一种具有萃取功能的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种具有萃取功能的食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机一般包括主机和搅拌杯，主机内设置电机，搅拌杯内设置粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，实现切削、粉碎物料的食品加工目的。实际生活中，用户还存在对茶叶、咖啡、中药等物料进行萃取的加工需求，由于现有食品加工机无法满足萃取需求，用户需另行购置萃取设备，不利于提高用户的使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种具有萃取功能的食品加工机，通过结构改进合理扩展食品加工机的加工功能。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种具有萃取功能的食品加工机，包括主机、粉碎杯、动力组件、供水组件及排液组件，粉碎杯设有粉碎腔及与粉碎腔连通的排液口，动力组件包括由电机驱动的粉碎刀，供水组件通过管路向粉碎腔中供水，排液组件包括设于排液口处的排液阀及连接于排液阀的排液管，所述食品加工机还包括蒸汽发生装置及接液腔，蒸汽发生装置设于管路上且用于对流经的水进行加热产生流向粉碎腔的水蒸汽，接液腔设于粉碎杯的外部且用于接纳粉碎腔中经排液组件排出的液体，接液腔中的液体在粉碎腔冷却后被负压吸入粉碎腔中。
5.优选的，所述食品加工机包括接浆杯，接浆杯设有所述接液腔。
6.优选的，所述排液管可伸入接液腔中且排液管的底端与接浆杯的内底壁之间设有间隙。
7.优选的，所述接浆杯设有通道及隔板，隔板用于分隔通道和接液腔，隔板的底端与接浆杯的内底壁之间设有间隙，排液管的底端与通道的顶端可拆卸密封对接配合。
8.优选的，所述间隙的高度为δh，2mm≤δh≤10mm。
9.优选的，所述接浆杯的内底壁倾斜设置且自远离排液管的位置处朝排液管底端的竖向投影所在位置处向下倾斜延伸。
10.优选的，所述排液管与通道之间设有磁吸结构；和/或，所述通道的口径自下向上增大。
11.优选的，所述接浆杯的底壁上设有上接头，排液管延伸至接浆杯的底部，排液管的端部设有与上接头可拆卸对接配合的下接头。
12.优选的，所述主机设有用于放置接浆杯的底座，底座内设有用于加热接浆杯的加热件。
13.优选的，所述排液口处设有滤网，滤网在朝向粉碎腔中心的一侧设有起伏结构。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型提供的食品加工机，加设了蒸汽发生装置及接液腔，蒸汽发生装置设于供水组件的管路上，可以对流经的水进行加热产生水蒸汽，高温的水蒸汽通过管路流入粉碎杯的粉碎腔中对物料进行蒸馏，使物料受热释放出挥发性物质和可溶性物质。粉碎腔中水蒸汽冷凝形成的冷凝水可以通过排液口及排液组件排出而流入接液腔中。粉碎腔的温度在停止充入水蒸汽后逐渐冷却，且粉碎腔在冷却一段时间后会变成负压状态，此时，接液腔中的液体在负压作用下经排液组件和排液口被吸入粉碎腔中，自接液腔回流至粉碎腔中的液体可以对物料进行浸泡，使物料更好的释放出可溶性物质。经过多次蒸馏和浸泡的循环，可以实现对物料的有效萃取。本实用新型通过结构的改进使食品加工机具备了萃取功能，合理扩展了食品加工机的加工功能，有利于提高用户的使用体验。
16.2、接液腔可以设于接浆杯上，合理设置接液腔的设置位置，保证接液腔具有足够的体积，使接液腔能充分容纳水蒸汽冷凝后排出的冷凝水，另外，也可以合理减少食品加工机的配件，有利于降低生产成本。
17.3、为了使接液腔中的液体可以顺利回流至粉碎腔中，排液管可伸入接浆杯中，排液管的底端与接浆杯的内底壁之间设置间隙，在负压作用下，接浆杯中的液体经间隙流入排液管中，然后通过排液口流入粉碎腔中。
18.4、接浆杯设置通道和隔板，排液管的底端与通道的顶端可拆卸密封对接配合，通道在萃取时相当于排液管的延伸段，隔板的底端与接浆杯的内底壁之间设置间隙，在负压作用下，接液腔内的液体经过间隙流入通道中，然后经通道流入排液管中，最后经排液口回流至粉碎腔中。合理设置接浆杯的结构及排液管和接浆杯之间的配合结构，使接液腔中的液体可以顺利回流至粉碎腔中。
