专利名称：内部加强部及封边结构的模压门扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型结构的内部加强部及封边结构的模压门扇。
本实用新型在申请前已有台湾新型专利第81206939号，名称为“板片模制配料的双层凹槽橡木纹板”，及台湾新型专利第84204994号，名称为“模压门扇组立结构的改良”，但上述专利的组合上胶所费工时较长、材质不利于后续加工、且因定位突肋过多反而限制尺寸可变性及增加备料加工的工时；本实用新型即以解决上述技术的缺陷，以提高门扇质量及产能为目标，改良了上述产品的结构。
本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种内部加强部及封边结构的模压门扇，使其以硬质PVC的配料辅以成型技术制成的门扇内部加强部及以软硬共成型技术制成的封边材，经予制成一体成形的结构，不仅可以达到简化组装程序、节省工时及成本、强化其耐冲击性、加工便利性，并且可以提高产品质量。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种内部加强部及封边结构的模压门扇，其包括有两片门扇面板，两上下封边材，两左右封边材及一内部加强部，其特征在于门扇左右封边材设计为软硬共成型的突出结构，并与门扇的内部加强部凹入结构相契合、内部加强部一体成形，其可缩短组合工时、增加门扇强度及品质稳定度；把手加强部置于内部加强部内，并与两上下封边材形成一封闭空间，而构成一仿实木纹门扇。
本实用新型的目的还可通过以下技术措施来进一步实现。
前述的内部加强部及封边结构的模压门扇，其中所述具有凹槽形状的内部加强部与左右封边材的突出部相接合，配合上下封边材与两门扇面板形成一封闭空间，再在其下封边材处钻设一洞口，灌注聚胺酯发泡塑胶填充内部而组成一仿实木纹的门扇。前述的内部加强部及封边结构的模压门扇，其中可以根据不同门扇的宽度裁切组合后门扇的两侧宽度。前述的内部加强部及封边结构的模压门扇，其中可以根据不同宽度的门扇设计不同宽度的左右封边材。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型内部加强部及封边结构改良的模压门扇，其可以省略许多制造流程、简化组合程序、节省人力及成本上的支出、门扇结构强度稳固而均一，且加工容易，能够真正达到防潮湿、防翘曲的仿实木纹门扇。实为具有经济实用性并能提高产品的质量。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型内部加强部横断面图。
图2为本实用新型内部加强部立体图。
图3为本实用新型左右封边材立体图。
图4为本实用新型另一左右封边材立体图。
图5为左右封边材组合前后与门扇面板、内部加强部相关位置结构图。
图6为另一左右封边材组合前后与门扇面板、内部加强部相关位置结构图。
图7为本实用新型门扇结构组合图。
图8为本实用新型另一门扇结构组合图。
图9为本实用新型再一门扇结构组合图。
图10为本实用新型门扇结构分解立体图。
图11为本实用新型门扇灌注聚胺酯发泡塑胶结构组合图。
图12为本实用新型门扇灌注聚胺酯发泡塑胶结构分解立体图。
图13为本实用新型门扇灌注聚胺酯发泡塑胶结构图。
图14为本实用新型另一门扇灌注聚胺酯发泡塑胶结构图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图7、图8、图9、
图10、
图11、
图12所示，本实用新型的构造大体上设有两片两侧具有突肋的门扇面板71、81、91，一塑胶成型件的内部加强部7，两塑胶成型件的左右封边材5、5′，根据需要可分为6MM及10MM的封边尺寸，两上下封边材8、9及把手处加强部10。
请参阅
