一种可调节尺寸的双面组合型门窗套的制作方法

1.本实用新型涉及门窗套技术领域，具体为一种可调节尺寸的双面组合型门窗套。


背景技术：

2.门窗套是指在门窗洞口的两个立边垂直面，可突出外墙形成边框也可与外墙平齐，既要立边垂直平整又要满足与墙面平整，故此质量要求很高，这好比在门窗外罩上一个正规的套子，人们习惯称之门窗套，门窗套具有保护和装饰的功能，门窗套起着保护墙体边线的功能，还可以连接室内装饰材料的收口，使工艺更加完美，门套还起着固定门扇的作用，没有门套，门扇就会安装不牢固、密封效果差；窗套还能在装饰过程中修补因窗框封不实而导致的通风漏气的毛病，传统的门窗套基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数门窗套，在进行安装使用时，不便于操作人员在现场对门窗套进行组合安装，从而增加了操作人员的劳动强度；
4.2、目前市场上大多数门窗套，在进行安装使用时，大多数都是为一体化结构，无法根据门的长度来调节门窗套的尺寸，从而使该门窗套的实用性能降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节尺寸的双面组合型门窗套，以解决上述背景技术中提出的不便于操作人员在现场对门窗套进行组合安装、无法根据门的长度来调节门窗套的尺寸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节尺寸的双面组合型门窗套，包括第一门窗套、第二门窗套和第三门窗套，所述第一门窗套两端的侧壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有第二门窗套，所述第二门窗套的底端设置有第三门窗套，所述第二门窗套的底端皆开设有第一限位槽，所述第一门窗套的底端开设有第二凹槽，所述第二门窗套的底端开设有安装槽，且安装槽内部的顶端安装有限位块，所述限位块的内部开设有安装仓，所述第三门窗套的顶端安装有安装块，且安装块与安装槽相互卡合，所述安装块的顶端开设有第二限位槽，且第二限位槽一端的侧壁开设有第一卡槽。
7.优选的，所述第二凹槽内部一端的侧壁安装有橡胶垫，所述第二凹槽内部远离橡胶垫的一端铰接有第一门板，且第一门板一端的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽与橡胶垫相互配合，所述第一门板的底端安装有第二把手。
8.优选的，所述第二凹槽的顶端开设有通孔，且通孔的内部设置有与第一限位槽相卡合的限位杆，所述限位杆的底端安装有第一连接板，且第一连接板的底端安装有第一把手，所述第一连接板的顶端安装有第一弹簧主体，且第一弹簧主体的顶端与第二凹槽内部的顶端相连接，所述第一弹簧主体套设在限位杆的外壁。
9.优选的，所述安装仓内部的顶端和底端皆安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块相互靠近的一端安装有第二连接板，且第二连接板一端的侧壁安装有第一卡块，
所述第一卡块与第一卡槽相互卡合，所述第一卡块一侧的侧壁安装有推杆。
10.优选的，所述第一卡块的底端为倾斜形状，且第一卡块与第二连接板为焊接一体化结构。
11.优选的，所述第一卡块一端的侧壁安装有第二弹簧主体，且第二弹簧主体远离第一卡块的一端与安装仓内部一端的侧壁相连接。
12.优选的，所述第二门窗套一侧的侧壁开设有第三凹槽，且第三凹槽与安装槽相连通，所述第三凹槽一侧的侧壁铰接有第二门板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装有第二门窗套、第一限位槽、限位杆、第一连接板、第一把手和第一弹簧主体，通过拉动第一把手来带动第一连接板，使第一连接板拉动限位杆在第一限位槽的内部升降并挤压第一弹簧主体发生形变，便于使限位杆升降不在与第一限位槽相卡合，从而便于操作人员将第二门窗套通过第一凹槽来对第一门窗套进行组合，从而便于操作人员可以现场对第一门窗套和第二门窗套进行组装，减少了操作人员的劳动强度；
15.2、同时装置通过安装有第二门窗套、第三门窗套、安装槽、限位块、第一卡块和第一卡槽，通过推动推杆来带动第一卡块进行滑动，且通过滑轨和滑块的相互配合，使第一卡块在滑动的同时通过滑块在滑轨的内部滑动并挤压第二弹簧主体发生形变，从而使第一卡块不在对第一卡槽进行卡合，同时通过限位块和第二限位槽的相互卡合，且通过安装槽和安装块的相互卡合，从而便于操作人员通过拼接第三门窗套来调节第二门窗套的长度。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型第二门窗套和第三门窗套装配结构示意图；
18.图3为本实用新型第二门窗套结构示意图；
