盖体组件和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具技术领域，特别涉及一种盖体组件和烹饪器具。


背景技术：

2.大米在储存的过程中发生陈化，陈米在煮饭的加热阶段挥发出一种陈味物质，如果不及时排出锅外，最终导致米饭气味不佳。示例性技术中，采用风机等送风模块向烹饪腔内送风以使烹饪腔的陈味物质流出，但在无需换气时，烹饪腔内的蒸汽可能从进气口流至送风模块，导致送风模块受蒸汽侵蚀而损毁，也会导致食物水分大量流失影响食用口感。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种盖体组件和烹饪器具，旨在无需换气时避免蒸汽从盖体的进气口向外流出。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种盖体组件，应用于烹饪器具，所述盖体组件包括：
5.盖体，所述盖体开设有用于连通外界环境和所述烹饪器具的烹饪腔的进气口；
6.送风模块，所述送风模块设于所述盖体，并与所述进气口连通，用于引导外界气体沿所述进气口进入所述烹饪腔；以及
7.密封结构，所述密封结构包括阀座和阀芯，所述阀座设于所述进气口，并开设有阀座出气口，所述阀芯设有止回垫，所述止回垫贴设于所述阀座的出风侧并罩盖于所述阀座出气口；
8.所述止回垫被外界气流顶开以开启所述阀座出气口，或者，所述止回垫被所述烹饪腔内的气流顶住以贴设于所述阀座封堵所述阀座出气口。
9.在本技术盖体组件的一实施例中，定义所述止回垫的厚度为d，满足3mm≤d≤8mm。
10.在本技术盖体组件的一实施例中，所述止回垫为圆形或多边形，且所述止回垫的面积满足176mm2≤s≤491mm2。
11.在本技术盖体组件的一实施例中，定义所述阀座出气口于所述止回垫上的投影面积为d，且满足20mm2≤d≤50mm2。
12.在本技术盖体组件的一实施例中，所述阀芯还包括连接部，所述连接部设于所述止回垫的朝向所述阀座的一侧，且位于所述止回垫的中部，并与所述阀座连接；
13.所述阀座出气口沿所述连接部的部分周向环绕设置。
14.在本技术盖体组件的一实施例中，所述止回垫自内向外逐渐向远离所述连接部的方向倾斜设置；
15.和/或，所述连接部的外侧壁凸设有朝向所述止回垫的倒钩，所述连接部穿设于所述阀座，所述倒钩钩设于所述阀座的背离所述止回垫的一侧。
16.在本技术盖体组件的一实施例中，所述密封结构还包括密封部，所述密封部设于所述阀座的背离所述止回垫的一侧，并沿所述阀座的周向环绕设置。
17.在本技术盖体组件的一实施例中，所述阀座设有插接部和插接槽的其中之一，所述盖体设有插接部和插接槽的其中之另一，所述插接部插设于所述插接槽。
18.本技术还提出一种烹饪器具，包括器具本体和如前述任意一项中所述的盖体组件。
19.本实用新型的技术方案，当将密封结构应用在烹饪器具中时，将密封结构设置在盖体组件的进气口位置，当烹饪器具的烹饪腔需要换气时，外界气流流向密封结构，并顶开止回垫使得阀座上的阀座出气口开启，外界气流便可进入烹饪腔中，并使得烹饪腔内的气体向外流出。当无需换气时，止回垫被烹饪腔内的气流顶住封堵阀座出气口，烹饪腔内的气体无法从密封结构向外流出，可以密封烹饪腔内的水汽，避免水分过度流失，保证食物口感。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型密封结构一实施例的结构图；
22.图2为图1中密封结构的剖视图；
23.图3为本实用新型烹饪器具一实施例的结构图；
24.图4为图3中烹饪器具开盖状态的结构图；
25.图5为图3中烹饪器具的剖视图；
26.图6为本实用新型盖体组件一实施例移除面板的结构图；
27.图7为图6中a-a处的剖视图；
28.图8为图7中b处的放大图。
29.附图标号说明：
30.[0031][0032]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
本实用新型提出一种盖体组件100和烹饪器具1000，可以提高烹饪腔29与外界环境之间的换气效果。
[0038]
如下将就具体实施例对本技术的方案进行阐述。
[0039]
请参照图1和图2，在本技术盖体组件100的一些实施例中，本技术还提出一种盖体组件100，应用于烹饪器具1000，所述盖体组件100包括盖体10送风模块30以及密封结构50，