图1所示，本实用新型塑胶成型件的内部加强部7的材质为硬质PVC材，两侧边各有两处宽2.2mm，深4.5mm的两侧上下的凹入部16，其作用在与门扇面板71、81、91(如图7、图8、图9)两侧的上下侧突肋121、121’(如图5、图6)相嵌合，两侧边中间具有内部加强部凹入的部分13，其作用在于与左右封边材的突出部分12、12′(如图3、图4)紧密接合。此外，内部加强部7在适当间距处具有突起的中空结构18，以支撑门扇面板71、81、91，并提供结构强度。
请参阅图2所示，本实用新型塑胶成型件的内部加强部7的侧边需冲设一80mm宽、400mm长的孔19，以放置把手处加强部10(如图7、图8、图9)，而其中突起的中空结构18铣除的部分是为了配合各种形式的门扇面板71、81、91。
请参阅图3所示，本实用新型左右封边材5的外观为T型，中间部分为左右封边材的突出部12，左右封边材的突出部121处与门扇面板71、81、91内部加强部7紧密贴合后，而形成一宽度为6mm的封边结构。
请参阅图4所示，本实用新型另一左右封边材5’的外观为T型，中间部分为左右封边材的突出部12′，左右封边材的突出部121′处与门扇面板71、81、91内部加强部7紧密贴合后，而形成一宽度为10mm的封边结构。
请参阅图5所示，其为左右封边材5组合前[如图5(a)]、组合后[如图5(b)]与两侧突出的部分17的门扇面板71、81、91及内部加强部7的相关位置；5是外观形状为T型的左右封边材，13是内部加强部凹入的部分，其作用在于与左右封边材的突出部12紧密接合。
请参阅图6所示，其为另一左右封边材5’组立前[如图6(a)]、组合后[如图6(b)]与两侧突出的部分17的门扇面板71、81、91及内部加强部7相关位置；5′是外观形状为T型的左右封边材，13是内部加强部凹入的部分，其作用在于与左右封边材的突出部12′紧密接合。
请参阅图7所示，其为本实用新型门扇面板组合时的相关位置；其组合程序为将一两侧突出的部分17的门扇面板71[如图7(b)]内部朝上，在各接合处上胶后，将内部加强部7[如图7(a)]、长方体实心的把手处加强部10与上下封边材8、9置于其上，再根据需要与另一门扇面板相接合处上胶后，门扇面板贴合其上，最后再将左右封边材5、5′置入，待上胶处干涸黏实即完成组装程序[如图7(c)]。该上下封边材8、9的材质可以是木材或塑胶注射件或成型件。
请参阅图8所示，其为本实用新型另一门扇面板组合时的相关位置；其组合程序为将一两侧突出的部分17的门扇面板81[如图8(b)]内部朝上，在各接合处上胶之后，将内部加强部7[如图8(a)]、长方体实心的把手处加强部10与上下封边材8、9置于其上，再根据需要与另一门扇面板相接合处上胶后，门扇面板贴合其上，最后再将左右封边材5、5′置入，待上胶处干涸黏实即完成组装程序[如图8(c)]。该上下封边材8、9材质可以是木材或塑胶注射件或成型件。
请参阅图9所示，其为本实用新型再一门扇面板组合时的相关位置；其组合程序为将一两侧突出的部分17的门扇面板91[如图9(b)]内部朝上，在各接合处上胶之后，将内部加强部7[如图9(a)]、长方体实心的把手处加强部10与上下封边材8、9置于其上，再根据需要与另一门扇面板相接合处上胶后，门扇面板贴合其上，最后再将左右封边材5、5′置入，待上胶处干涸黏实即完成组立程序[如图9(c)]。该上下封边材8、9材质可以是木材或塑胶注射件或成型件。
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图10所示，其是将组成门扇的各部件形状及相关位置分解，以便进一步了解本实用新型的组成。7是塑胶成型件的内部加强部，其为门扇组成的内部主体结构，其上下覆以两侧具有突肋的门扇面板71、81、91，覆以长方体实心的把手处加强部10，5、5′为外观形状为T型的左右封边材，8、9为上、下封边材，其置于门扇上下侧，与左右封边材5、5’构成一封闭空间。
