足浴器的制作方法

1.本技术涉及家用电器领域，特别涉及一种足浴器。


背景技术：

2.目前足浴器被广泛使用，现有的足浴器一般采用一体式结构，当用户需要调整腿部的延伸方向时，需要预先调整足浴器的位置，也即现有的足浴器较难实现动态地适应腿部的延伸方向。
3.在将足浴器设计为分离式结构时，足浴器的壳体能够相对底座移动以适应脚部的延伸方向；但在壳体与底座的连接处之间会产生间隙空间，这不利于保护壳体内部的电路元器件。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种足浴器，能够实现足浴器动态地适应腿部的延伸方向并遮挡壳体与底座之间存在的间隙空间，从而更好地保护壳体内部的电路元器件。
5.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术的一个方面，本技术提供一种足浴器，其包括：
7.底座；
8.壳体，所述壳体与所述底座活动连接，所述壳体能够在外力作用下相对所述底座移动；所述壳体设置有安装腔，所述安装腔设置有安装口，所述安装口连通所述安装腔与所述壳体以外的外部空间；
9.遮挡组件，所述遮挡组件的部分位于所述安装腔内，另一部分穿过所述安装口与所述底座固定连接，所述遮挡组件能够在所述壳体相对所述底座移动或静止时遮挡所述安装口。
10.其中一些实施方式中，所述遮挡组件包括遮挡安装板，在所述壳体相对所述底座的移动轨迹方向上，所述遮挡安装板的长度尺寸大于所述安装口的长度尺寸。
11.其中一些实施方式中，所述遮挡安装板包括多根并排的第一加强筋以及多根分别连接所述第一加强筋的第二加强筋。
12.其中一些实施方式中，所述底座面向所述安装口的一侧设置有安装槽，所述遮挡安装板设置有凸出于所述安装口的安装部，所述安装部与所述安装槽卡接。
13.其中一些实施方式中，所述底座呈圆形，所述底座的中心区域设置有所述安装槽。
14.其中一些实施方式中，所述遮挡组件还包括固定连接所述遮挡安装板与所述底座的紧固件。
15.其中一些实施方式中，所述紧固件为螺钉。
16.其中一些实施方式中，所述壳体面向所述底座的一侧呈圆弧形，所述遮挡安装板呈弧形且至少部分地贴合于所述壳体的内壁，所述壳体能够相对所述底座转动。
17.其中一些实施方式中，所述足浴器还包括第一导向座和第二导向座，所述第一导
向座和所述第二导向座分别与所述壳体可拆卸连接且所述第一导向座和所述第二导向座分别位于所述遮挡安装板的两侧；
18.所述第一导向座设置有沿所述壳体相对所述底座移动轨迹方向延伸的第一导向槽，所述遮挡安装板的一侧位于所述第一导向槽内；
19.所述第二导向座设置有沿所述壳体相对所述底座移动轨迹方向延伸的第二导向槽，所述遮挡安装板的另一侧位于所述第二导向槽内。
20.其中一些实施方式中，所述壳体设置有第一安装座和第二安装座，所述第一导向座可拆卸地安装于所述第一安装座，所述第二导向座可拆卸地安装于所述第二安装座。
21.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
22.本技术中的足浴器，将底座与壳体设计为活动连接，当腿部的延伸方向发生改变时，能够通过脚部施加作用力于壳体，以使得壳体能够相对底座移动从而适应腿部的延伸方向；壳体的安装腔能够用于放置电子元器件，通过遮挡组件连接底座与壳体后，在壳体相对底座移动或静止的过程中，遮挡组件能够遮挡壳体的安装口，以此较好地保护壳体的安装腔内部的电子元器件。
附图说明
23.图1为本技术一实施例描述的足浴器的结构示意图；
24.图2为本技术一实施例描述的壳体的内部结构示意图；
25.图3为本技术一实施例描述的足浴器的内部结构示意图；
26.图4为图3的a处局部放大示意图；
27.图5为本技术一实施例描述的底座与遮挡安装板的爆炸示意图；
28.图6为本技术一实施例描述的足浴器的部分结构示意图。
29.附图标号说明：
30.100、底座；110、安装槽；
31.200、壳体；210、足浴腔；220、安装腔；221、安装口；
32.300、遮挡组件；310、遮挡安装板；311、第一加强筋；312、第二加强筋；
33.313、安装部；320、卡位件；321、卡位部；
34.400、第一导向座；410、第一导向槽；411、卡槽；