所述盖体10开设有用于连通外界环境和所述烹饪器具1000的烹饪腔29的进气口111；送风模块30与进气口111连通，所述密封结构50包括阀座51和阀芯53，所述阀座51上开设有阀座出气口511；所述阀芯53设有止回垫531，所述止回垫531贴设于所述阀座51的出风侧并罩盖于所述阀座出气口511；
[0040]
所述止回垫531被外界气流顶开以开启所述阀座出气口511，或者，所述止回垫531被所述烹饪腔29内的气流顶住以贴设于所述阀座51封堵所述阀座出气口511。
[0041]
本技术提出的烹饪器具1000，可以是但不限于电饭煲、空气炸锅、热水壶、破壁机、烤箱等，其包括器具本体200和盖设于器具本体200上的盖体组件100，盖体组件100与器具本体200围合形成烹饪腔29，此时，仅需开启盖体组件100即可使得烹饪腔29显露供用户取放食物，盖体组件100与器具本体200之间的连接方式，可以是翻转盖合，也可以是可拆卸连接或者抽屉式插接结构，在此不做限定。进一步的，本技术的盖体组件100上设置送风模块30，用于使烹饪腔29与外界环境气体交换，一方面可以使得烹饪过程中的陈味物质排出锅外，降低陈味物质对米饭气味的影响；另一方面，使得烹饪腔29内外气体流通，可以加快烹饪腔29内的降温过程，使食物快速降温至适宜食用的温度，便于用户食用。
[0042]
本实施例中，在盖体10的用于向烹饪腔29内进气的进气口111处设置密封结构50，旨在当无需进行气体交换时将进气口111关闭，避免烹饪腔29内的蒸汽倒流至送风模块30。具体地，密封结构50包括阀体和阀芯53，阀体安装于进气口111处以将进气口111盖合，阀体上开设有可用于连通送风模块30和烹饪腔29的阀座出气口511，阀芯53包括止回垫531，止回垫531大致呈片状，且可活动地设置在阀座出气口511上，止回垫531不受力时的初始结构可以完全覆盖阀座出气口511，封堵阀座出气口511以将送风模块30和烹饪腔29隔离，避免烹饪腔29内的气体从进气口111处向送风模块30一侧倒流；当送风模块30将气流吹向单向阀时，止回垫531被气流顶开以远离阀座51，止回垫531可以是具有一定的弹性，并在气流顶推力的作用下向远离阀座51一侧弹性变形从而使得阀座出气口511开启，从而使得外界气流可进入烹饪腔29内，以将烹饪腔29内的陈味物质排出烹饪腔29。
[0043]
因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，当将密封结构50应用在烹饪器具1000中时，将密封结构50设置在盖体组件100的进气口111位置，当烹饪器具1000的烹饪腔29需要换气时，外界气流流向密封结构50，并顶开止回垫531使得阀座51上的阀座出气口511开启，外界气流便可进入烹饪腔29中，并使得烹饪腔29内的气体向外流出。当无需换气时，烹饪腔29内的气体无法从密封结构50中流出，可以密封烹饪腔29内的水汽，避免水分过渡流失，保证食物口感。
[0044]
请参照图2，在本技术盖体组件100的一些实施例中，定义所述止回垫531的厚度为d，满足3mm≤d≤8mm。
[0045]
本实施例中，定义止回垫531的厚度为d，且满足3mm≤d≤8mm，以确保止回垫531具有足够的结构强度封堵阀体出气口，也避免止回垫531结构过强难以被气流顶开。其中，d的厚度取值可以是但不限于3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm或3mm至8mm之间的任一取值，若d＜3mm，止回垫531的结构强度较小，可能会在供风模块未启动但由于其他原因出现气流时止回垫531被顶开，且止回垫531多选用硅胶材质制成，厚度较小时加工成型较为困难；若d＞8mm，便可能存在止回垫531结构强度过高，难以被气流顶开的问题，影响烹饪腔29的换气效率。
[0046]
请参照图2，在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述止回垫531为圆形或多边形，且所述止回垫531的面积满足176mm2≤s≤491mm2。
[0047]