19.5、合理设置间隙的高度，保证液体回流流量的同时增大液体回流的体积。若δh＜2mm，间隙的高度较小，液体流经间隙的流量较小，故液体回流至粉碎腔中时的流量较小，不利于合理缩短液体的回流时间。若δh＞10mm，间隙的高度较大，位于间隙以下的液体无法回流至粉碎腔中，回流至粉碎腔中的液体体积减少，不利于使粉碎腔中的物料得到充分浸泡。
20.6、接浆杯的内底壁自远离排液管的位置朝排液管底端的竖向投影所在位置处向下倾斜延伸而倾斜设置，合理设置接浆杯的内底壁结构，使接浆杯的内底壁具有导流作用，从而使接液腔中的液体能顺利朝排液管所在处流动，有利于提高液体回流效果。
21.7、排液管与通道之间设置磁吸结构，通过磁吸结构使通道在放置接浆杯时可以与排液管自动对接配合，有利于提高用户的使用体验。通过磁吸结构也可以提高排液管与通道之间的配合稳定性，使排液管与通道在机体工作时保持有效的密封配合，保证接液腔中的液体能经过通道、排液管及排液口顺利回流至粉碎腔中。通道的口径自下向上增大设置，有利于合理提高接液腔中的液体经过通道和排液管回流至粉碎腔中的回流效果。
22.8、另一种结构中，接浆杯的底壁上设置上接头，排液管延伸至接浆杯的底部且设置下接头，排液管通过上、下接头的配合与接浆杯可拆卸连接，接液腔中的液体可以通过上接头与下接头流向排液管，然后通过排液口回流至粉碎腔中。合理设置接浆杯与排液管之间的配合结构，使接液腔中的液体能顺利回流至粉碎腔中。
23.9、主机的底座内设置加热件，加热件可以对接浆杯进行加热，使接浆杯的内部气压在接浆杯处于封闭状态下可以适当增大，合理扩大接液腔与粉碎腔的压差，有助于加快
接液腔中的液体向粉碎腔回流的速度及增大回流的液体体积。
24.10、排液口处设置滤网，通过滤网避免物料跟随液体排出而堵住排液组件。滤网在朝向粉碎腔中心的一侧设置起伏结构，通过起伏结构避免物料贴住滤网导致滤网被堵的情况，使粉碎腔中的液体能顺利排出，也使接液腔中的液体能顺利回流至粉碎腔中。
附图说明
25.图1为实施例一食品加工机的整机图；
26.图2为实施例一食品加工机中排液口处的放大图；
27.图3为实施例一食品加工机的内部结构图；
28.图4为实施例二食品加工机的整机图；
29.图5为实施例三食品加工机中排液组件与接浆杯的配合结构图；
30.图6为实施例四食品加工机中排液组件与接浆杯的配合结构图；
31.图7为实施例五食品加工机中排液组件与接浆杯的配合结构图。
32.图中，100-主机，110-底座，120-加热件，200-粉碎杯，210-粉碎腔，220-排液口，230-杯体，240-杯盖，250-杯座，260-加热盘，270-滤网，271-凸起，310-电机，320-粉碎刀，410-管路，420-水箱，430-水泵，440-进水接头，500-排液组件，510-排液阀，520-排液管，521-主管体，522-延长管体，530-密封圈，540-下接头，600-蒸汽发生装置，610-流道，710-接液腔，720-接浆杯，721-通道，722-隔板，730-间隙，740-磁铁，750-上接头，800-余水盒。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例一
35.如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供的一种具有萃取功能的食品加工机，包括主机100、粉碎杯200、动力组件、供水组件及排液组件500，粉碎杯200设有粉碎腔210及与粉碎腔210连通的排液口220，动力组件包括由电机310驱动的粉碎刀320，供水组件通过管路410向粉碎腔210中供水，排液组件包括设于排液口220处的排液阀510及连接于排液阀510的排液管520。食品加工机还包括蒸汽发生装置600及接液腔710，蒸汽发生装置600设于管路410上且用于对流经的水进行加热产生流向粉碎腔210的水蒸汽，接液腔710设于粉碎杯200的外部且用于接纳粉碎腔210中经排液组件500排出的液体，接液腔710中的液体在粉碎腔210冷却后被负压吸入粉碎腔210中。
36.蒸汽发生装置对水进行加热产生的高温水蒸汽通过管路流入粉碎腔中对物料进行蒸馏，使物料受热释放出挥发性物质和可溶性物质。粉碎腔中水蒸汽冷凝形成的冷凝水可以通过排液口及排液组件排出而流入接液腔中。粉碎腔的温度在停止充入水蒸汽后逐渐冷却，且粉碎腔在冷却一段时间后会变成负压状态，此时，接液腔中的液体在负压作用下经排液组件和排液口被吸入粉碎腔中对物料进行浸泡，使物料更好的释放出可溶性物质。经
