专利名称：插接式免焊防盗门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防盗门，特别是插接式免焊防盗门。
当前，市场上流行的较新式的防盗门，主要由门面1、侧条2等部分构成。其门面1和侧条2一般都通过焊接、螺钉联接或铆接联为一体。在两门面1之间可设有衬料3，其衬料往往为隔音隔热的塑料泡沫、矿棉、玻璃棉等。这样的门，有较好的隔热、隔音性能和强度，外观也平整大方，所以面世以来受到欢迎。由于这类门是用传统的方法将门面1和侧条2联接、装配为一体的，所以不可避免地会出现一些缺陷。如，用焊接方法，工时长、效率低，会引起变形，表面焊瘤、表面涂层损坏，而且焊接中产生的热量会使里面的塑料泡沫衬料3软化变形，焊后必须要重新将表面打磨、并涂以装饰涂料。又如，螺钉装配和铆接方法，在装配前必须将侧条2与门面1单件放在一起配钻孔或用专用精密工装预先分别钻出孔距尺寸很精确的孔才能保证顺利装配。这样的装配方法，使门的侧边不可避免地存在螺钉和铆钉外露形成凸起，而且在钻孔和装配过程中，切屑不可避免地会造成门外表划痕和擦伤，因而也需要将已制成的门重新喷涂装饰涂料。为了使侧面焊痕和凸起不外露，往往需将门的四边包满装饰边，增加了工序和材料消耗。由此可见，用这些传统的方法和工艺仅适用于单件、小批量生产，工艺复杂，生产效率低，成本高。
本实用新型的任务是，提出一种装配工艺更简单、装配中不损伤表面、装配后不变形、生产周期更短、效率更高，成本更低的防盗门。
本实用新型的解决方案是，在门面1和侧条2的边缘上分别制有插接口4、5，门面1和侧条2通过插接联为一体，两插接口4、5相互位置固定。这样结构的门使原装配工艺大为简化，装配中可以很方便迅速地将侧条2的插口5插入门面1的插口4中，并将两插口4、5的相互位置固定。由于本实用新型的门装配过程简单、周期短、所以便于在流水线上大批量生产。由于门装配后表面光滑平整，没有传统工艺方法所带来的变形或凸起，所以可省去将四周包满金属装饰边的工序。本实用新型门的门面1和侧条2边缘上的插接口4、5可以很方便地在薄金属带冷轧成型机上批量成型，实验表明在成型机上直接使用涂色冷轧薄镀锌板成型不会损伤其表面涂层。计算表明，直接用涂色冷轧薄镀锌板制成成品门不再表面喷涂装饰涂料比普通镀锌薄板制成成品门后再表面喷涂装饰涂料成本要低，且表面质量也好，不会造成环境污染。由以上分析可见，本实用新型的防盗门比当前市场上流行的较新式的防盗门装配工艺更简单、装配中不损伤表面、装配后不变形、生产周期更短、效率更高、成本更低。
下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的正面视图。
图2是
图1的A－A剖面放大图。
图3和图4是
图1两种角部结构放大图。
图5、6、7、8、9、10、11是插接口4、5的几种结构形式的剖面图。
本实用新型的最佳实施例如
图1所示。门面1四周的边缘上和侧条2的两侧边缘上分别在薄金属带冷轧成型机上批量地预先冷弯出插接口4和5，装配时只须按要求尺寸下好料、将侧条2上的插接口5插入门面1上的插接口4即可。两插接口4、5的相互位置可用插口间加粘结剂或压紧等多种常规方法和工艺固定。
插接口4、5轧制成相互套叠、相互约束的形状，以便保持相互位置和联接强度，具体结构形式如图5、6、7、8、9、10、11所示。
为了使门更美观、更牢固，门的四角可局部包上金属包角6或将已插入门面1的插条2的两端头折弯一个角度，如图3、4所示。
两插口4、5的相互位置固定方法可有多种，如图3所示侧条2插入门面1后，侧条2的两端头折弯一角度；图4所示将门四周局部包上金属包角；在两接口4、5之间涂粘结剂粘紧以及将插接到位的插口4、5局部或全部压紧等常规方法；还可利用衬料3将插口4、5固定。
为了使门侧面装铰链时有足够的强度，所以侧条2的材料可比门面1的材料厚一些。
权利要求1.一种插接式免焊防盗门，主要由门面1、侧条2等构成，其门面1和侧条2通过焊接、螺钉联接或铆接联为一体，其特征在于，门面1和侧条2的边缘上分别制有插接口4、5，门面1和侧条2通过插接联为一体，两插接口4、5的相互位置固定。
2.根据权利要求1所述的插接式免焊防盗门，其特征是在门的四角有包角6。
3.根据权利要求1所述的插接式免焊防盗门，其特征是侧条2两端头折弯。
专利摘要一种插接式免焊防盗门，门面1和侧条2的边缘上分别制有插接口4、5，门面1和侧条2通过插接联为一体。比现有防盗门装配工艺更简单，装配中不损伤表面、不变形、生产周期短、效率高、成本低。便于直接利用涂色冷轧薄镀锌板在流水生产线上大批量生产。
文档编号E06B3/80GK2164450SQ9223925
公开日1994年5月11日 申请日期1992年11月4日 优先权日1992年11月4日
发明者刘庆平, 贺鸿恩 申请人:刘庆平