本实施例中，止回垫531为圆形或多边形，且止回垫531的面积满足176mm2≤s≤491mm2，如此设置，确保止回垫531具有足够的结构强度封堵阀体出气口，也避免止回垫531结构过强难以被气流顶开。以止回垫531为圆形为例，定义止回垫531的直径为d1，此时d1满足15mm≤d1≤25mm，其中，d1的取值可以是但不限于15mm、17mm、19mm、20mm、21mm、23mm、25mm或15mm至25mm之间的任一取值，若d1＜15mm，止回垫531的面积较小，边缘位置离连接部533距离近，止回垫531的边缘难以被气流顶开，且止回垫531需完全罩盖阀体出气口，此时阀体出气口相对的开口面积小，换气效率低；若d1＞25mm，密封结构50整体占据空间较大。
[0048]
在本技术盖体组件100的一些实施例中，定义所述阀座出气口511于所述止回垫531上的投影面积为d，且满足20mm2≤d≤50mm2。
[0049]
本实施例中，定义阀座出气口511在止回垫531上的投影面积为d，且满足20mm2≤d≤50mm2，如此设置，可以确保在送风模块30工作时具有足够的气流从阀座出气口511吹向止回垫531以顶开止回垫531，使气流进入烹饪腔29中与烹饪腔29进行气体交换，使得烹饪腔29内的陈味物质流出或对烹饪腔29内的食物进行快速降温处理。
[0050]
请参照图1和图2，在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述阀芯53还包括连接部533，所述连接部533设于所述止回垫531的朝向所述阀座51的一侧，且位于所述止回垫531的中部，并与所述阀座51连接；
[0051]
所述阀座出气口511沿所述连接部533的部分周向环绕设置。
[0052]
本实施例中，使得阀座出气口511沿阀座51的周向环绕设置，可以是设置多个阀座出气口511以沿周向间隔设置，也可以是设置一个连续的开环结构的阀座出气口511，在此不做限定。此时，连接部533设置在阀座出气口511的中部，当送风模块30驱使气流流向单向阀时，位于边缘的止回垫531与连接部533的距离最远，容易被气流顶开，且增大了阀座出气口511的面积可以提高进气效率和降温效率。
[0053]
请参照图1和图2，在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述连接部533的外侧壁凸设有朝向所述止回垫531的倒钩535，所述连接部533穿设于所述阀座51，所述倒钩535钩设于所述阀座51的背离所述止回垫531的一侧。
[0054]
本实施例中，连接部533大致为柱状结构，使得连接部533自止回垫531一侧穿设于阀座51，连接部533外侧壁设有朝向止回垫531一侧的倒钩535，倒钩535钩设在抵触部513的远离止回垫531的一端，如此设置，即可通过倒钩535与抵触部513之间的配合将阀芯53设置在阀体上，当气流吹向止回垫531以顶开止回垫531时，也能确保阀芯53不会从阀体上脱落，提高整体结构稳定性。
[0055]
请参照图2，在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述止回垫531自内向外逐渐向远离所述连接部533的方向倾斜设置。
[0056]
可以理解的，止回垫531贴设于阀座51的出风侧，以在送风模块30将气流吹向密封结构50时顶开止回垫531开启阀座出气口511。其中，止回垫531多为弹性结构，本实施例中，使得止回垫531自内向外逐渐向远离所述连接部533的方向倾斜设置，即是在连接部533的拉扯下使得止回垫531先沿气流流动方向产生部分弹性形变，产生弹性回复力，以使止回垫
531在弹性回复力的作用下可以更好地贴紧阀座51，密封阀座出气口511，提高气密性。另外，当止回垫531被气流顶开之后便会增大弹性形变量，使得止回垫531产生更大的弹性回复力，以在送风模块30停止送风时使止回垫531快速复位，避免烹饪腔29内的蒸汽倒流至送风模块30。
[0057]
请参照图2和图8，在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述阀座51设有插接部135和插接槽515的其中之一，所述盖体10设有插接部135和插接槽515的其中之另一，所述插接部135插设于所述插接槽515。
[0058]