过多次蒸馏和浸泡的循环，可以实现对物料的有效萃取。通过结构改进使食品加工机具备了萃取功能，合理扩展了食品加工机的加工功能，有利于提高用户的使用体验。
37.本实施例中，电机310设于主机100的内部。粉碎杯200包括杯体230、用于盖合杯体230的杯盖240、通过杯座250固定于杯体230底端的加热盘260，杯体230、杯盖240及加热盘260围合形成粉碎腔210。排液口220优选设于粉碎腔210的底壁上，即排液口220设于加热盘260上。粉碎杯200的下部设于主机100的内部，电机310的转轴穿过加热盘260伸入粉碎腔210中，粉碎刀320设于转轴的顶端。
38.供液组件包括水箱420、水泵430及进水接头440，水箱420可拆卸设于主机100的后侧，水泵430设于主机100的内部，进水接头440插设于杯体230的上部，管路410包括多根水管，水箱420、水泵430、蒸汽发生装置600及进水接头440通过管路依次串接，水箱420与管路410之间设有可拆卸配合的水阀结构，蒸汽发生装置600设有供水流经的流道610及用于对水进行加热的加热单元。无需对水进行加热时，水箱420中的水在水泵430的作用下沿管路410和进水接头440直接被抽送至粉碎腔210中。需要对水进行加热产生水蒸汽时，水箱420中的水在水泵430的作用下经管路410流经蒸汽发生装置600，蒸汽发生装置600的加热单元对流道610内的水进行加热，加热产生的水蒸汽沿管路410流动经进水接头440流入粉碎腔210中。
39.排液阀510设于主机100的内部，排液阀510具有打开状态和关闭状态，排液管520的一端与排液阀510连接、另一端向下伸出主机100。排液阀510处于打开状态时，排液口220与排液管520连通，粉碎腔220中的液体可以经排液口220和排液组件500排出。排液阀510处于关闭状态时，排液口220与排液管520断开，粉碎腔210中的液体无法排出。
40.食品加工机还包括接浆杯720，本实施例中，接液腔710设于接浆杯720上。为了使接液腔710中的液体能在负压作用下顺利回流至粉碎腔210中，排液管520需伸入接液腔710中。为了使排液管520能顺利伸入接液腔710中且不会对接浆杯720的放置造成干涉，排液管520优选采用分段式结构，排液管520包括主管体521及延长管体522，主管体521的顶端与排液阀510连接、底端向下伸出主机100，延长管体522可拆卸套设于主管体521的底端。主机100的底侧设有向前凸出且用于放置接浆杯720的底座110，底座110位于主管体521底端的下方。萃取时，将接浆杯720放置于底座110上，然后将延长管体522套设于主管体521的底端，延长管体522的底端与接浆杯720的内底壁之间设有间隙730。接液腔710中的液体在回流时通过间隙730流入排液管520中，然后通过排液口220回流至粉碎腔210中。
41.为了保证液体回流流量的同时增大液体回流的体积，需合理设置间隙730的高度，结合图1，2mm≤δh≤10mm。本实施例中，间隙730的高度优选设置为4mm。
42.为了使接液腔710中的液体更好的朝排液管520所在处流动,接浆杯720的内底壁倾斜设置,接浆杯720的内底壁自远离排液管520的位置处朝排液管520底端的竖向投影所在位置处向下延伸，使接浆杯720的内底壁具有导流作用，从而使接液腔710中的液体能顺利朝排液管520所在处流动。本实施例中，接浆杯720放置于底座710上时，排液管520位于接浆杯720中的前侧，接浆杯720的内底壁优选的自前向后向下倾斜延伸，接浆杯720内底壁的倾斜角度α优选设置为2
°
。
43.结合图2，为了避免物料跟随液体排出而堵住排液组件500，排液口220处设有滤网270。为了避免物料贴住滤网270导致滤网被堵的情况，滤网270在朝向粉碎腔210中心的一
侧设有起伏结构。本实施例中，起伏结构优选为设于滤网270上表面的多个凸起271。
44.食品加工机还包括余水盒800，余水盒800可拆卸设于主机100的前侧，接浆杯720放置于底座110上时，接浆杯720与余水盒800前后设置，排液阀510可驱动排液管520转动至与接浆杯720或余水盒800对应。