35.500、第二导向座；510、第二导向槽；
36.610、第一安装座；620、第二安装座；
37.700、弹性组件；710、第一弹性件；720、第二弹性件。
具体实施方式
38.体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.目前足浴器被广泛使用，现有的足浴器一般采用一体式结构，当用户需要调整腿部的延伸方向时，需要预先调整足浴器的位置，也即现有的足浴器较难实现动态地适应腿部的延伸方向。在将足浴器设计为分离式结构时，足浴器的壳体能够相对底座移动以适应脚部的延伸方向；但在壳体与底座的连接处之间会产生间隙空间，这不利于保护壳体内部的电路元器件。为此，本技术提出一种足浴器，能够在实现足浴器适应腿部的延伸方向的同时，还能够遮挡足浴器中壳体与底座的间隙空间，从而保护壳体内部的电路元器件。
41.参阅图1至图3所示，一种足浴器包括：底座100、壳体200以及遮挡组件300。其中底座100与地面接触，用于支撑壳体200以确保足浴器的稳定性；壳体200内部能够产生蒸汽，用户的脚部放置于壳体200内以实现对脚部的熏蒸效果；遮挡组件300能够连接壳体200与底座100，同时还能够用于遮挡底座100与壳体200在连接处的间隙空间。
42.需要说明是，壳体200与底座100为活动连接，在脚部放置于壳体200内时，脚部能够施加作用力于壳体200，从而使得壳体200能够相对底座100移动，例如壳体200与底座100之间为滑轨连接的方式或者通过脚部触发壳体200的驱动元件，从而可以实现壳体200与底座100的活动连接。由于壳体200与底座100活动连接，在壳体200与底座100的连接处会设置相关的开口或者开孔以供连接件穿过，而连接件与开口之间会存在较大的间隙空间，为此需要对这一间隙空间进行遮挡，以较好地保护壳体200内部的电路元器件，在本技术中遮挡组件300可以理解为连接件。
43.具体地，壳体200可以具有足浴腔210，其中壳体200与底座100活动连接，壳体200能够在外力作用下相对底座100移动；壳体200设置有安装腔220，其中安装腔220设置有安装口221，壳体200的安装口221连通安装腔220与壳体200以外的外部空间。
44.遮挡组件300的部分位于安装腔220内，遮挡组件300的另一部分穿过安装口221与底座固定连接，遮挡组件300能够在壳体200相对于底座移动或静止时遮挡安装口221。
45.在本实施例中，可以将脚部放置于壳体200的足浴腔210内，足浴腔210内能够排出蒸汽以实现对脚部的熏蒸效果。当需要调整腿部延伸方向时，脚部施力于壳体200的足浴腔210，壳体200能够相对底座100移动，从而使得壳体200能够适应腿部的延伸方向，也即脚部施加于壳体200上的作用力可以理解为外力。在壳体200相对底座100移动的过程中，壳体200的安装口221边缘能够相对遮挡组件300滑动。也即遮挡组件300与底座100保持静止状态，而壳体200相对遮挡组件300滑动，从而达到壳体200相对底座100移动的效果。
46.足浴器的安装腔220用于收容各种电路元器件，足浴器上设置的安装口221能够使得遮挡组件300进入到安装腔220内，以连接壳体200同时遮挡安装口221。需要说明的是，当遮挡组件300进入到壳体200的安装口221后，遮挡组件300遮挡安装口221时与遮挡安装口221发生干涉，从而达到连接壳体200的效果；在壳体200相对底座100移动的过程中或者静止过程中，遮挡组件300能够遮挡壳体200上的安装口以实现保护壳体200的安装腔220内部的电子元器件的目的。需要说明的是遮挡组件300与底座100的连接方式可以是螺纹连接或
者卡接等。
47.在一些实施例中，遮挡组件300包括遮挡安装板310，在壳体200相对底座100的移动轨迹方向上，遮挡安装板310的长度尺寸大于安装口221的长度尺寸，遮挡安装板310被支撑于安装口221的边缘。
48.在本实施例中，通过将遮挡安装板310的长度尺寸设计为大于安装口221的长度尺寸，从而能够较好地降低在壳体200相对底座100移动的过程中，壳体200的安装口221与遮挡安装板310分离的风险。需要说明的是，遮挡安装板310的长度尺寸与安装口221的长度尺寸的确定，可以根据壳体200相对底座100移动的行程来确定。例如，当壳体200相对底座100的移动的行程距离较大时，可以将遮挡安装板310的长度相对安装口221的长度更大。