前述实施例的技术方案中，密封结构50设置在盖体10的进气口111处，以使气流仅能从连接通道流向烹饪腔29。本实施例中，单向阀的阀座51设置有插接部135和插接槽515的其中之一，内盖13设置有插接部135和插接槽515的其中之另一，使得插接部135插设于插接槽515中，以提高单向阀与内盖13之间的连接强度，且可以起到对单向阀的限位作用，避免单向阀受气流冲击时产生偏位，提高盖体组件100整体结构稳定性和气密性。可选地，插接部135和插接槽515沿过气口的周向环绕设置，进一步提高连接强度。
[0059]
请参照图2和图8，在本技术盖体组件100的一实施例中，所述密封结构50还包括密封部55，所述密封部55设于所述阀座51的背离所述止回垫531的一侧，并沿所述阀座51的周向环绕设置。
[0060]
本实施例中，在阀座51的背离止回垫531的一侧设置密封部55，且使得密封部55沿阀座51的周向环绕设置形成类似于密封圈75的结构，可以在密封结构50安装于盖体10时提高密封结构50与供风模块之间的气密性，避免供风模块引动的气流从密封结构50的周侧逸散，导致没有足够的气流顶开止回垫531无法开启阀座出气口511。
[0061]
在一些实施例中，盖体组件100还包括控制模块90，控制模块90用于存储控制程序并接收或产生控制指令以控制对应的功能模块执行对应的操作，控制模块90并通过导线与送风模块30连接，以控制送风模块30的启停。
[0062]
请参照图6，在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述送风模块30为涡流离心风机。
[0063]
本实施例中，送风模块30为涡流离心风机，涡流离心风机占用空间小，占用较小的盖体10空间，利于结构空间布局；且涡流离心风机消耗较小的功便可以具有较大的风量，减少能源消耗，且其运行时噪音小具有较好的静音效果，可以提升用户体验。可选地，涡流离心风机的转速选用2000r/min～6000r/min，这个范围内的转速具有较大的风量和静音效果。
[0064]
请参照图7，在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述盖体10包括：
[0065]
面盖11，所述面盖11开设有所述进气口111；和
[0066]
内盖13，所述内盖13与所述面盖11相互盖合以围合形成导风空间133，所述内盖13开设有出气口与所述进气口111对应设置的内盖通孔131；
[0067]
其中，所述盖体组件100内还设有蒸汽管道17，所述蒸汽管道17的一端与所述出气口连通，所述蒸汽管道17的另一端穿设于所述面盖11。
[0068]
本实施例中，盖体10包括相互盖合的面盖11和内盖13，面盖11大致呈一侧开口的壳体结构，内盖13盖设于面盖11的开口，以与面盖11围合形成导风空间133，当盖体组件100应用于烹饪器具1000时，内盖13靠近器具本体200并与器具本体200围合形成前述烹饪腔
29。进一步的，本实施例中，盖体组件100中还设置有蒸汽管道17，蒸汽管道17的一端与出气口连通，蒸汽管道17的另一端穿设于盖体10以在烹饪器具1000闭盖时显露于外界与外界环境连通，如此设置，当烹饪器具1000需要换气排气或降温时，外界空气依次经由导风空间133、送风模块30以及进气口111进入烹饪腔29中，烹饪腔29内的气体经由蒸汽管道17直接向外排出，烹饪腔29的进气和出气过程互不影响，避免出现烹饪腔29排除的陈味物质或高温气体又被抽回烹饪腔29内，即出现气流短路现象，以此保证烹饪腔29换气过程的稳定性。
[0069]
请参照图6和图7，在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述盖体组件100还设有导风管道15，所述导风管道15的一端连接于所述送风模块30的出风口，另一端与所述进气口111连通。
[0070]
本实施例中，盖体组件100还设有导风管道15，导风管道15的一端连通于送风模块30的出气口，导风管道15的另一端用于与烹饪腔29连通，此时，送风模块30启动时，外界气体经由导风管道15进入烹饪腔29中，将烹饪腔29中温度较高的气体从蒸汽管道17向外排出，如此实现烹饪腔29内外气体的交换，此时便可以使得降温过程中冷气进入和热气排出的过程互不影响，避免影响降温效率。
[0071]
在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述导风管道15包括缓流仓和导气管，所述送风模块30与所述缓流仓连通，所述导气管的远离所述缓流仓的一端用于与所述烹饪腔29连通。