45.利用食品加工机进行榨豆浆、榨迷糊、榨汁等食品加工时，将物料放入粉碎腔210中，供水组件根据选定的加工程序适时向粉碎腔210中供水。加工过程中，排液阀510处于关闭状态。加工完成后，排液阀510切换至打开状态，粉碎腔210中的液体经排液口220及主管体521流入接浆杯720中。排液完成后，供水组件向粉碎腔210中供水，对粉碎腔210进行清洗，清洗完成后，排液阀510驱动主管体521转动至与余水盒800对应后切换至打开状态，清洗粉碎腔210的废水通过主管体521流入余水盒800中。
46.利用食品加工机进行萃取时，供水组件供水，流经蒸汽发生装置600的水被加热成水蒸汽，水蒸汽通过管路410和进水接头440流入粉碎腔210中，高温的水蒸汽对物料进行蒸馏，水蒸汽冷凝形成的冷凝水经排液口220、主管体521及延长管体522流入接浆杯720中，排液阀510在蒸馏过程中可以处于打开状态，也可以处于关闭状态。蒸馏一段时间后，停止向粉碎腔210中充入水蒸汽，粉碎腔210内的温度逐渐冷却，粉碎腔210内的气压在冷却一段时间后呈负压状态，此时，接浆杯720中的冷凝水在负压作用下经间隙730、延长管体522、主管体521、排液口220回流至粉碎腔210中，对物料进行浸泡。浸泡过程中，排液阀510关闭，加热盘260可以对粉碎腔210中的液体进行加热，有利于提高浸泡效果。浸泡一段时间后，排液阀510打开，粉碎腔210中的液体排出至接浆杯720中，然后重新向粉碎腔210中充入高温的水蒸汽，经过多次蒸馏和浸泡的循环后完成对物料的萃取。萃取完成后，取走接浆杯720并拆下延伸管体522，供水组件可以向粉碎腔210中供水使粉碎刀320将物料切削成浆体后排入余水盒800中，然后对粉碎腔210进行清洗，清洗后的废水排入余水盒800中。
47.可以理解的是，排液口220也可以设于粉碎腔210侧壁的底端，或者，排液口220也可以设于粉碎腔210的底壁与侧壁的交接处。此时，滤网270倾斜设置，起伏结构设于滤网270朝向粉碎腔210中心的一侧。
48.可以理解的是，杯盖240可以相对于主机100独立设置，也可以可上下摆动的设于主机100上。
49.可以理解的是，动力组件可以设置成机头，电机310设于机头内，粉碎刀320设于机头的底部，此时，机头与杯盖240可拆卸配合或设为一体。使用时，将机头安装于杯体210上，粉碎刀320伸入粉碎腔210中。
50.可以理解的是，水箱420与管路410之间的水阀结构采用现有技术。
51.可以理解的是，蒸汽发生装置600的加热单元可以采用加热丝、加热管等合理的加热结构。
52.可以理解的是，水箱420可以通过水管直接与供水的水龙头连接，或者，供水组件也可以取消水箱420，此时，水泵430的进水口通过水管直接与供水的水龙头连接。
53.可以理解的是，接浆杯720可以采用杯子与盖子组合的结构，也可以取消盖子而只设置杯子的结构。
54.可以理解的是，主机100也可以取消底座110的设置。
55.可以理解的是，延长管体522可以采用伸缩管或软管。当延长管体522采用软管时，
延长管体522的下端可以弯曲后抵在接浆杯720的内底壁上，此时，无需设置间隙730。
56.可以理解的是，排液管520底面上的各点与接浆杯720内底壁之间的竖向距离不尽一致，间隙730的高度优选指排液管520底面上的中心点与接浆杯720内底壁之间的竖向距离。
57.可以理解的是，间隙730的高度δh也可以设置为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、3.8mm、4.2mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm等其他合理的高度值。
58.可以理解的是，也可以取消滤网270的设置。
59.可以理解的是，接浆杯720的内底壁也可以水平设置。
60.可以理解的是，滤网270也可以设置成波浪状，从而使滤网270具备起伏结构。当然，起伏结构也可以设置成其他合理的结构。
61.可以理解的是，排液阀510的结构参考现有技术。
62.可以理解的是，余水盒800也可以可拆卸设于底座110内，接浆杯720可放置于余水盒800上，取走接浆杯720后，清洗粉碎腔210的废水通过排液组件500直接向下流入余水盒800中。
63.实施例二
