖体组件150，使旋转卡扣123插入限位槽1532内即可，操作方便。而在需要拆卸盖体组件150时，只需反向旋转盖体组件150，而后向下拔出盖体组件150即可。
72.在一些实施例中，如图2、图5和图11所示，盖体组件150还包括盖本体151和保护罩154，盖本体151的中部设置有安装孔，连接架152位于盖本体151的上方并覆盖安装孔的外边缘的上表面，保护罩154位于盖本体151的下方，并覆盖安装孔的外边缘的下表面，保护罩154与连接架152相连接；机头组件10还包括内衬130和发热件164，内衬130设置在排风圈120的下方，并与排风圈120之间不接触，其中，内衬130的边缘向上折弯形成止挡部131并延伸到圈板126的外侧，止挡部131高于圈板126的最低处；发热件164与内衬130相连接，发热件164由内衬130向下延伸，且发热件164位于保护罩154中。
73.在这些实施例中，通过将连接架152和保护罩154一上一下分别设置在盖本体151的两侧，使得连接架152和保护罩154夹持住盖本体151，并将保护罩154与连接架152直接连接，免除了直接在盖本体151上设置用于固定连接架152和保护罩154的连接结构，不会影响盖本体151的结构，也不会影响盖本体151的表面整洁度。进一步地，机头组件10还包括相连接的内衬130和发热件164，限定内衬130与排风圈120不接触，能够减少向排风圈120上传递的热量，无需担心排风圈120高温变形，也能够降低排风圈120的表面温度；内衬130的边缘向上弯折形成止挡部131并高于圈板126的最低处，止挡部131与圈板126的配合能够起到挡风作用，防止机头组件10内部过多的热量进入到盖体组件150与排风圈120的连接处。此外，由于机头组件10打开烹饪腔22后，发热件164若外露，很容易因误触而烫伤，因此，在发热件164的下方罩设保护罩154，可有效避免用户直接触碰到发热件164，而且提高视觉安全性。
74.在一个具体实施例中，在连接架152上沿着安装孔的周向间隔设置第一螺纹孔1521，在保护罩154上沿着安装孔的周向间隔设置有第二螺纹孔1541，第一螺纹孔1521和第
二螺纹孔1541均位于安装孔的内部，使紧固螺钉从保护罩154的下方向上穿过第二螺纹孔1541后与第一螺纹孔1521结合，一方面能够保证连接架152和保护罩154将盖本体151牢固夹持；另一方面由于紧固螺钉从下至上插入保护罩154和连接架152，且并不贯穿连接架152，使得紧固螺钉并不会外露于盖体组件150，保证外观品质，而且也可以避免螺帽外露沉积灰尘等杂质而为清洗增加难度。
75.在一些实施例中，如图1、图6、图8和图11所示，机头座110上形成有安装槽，机头组件10还包括：驱动电机162，设置在安装槽中，驱动电机162的输出轴穿过机头座110的底壁向下延伸，第一风叶161与输出轴相连接；第二风叶163，与输出轴的下端相连接，并位于内衬130和发热件164之间；其中，第二风叶163位于盖本体151的下方。
76.在这些实施例中，驱动电机162能够带动第一风叶161和第二风叶163转动。第一风叶161用于降低驱动电机162的温度，避免驱动电机162及周围空间温度过热而造成部件损坏。第二风叶163用于将发热件164产生的热空气吹向烹饪腔22，保证食材的加热效果。在第一风叶161的四周设置排风圈120，有利于吸入外界的冷空气，并将驱动电机162周围的热空气经排风圈120吹出，实现循环降温。
77.在一些实施例中，如图8至图11所示，机头组件10还包括：机头旋转固定架165，机头座110在俯视视角下大致呈长条状，机头座110在长度方向的第一端具有向下延伸的支撑部111，支撑部111的下端与机头旋转固定架165相连接；机头旋转固定架165还与空气炸锅的主体组件20转动连接，排风圈120和内衬130设置在机头座110在长度方向的第二端。
78.在这些实施例中，以俯视的角度观察机头组件10，机头座110并非完全遮挡盖体组件150，机头座110并未圆形，而是大致呈长条状，如长方形或跑道形等等。使机头座110的长度方向的第一端具有向下延伸的支撑部111，支撑部111的下端与机头旋转固定架165相连接，述机头旋转固定架165还与空气炸锅的主体组件20转动连接，实现了翻盖的方式打开烹饪腔22。而且由于支撑部111和盖体组件150连接在机头长度方向相对的两端，可避免支撑部111大面积遮挡盖体组件150，尤其在盖本体151为玻璃盖的情况下，便于用户观察食材。
79.在一些实施例中，如图1、图2、图6、图10和图11所示，机头组件10还包括支架140，连接在机头座110的底壁和内衬130之间，使得支架140能够支撑在机头座110的底壁和内衬130之间，既能够通过支架140实现机头座110与内衬130之间的稳固、高强度连接，又使得内衬130与排风圈120之间能够不直接接触，减少了内衬130向排风圈120传递的热量，无需担心排风圈120高温变形，具有结构装配及操作简单、安全、低成本等优势。
80.值得说明的是，由于排风圈120不直接与高温零件相接触，因此，排风圈120可以采用成本较低的普通塑胶材料制成，相比于相关技术中由耐高温材料制成的排风圈120，大大降低了产品的材料成本。
81.进一步地，如图11所示，机头组件10还包括位于顶部的面板167。面板167可以为触控面板，方便用户操作。
82.进一步地，如图11所示，机头组件10还包括电路板166，与面板167电连接，用于控制机头组件10。
83.如图12至图14所示，本实用新型的第二方面的实施例提供了一种空气炸锅，包括：主体组件20，主体组件20内设置有烹饪腔22；和如上述技术方案中任一项的机头组件10，机头组件10可转动地连接于主体组件20。
84.本方面实施例提供的空气炸锅，由于具有上述任一技术方案的机头组件10，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
85.如图12至图14所示，可选地，主体组件20还包括炸锅组件21，炸锅组件21内具有烹饪腔22，盖体组件150盖合于烹饪腔22。其中图12示出了盖体组件150盖合于烹饪腔22的示意图，图13示出了炸锅组件21放置在主体组件20内的示意图，图14示出了炸锅组件21从主体组件20中取出的示意图。
86.可选地，炸锅组件21的锅体为五金件，并在外表面喷涂保护层。
87.虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。