[0072]
本实施例中，导风管道15包括相连通的缓流仓和导气管，具体的，送风模块30于缓流仓连通，导气管的远离送风模块30的一端用于与烹饪腔29连通，缓流仓中形成空间较大的缓流腔，且缓流仓的横截面积大于导气管的横截面积，如此设置，当送风模块30抽取外界环境的气体排入导风管道15中时，气体先进入缓流仓中，再由缓流仓流入导气管中继而排入烹饪腔29，如此设置，可以控制进入烹饪腔29中的气体流速，且确保进入烹饪腔29的气体流速保持稳定，保证降温过程稳步进行。在一些实施例中，送风模块30设置在盖体10内部，此时，送风模块30首先抽取的便是盖体10内部的气体，且由于盖体10内部空间较小，便可能存在气体流动不顺畅的问题，此时，若是送风模块30直接将气体排入烹饪腔29，便可能出现换气过程不稳定，影响降温效率。通过导风管道15中缓流仓和导气管的设置，确保进入烹饪腔29的气体流速保持稳定，保证降温过程稳步进行。
[0073]
需要说明的是，本实施例中，导风管道15的形成，可以是使得导风管道15形成单独的部件再组装至盖体10上，或者，也可以是在盖体10的面盖11或面板上形成导风槽的结构，当面盖11和内盖13相互盖合时便封闭导风槽形成导风管道15，在此不做限定。
[0074]
请参照图4，在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述盖体组件100还包括活动盖板70，所述活动盖板70罩设于所述盖体10的朝向所述器具本体200的表面，所述活动盖板70开设有与所述进气口111对应设置的通孔71和与所述蒸汽管道17的出气口对应设置的蒸汽口73。
[0075]
本实施例中，在盖体组件100中还设置有活动盖板70，当盖体10盖设于器具本体200时，活动盖板70罩盖于盖体10的朝向器具本体200的一侧，其中，活动盖板70的设置，既可以起到隔离蒸汽的作用，避免烹饪腔29的蒸汽直接上升至盖体10上导致盖体10的温度上升，影响盖体10内部组件例如风机和控制模块90等的性能，同时也可能导致盖体10中风道的气体因盖体10升温而温度上升，影响降温效率，活动盖板70的设置，可以避免蒸汽直接上
升至盖体10也可以利用活动盖板70与盖体10之间的间隙和空气热阻阻挡烹饪腔29的热量传递至盖体10。
[0076]
可以理解的，为了实现冷热气体交换，活动盖板70上还需开设有与蒸汽管道17的出气口对应的蒸汽口73和与进气口111对应的通孔71；其中，常见的，盖体10的朝向活动盖板70的表面凸设有连接柱，蒸汽口73贯通所述连接柱设置，此时活动盖板70的蒸汽口73套设于连接柱上，便可以使得蒸汽直接从连接柱端部的蒸汽口73向外流出，同时避免蒸汽流入盖体10和活动盖板70之间。
[0077]
请参照图4，在本技术盖体组件100的一些实施例中，实施例中，定义烹饪腔29的开口形状大致为圆形，盖体10上的进气口111和出气口之间的中心距为l，使得r/4≤l≤1.5r，参照图3，图示为气体在烹饪腔29内的流通示意，通过上述尺寸限定，可以延长外界空气进入烹饪腔29之后在烹饪腔29内的流动路径，确保从进气口111进入烹饪腔29后可以在烹饪腔29中进行一定距离的循环流动之后从出气口排出，实现排气路径最大化，有效提高换气效果。
[0078]
需要说明的是，本实施例中，定义烹饪腔29的开口形状大致为圆形，仅是为了便于进气口111和出气口之间的距离设定，烹饪腔29的开口形状还可以是多边形结构，例如矩形、正方形或者其他多边形状，此时，可以根据其内接圆或者外接圆或者与其面积大致相同的分度圆的尺寸计算设定进气口111和出气口之间的距离，同样也可以使得气体在烹饪腔29内的流通路径最大化，较好的实现气体交换和换热效果。
[0079]
请参照图7和图8，在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述盖体组件100还包括密封圈75，所述密封圈75夹设于所述活动盖板70与所述盖体10之间，并沿所述通孔71的周向环绕设置。
[0080]