64.结合图4，本实施例中，底座110内设有用于加热接浆杯720的加热件120。接浆杯720具有封闭状态及非封闭状态，高温水蒸汽对物料进行蒸馏或粉碎腔210向接液腔710排液时，接浆杯720处于非封闭状态，使冷凝水或液体可以顺利流入接液腔710中。蒸馏结束需要浸泡物料时，接浆杯720切换至封闭状态，加热件120对接浆杯720进行加热，接浆杯720内部的气压增大，接液腔710与粉碎腔210之间的压差增大，有助于加快接液腔710中的液体向粉碎腔210回流的速度及增大回流的液体体积。
65.实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
66.可以理解的是，加热件120可以采用电磁式加热或热传递式加热等合理的加热结构。
67.实施例三
68.结合图5，本实施例中，接浆杯720还设有通道721及隔板722，通道721设于接浆杯720的后侧，隔板722用于分隔接液腔710与通道721，隔板722的底端与接浆杯720的内底壁之间设有供接液腔710中的液体流向通道721的间隙730，萃取时，通道721作为排液管520伸入接浆杯720中的延长段。
69.为了使液体能通过通道721和排液管520顺利回流至粉碎腔210中，排液管520的底端与通道721的顶端可拆卸密封对接配合。为了实现此目的，排液管520的底端套设有轴向限位的密封圈530，接浆杯720放置到位时，排液管520的底端插入通道721的顶端，密封圈530与通道721顶端的内壁过盈贴触，使排液管520与通道721密封对接配合。
70.为了提高接液腔710中液体的回流效果，通道721的口径优选的自下向上增大设置，接浆杯720的内底壁自前向后向下倾斜延伸。
71.实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
72.可以理解的是，实施例三可以与实施例二结合。
73.可以理解的是，间隙730的高度δh可以设置为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、
5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm等其他合理的高度值。
74.可以理解的是，通道721的口径也可以上下一致设置。
75.可以理解的是，接浆杯720的内底壁也可以水平设置。
76.实施例四
77.结合图6，为了使排液管520与通道721在放置接浆杯720时能自动对接配合，排液管520与通道721之间设有磁吸结构。本实施例中，排液管520优选采用不锈钢管，排液管520具有铁磁性，磁吸结构包括设于接浆杯720内的磁铁740，磁铁740位于通道721的顶端。
78.实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
79.可以理解的是，磁铁740可以嵌于接浆杯720的内部，也可以固定于接浆杯720的外壁上。
80.可以理解的是，当排液管520采用不具有铁磁性的铝合金、塑料等材料制成时，磁吸结构包括设于通道721顶端磁铁及设于排液管520底端的磁铁，两个磁铁相吸设置。或者，磁吸结构包括设于通道721顶端的磁铁740及设于排液管520底端的铁块，或者，磁吸结构包括设于通道721顶端的铁块及设于排液管520底端的磁铁740。
81.实施例五
82.结合图7，接浆杯720的底壁上设有上接头750，排液管520延伸至接浆杯720的底部，排液管520的端部设有与上接头750可拆卸对接配合的下接头540。本实施例中，排液管520的末端伸入底座110内，下接头540固定于底座110上，上接头750内设有常闭的水阀。
83.接浆杯720放置在底座110上时，下接头540插入上接头750中，水阀打开，使排液管520与接浆杯720接通。接浆杯720取离底座110时，上接头750内的水阀自动关闭，防止接浆杯720中的液体流出。
84.实施例五的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
85.可以理解的是，上接头750内的水阀参考现有技术。
86.可以理解的是，余水盒优选设于底座110内，排废时，废水经下接头540流出后向下流入余水盒中。
87.可以理解的是，排液管520可以采用主管体521与延伸管体522组合的结构。
88.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。