49.由于遮挡安装板310一方面需要壳体200遮挡壳体200的开口并形成与壳体200之间的干涉，另一方面壳体200的安装口221需要相对遮挡安装板310滑动，因此需要遮挡安装板310具有一定的强度。为此，在一些实施例中，参阅图5所示，遮挡安装板310包括多根并排的第一加强筋311以及多根分别连接第一加强筋311的第二加强筋312。在本实施例中，通过将遮挡安装板310设计为包括多根第一加强筋311和连接第一加强筋311的第二加强筋312有利于提高遮挡安装板310的强度。
50.一些实施例中，参阅图5所示，底座100面向壳体200的安装口221的一侧设置有安装槽110，遮挡安装板310设置有凸出于壳体200的安装口221的安装部313，其中遮挡安装板310上的安装部313与底座100的安装槽110卡接。在本实施例中，通过在遮挡安装板310上设置安装部313，在底座100上开设安装口221从而能够通过卡接的方式来固定遮挡安装板310与底座100。
51.在一些实施例中，底座100呈圆形也，底座100的中心区域处设置有安装槽110。在实施例中，将底座100设计为圆形指的是底座的顶面和底面为圆形，这能够使得底座100在承受壳体200以及脚部的作用力时受力更加均匀；而将安装槽110设置在底座100的中心区域，能够较好地保证底座100支撑壳体200的稳定性。
52.在一些实施例中，遮挡组件300还包括固定连接遮挡安装板310与底座100的紧固件，其中紧固件可以为螺钉。在本实施例中，通过将在遮挡安装板310与底座100之间设置紧固件能够更好地将遮挡安装板310固定在底座100上，从而保证遮挡安装板310与底座100连接更加紧密。
53.在一些实施例中，壳体200面向底座100的一侧呈圆弧形，遮挡安装板310呈弧形且至少部分地贴合于壳体200的内壁，壳体200能够相对底座100转动。
54.在本实施例中，将壳体200设计为圆弧形，其好处是能够实现壳体200相对底座100转动，在此过程中壳体200的中心相对底座100的距离可以认为不变，这能够使得壳体200在移动的过程中，用户的脚部尽可能地都位于壳体200的足浴腔210内，而不会从壳体200内移出。
55.另外遮挡安装板310设计为弧形，其能够与壳体200的内壁贴合，从而减少壳体200转动过程中的阻力。其中遮挡安装板310可以设计为呈矩形，同时朝安装口221的方向弯曲。其中遮挡安装板310的长度方向可以为壳体200相对底座100的移动轨迹方向延伸，如此壳体200在相对底座100移动的过程中，遮挡安装板310不会与壳体200的安装口221分离，从而还能够延长壳体200相对底座100转动的角度范围。
56.在一些实施例中，参阅图3和图6所示，足浴器还包括第一导向座400和第二导向座500，其中第一导向座400和第二导向座500分别与壳体200可拆卸连接且第一导向座400和第二导向座500分别位于遮挡安装板310的两侧；第一导向座400设置有沿壳体200相对底座100移动轨迹方向延伸的第一导向槽410，遮挡安装板310的一侧位于第一导向槽410内；第二导向座500设置有沿壳体200相对底座100移动轨迹方向延伸的第二导向槽510，遮挡安装板310的另一侧位于第二导向槽510内。
57.在本实施例中，第一导向座400的第一导向槽410和第二导向座500的第二导向槽510能够同时为壳体200的移动方向导向。具体地，当脚部施加作用力与壳体200的足浴腔210时，壳体200的移动方向可能会出现偏斜，这不利于壳体200稳定。而在壳体200的安装腔220内设置第一导向座400和第二导向座500后，壳体200能够沿遮挡安装板310的边缘滑动，从而使得壳体200相对底座100的移动轨迹确定，提高了壳体200在移动过程中的稳定性。
58.在一些实施例中，参阅图3所示，壳体200设置有第一安装座610和第二安装座620，其中第一导向座400可拆卸地安装于第一安装座610，第二导向座500可拆卸地安装于第二安装座620。
59.在本实施例中，通过第一安装座610来固定第一导向座400，通过第二安装座620来固定第二导向座500，例如可以通过螺纹固定，减少了第一导向座400和第二导向座500直接安装在壳体200上时破坏壳体200表面的强度的问题。