本实施例中，盖体组件100还包括密封圈75，密封圈75夹设在活动盖板70和盖体10之间，并沿通孔71的周向环绕设置，如此设置，提高活动盖板70和盖体10之间的密闭性，即避免从过风口流出的气体进入活动盖板70和盖体10之间再逸散至烹饪腔29内，影响降温效率，又避免烹饪腔29内的蒸汽从通孔71和过风口之间的间隙流入活动盖板70和盖体10之间，导致盖体10温度上升。当然，在一些实施例中，也可以在蒸汽口73和出气口之间设置密封结构50，在此不做限定。
[0081]
请参照图8，在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述密封圈75包括：
[0082]
主体部751，所述主体部751插设于所述通孔71，并开设有气孔；和
[0083]
气密部753，所述气密部753设于所述主体部751的朝向所述盖体10的一侧，并沿所述通孔71的周向环绕设置，所述气密部753夹设于所述活动盖板70和所述盖体10之间。
[0084]
本实施例中，密封圈75还包括主体部751和气密部753，主体部751插设于通孔71中，气密部753设于主体部751的朝向盖体10的一侧，并夹设在活动盖板70和盖体10之间，以密封活动盖板70与盖体10之间的间隙，提高气密性；如此设置，当安装密封圈75时，便可以将密封圈75插装于活动盖板70的通孔71中，再将活动盖板70和密封圈75整体安装于盖体10上，提高安装便捷性，且密封结构50插设于通孔71，提高了密封圈75与活动盖板70以及盖体10连接之后的位置稳定性，避免密封圈75从活动盖板70和盖体10之间脱落或错位，影响密封效果。
[0085]
请参照图8，在本技术盖体组件100的一些实施例中，所述主体部751的外侧壁开设
有安装槽755，所述安装槽755沿所述通孔71的周向环绕设置，所述通孔71的边缘卡设于所述安装槽755中。
[0086]
前述实施例的技术方案中，通过密封圈75中主体部751的设置可以提高密封结构50的位置稳定性和所起到的密封效果。本实施例中，主体部751的外壁开设有安装槽755，使得通孔71外侧的部分活动盖板70夹设于安装槽755内，如此设置，进一步提高了密封圈75和活动盖板70之间的连接强度，避免密封圈75从活动盖板70和盖体10之间脱落或错位。
[0087]
请参照图3，本技术还提出一种烹饪器具1000，所述烹饪器具1000包括器具本体200和如前述任意一项中所述的盖体组件100，盖体组件100盖设于器具本体200的开口以与器具本体200围合形成前述烹饪腔29。由于本技术提出的烹饪器具1000应用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有技术方案带来的全部有益效果，在此不一一赘述。
[0088]
请参照图5，在本技术烹饪器具1000的一些实施例中，所述器具本体200包括：
[0089]
外壳21，所述外壳21内形成有装配空间，所述装配空间具有朝向所述盖体10的安装口；
[0090]
内锅23，所述内锅23插设于所述装配空间，所述内锅23形成开口朝向所述盖体10的容纳槽，所述盖体10盖设于所述开口以与所述容纳槽围合形成所述烹饪腔29；以及
[0091]
加热模块25，所述加热模块25设于所述装配空间，用于为所述内锅23加热。
[0092]
本实施例中，器具本体200包括作为承载基础的外壳21以及设于所述外壳21内用于装载食物的内锅23，外壳21和内锅23的开口均朝向盖体10设置，且内锅23封闭外壳21的安装口，此时，当盖体10盖设于外壳21和内锅23时，盖体10便封闭内锅23的容纳槽以围合形成前述烹饪腔29，盖体10上的过风口和蒸汽口73均位于内锅23的开口投影范围内。同时，外壳21内还设置有加热模块25，加热模块25设于装配空间内，用于为内锅23加热。
[0093]
请参照图5，在本技术烹饪器具1000的一些实施例中，所述器具本体200还包括热敏传感器27，所述热敏传感器27设于所述内锅23下方，用于检测所述内锅23温度。
[0094]
本实施例中，在内锅23下方设置热敏传感器27，热敏传感器27可以检测内锅23的温度，热敏传感器27直接与内锅23接触可以不受其他器件或环境的干扰直接检测内锅23和食物的温度变化，热敏传感器27也可以在内锅23温度过高时由控制模块90控制加热模块25停止运行，避免加热模块25持续加热导致内锅23温度越来越高出现安全风险。
[0095]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。