19.图4为本实用新型主视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
22.图7为本实用新型图4中c处放大结构示意图。
23.图中：1、第一门窗套；2、第一凹槽；3、第二门窗套；4、第三门窗套；5、第一限位槽；6、第二凹槽；7、通孔；8、限位杆；9、第一连接板；10、第一把手；11、第一弹簧主体；12、橡胶垫；13、第一门板；14、弧形槽；15、第二把手；16、安装槽；17、限位块；18、安装仓；19、滑轨；20、滑块；21、第二连接板；22、第一卡块；23、推杆；24、第三凹槽；25、第二门板；26、安装块；27、第二限位槽；28、第一卡槽；29、第二弹簧主体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1，请参阅图4-6，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节尺寸的双面组
合型门窗套，包括第一门窗套1、第二门窗套3和第三门窗套4，第一门窗套1两端的侧壁开设有第一凹槽2，且第一凹槽2的内部设置有第二门窗套3，第二门窗套3的底端设置有第三门窗套4，第二门窗套3的底端皆开设有第一限位槽5，第一门窗套1的底端开设有第二凹槽6，第二凹槽6内部一端的侧壁安装有橡胶垫12，第二凹槽6内部远离橡胶垫12的一端铰接有第一门板13，且第一门板13一端的侧壁开设有弧形槽14，弧形槽14与橡胶垫12相互配合，第一门板13的底端安装有第二把手15，第二凹槽6的顶端开设有通孔7，且通孔7的内部设置有与第一限位槽5相卡合的限位杆8，限位杆8的底端安装有第一连接板9，且第一连接板9的底端安装有第一把手10，第一连接板9的顶端安装有第一弹簧主体11，且第一弹簧主体11的顶端与第二凹槽6内部的顶端相连接，第一弹簧主体11套设在限位杆8的外壁，通过第一弹簧主体11弹性复原来带动限位杆8与第一限位槽5相卡合，从而便于操作人员可以现场对第一门窗套1和第二门窗套3进行组装，减少了操作人员的劳动强度；
26.实施例2，请参阅图2、图3和图7，第二门窗套3的底端开设有安装槽16，且安装槽16内部的顶端安装有限位块17，限位块17的内部开设有安装仓18，安装仓18内部的顶端和底端皆安装有滑轨19，且滑轨19的内部设置有滑块20，滑块20相互靠近的一端安装有第二连接板21，且第二连接板21一端的侧壁安装有第一卡块22，第一卡块22与第一卡槽28相互卡合，第一卡块22一侧的侧壁安装有推杆23，第一卡块22的底端为倾斜形状，且第一卡块22与第二连接板21为焊接一体化结构，第一卡块22一端的侧壁安装有第二弹簧主体29，且第二弹簧主体29远离第一卡块22的一端与安装仓18内部一端的侧壁相连接，第三门窗套4的顶端安装有安装块26，且安装块26与安装槽16相互卡合，安装块26的顶端开设有第二限位槽27，且第二限位槽27一端的侧壁开设有第一卡槽28，第二门窗套3一侧的侧壁开设有第三凹槽24，且第三凹槽24与安装槽16相连通，第三凹槽24一侧的侧壁铰接有第二门板25；通过滑块20在滑轨19的内部滑动并挤压第二弹簧主体29发生形变，从而使第一卡块22与第一卡槽28相卡合，便于使第三门窗套4与第二门窗套3进行拼接安装，从而便于操作人员通过拼接第三门窗套4来调节第二门窗套3的长度。
27.工作原理：在使用该可调节尺寸的双面组合型门窗套时，当需要对第一门窗套1和第二门窗套3进行组合安装时，首先通过拉动第二把手15来打开第一门板13，然后通过拉动第一把手10来带动第一连接板9和限位杆8升降，使第一连接板9拉动限位杆8在第一限位槽5的内部升降并挤压第一弹簧主体11发生形变，便于使限位杆8升降进入第二凹槽6的内部，然后通过将第二门窗套3插入第一凹槽2的内部，接着松开第一把手10，通过第一弹簧主体11弹性复原来带动限位杆8与第一限位槽5相卡合，从而便于操作人员可以现场对第一门窗套1和第二门窗套3进行组装，减少了操作人员的劳动强度；
28.同时当需要对第二门窗套3的长度进行调节时，首先通过将第三门窗套4和安装块26插入第二门窗套3和安装槽16的内部，当安装块26在插入安装槽16内部的同时，限位块17也插入第二限位槽27的内部，且通过第一卡块22受到挤压，并且通过滑轨19和滑块20的相互配合，使第一卡块22在滑动的同时通过滑块20在滑轨19的内部滑动并挤压第二弹簧主体29发生形变，从而使第一卡块22与第一卡槽28相卡合，便于使第三门窗套4与第二门窗套3进行拼接安装，从而便于操作人员通过拼接第三门窗套4来调节第二门窗套3的长度，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。