60.当用户在使用足浴器的过程中，如果脚部已经施力于足浴腔210，并且使得壳体200与底座100的相对位置发生改变，此时可以通过在壳体200与底座100之间设置弹性组件700，已方便用户后续使用足浴器以及足浴器的收纳。具体地，参阅图6所示，足浴器还包括弹性组件700，其中弹性组件700安装在安装腔220内，弹性组件700连接壳体200的内壁与遮挡安装板310，弹性组件700用于带动壳体200复位至相对底座100的初始位置。弹性组件700可以为弹簧。
61.在本实施例中，当用户的脚部施加作用力于壳体200的足浴腔210并使得壳体200相对底座100移动时，此时弹性组件700会产生弹性形变；当用户的脚部施加的作用力消失后，此时弹性组件700恢复弹性形变，从而弹性组件700带动壳体200移动，以使得壳体200复位至相对底座100的初始位置。其中，初始位置指的是，用户未施加作用力于壳体200时，壳体200相对底座100的位置。
62.进一步地，为了提高弹性组件700的复位能力，同时确保壳体200相对底座100移动过程中的稳定性。为此，在一些实施例中，弹性组件700沿壳体200相对于底座100的移动轨迹方向延伸，弹性组件700包括第一弹性件710和第二弹性件720；其中，第一弹性件710和第二弹性件720的一端分别与遮挡安装板310连接，第一弹性件710和第二弹性件720的另一端分别与壳体200的内壁连接。
63.在本实施例中，采用第一弹性件710和第二弹性件720来连接壳体200与遮挡安装板310，通过两根弹性件来提高壳体200相对底座100移动时的复位能力。另外，采用第一弹性件710和第二弹性件720能够减少壳体200相对底座100移动的过程中受力倾斜，从而提高壳体200相对底座100移动时的稳定性。
64.另外，第一弹性件710可以安装于第一导向座400的第一导向槽410内，第二弹性件720可以安装于第二导向座500的第二导向槽510内，如此通过第一导向槽410限制第一弹性
件710的自由度，降低第一弹性件710从壳体200与遮挡安装板310之间脱落的风险；通过第二导向槽510限制第二弹性件720的自由度，降低第二弹性件720从壳体200与遮挡安装板310之间脱落的风险。
65.当用户施加作用力于使得壳体200相对底座100移动后，需要减少用户持续施加作用力来维护壳体200相对底座100的相对位置，例如当弹性组件700连接壳体200与遮挡安装板310时，如果用户想维持此时壳体200与底座100的相对位置，这需要用户的脚部持续施加作用力与壳体200，否则弹性组件700会恢复弹性形变从而使得壳体200恢复至与底座100的初始位置。
66.为此，在一些实施例中，参阅图3和图4所示，遮挡安装板310位于安装腔220的一侧设置有卡位件320，其中卡位件320设置有卡位部321；第一导向座400中的第一导向槽410面向卡位部321的一侧设置有沿壳体200相对底座100移动轨迹方向延伸的多个卡槽411，壳体200相对底座100移动不同距离时，多个卡槽411中的一个能够与卡位部321抵接。
67.在本实施例中，当用户施加作用力使得壳体200相对底座100移动时，第一导向槽410内部的卡槽411相对遮挡安装板310的卡位件320上的卡位部321移动，从而使得卡位件320上的卡位部321能够与第一导向槽410内部的卡槽411卡接，从而限制壳体200相对底座100移动。需要说明的是，当用户的脚部放置于壳体200的足浴腔210时，由于壳体200受力，壳体200产生形变会向底座100移动较小距离，从而使得位于壳体200上的卡槽411靠近卡位件320上的卡位部321，在脚部施力驱动壳体200相对底座100移动时，壳体200上的卡槽411能够与卡位部321卡合；而当脚部未放入足浴腔210时，此时壳体200会恢复形变，此时壳体200上的卡槽411会远离卡位件320上的卡位部321，从而弹性组件700恢复弹性形变，实现壳体200与底座100的复位。
68.虽然已参照几个典型实施方式描述了本技术，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。