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图11所示，其为本实用新型另一种结构，其组合程序为将一两侧具有突肋的门扇面板71、81、91内部朝上，在各接合处上胶后，将侧边具有凹槽形状的左右加强部14，把手处加强部10与上、下封边材8、9置于其上，再根据需要与另一门扇面板相接合处上胶后，门扇面板贴合其上；将左右封边材5、5′置入，待上胶处干涸黏实，最后再将门扇下封边材9处钻设一洞口，灌注聚胺酯发泡塑胶15，即完成组合程序。
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图12所示，其是将组成门扇的各部件形状及相关位置分解，以进一步了解本实用新型的组成。15为聚胺酯发泡塑胶，14为侧边具有凹槽形状的左右加强部，两者组成门扇内部主体结构，10为长方体实心的把手处加强部，其上下覆以两侧具有突肋的门扇面板71、81、91，5、5′为形状T型的左右封边材，8、9为上下封边材，其与左右封边材5、5’构成一封闭空间。
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图13、
图14所示，灌注聚胺酯发泡塑胶的门扇71、81、91与宽度3.6mm、深12mm具有凹槽形状的左右加强部14，两侧具有突肋的门扇面板71、81、91与左右封边材5、5′，且具有左右封闭材的突出部分12紧密接合前[如
图13(a)、
图14(a)]、紧密接合后[如
图13(b)、
图14(b)]相关位置，15为聚胺酯发泡塑胶。
本实用新型内部加强部及封边结构改良的模压门扇是以塑胶成型件的内部加强部7为主要中心结构，辅以两侧具有突肋的门板71、81、91，两者间以黏胶贴合固定，因内部加强部7为硬质PVC材，在适当间距处设计突起的中空结构18，支撑上下门板，该一体成形的结构，可强化门扇强度、简化组装程序、减少不良品的产生，改进以往加强部分散且需要各别组装，耗费工时及成本，且强度不足的缺点。
请参阅图5、图6所示，门扇的左右封边材5、5’为一以软硬共成型技术制成的PVC封边材，其左右封闭材的突出部12、12′与门扇的内部加强部7的凹入部分互相嵌合，不需要再上胶，即形成一稳固的结构体，且硬质PVC加工容易，并可配合门框与门扇的特殊需求修正外观尺寸，去除旧式结构上胶不当易使胶水溢出及加工不易的缺点。
请参阅
图11、
图13、
图14所示，为本实用新型的另一种结构形式，其具有凹槽形状的左右加强部14与左右封边材5、5′的左右封闭材的突出部12、12’相接合，配合上下封边材8、9与两门扇面板形成一封闭空间，再在其下封边材9处钻设一洞口，以利灌注聚胺酯发泡塑胶15填充内部而组成一仿实木纹门扇。
本实用新型还可依需求不同制造所需的门扇宽度，制造方式为一塑胶成型件的内部加强部7，上、下封边材8、9与两门扇面板71、81、91形成一封闭空间，胶合后裁切至所需宽度，在两侧边铣沟成具有凹槽形状的左右加强部14，再将软硬共成型技术制成的封边材与其凹入部分互相嵌合，而组成一仿实木纹门扇。
上述的制造过程亦可以灌注聚胺酯发泡塑胶代替塑胶成型件的内部加强部7，增加门扇的可变性及多样性。
通常塑胶门扇的原料为热固性树脂(THERMOSETS)和热塑性树脂(THERMOPLASTICS)两种材料皆可适用；其热塑性树脂制造过程中，有无加入玻璃纤维构成其他形式的纤维加强均可，热塑性树脂的门扇并可回收做其他用途使用，符合环保要求，且门扇原料中加入氢氧化铝(Al(OH)3)，具有防火功能，能够保护居家完全，本产品若能大量取代木门，可减少木材的砍伐，保护地球珍贵的森林资源。
权利要求1.一种内部加强部及封边结构的模压门扇，其包括有两片门扇面板，两上下封边材，两左右封边材及一内部加强部，其特征在于门扇左右封边材设计为软硬共成型的突出结构，并与门扇的内部加强部凹入结构相契合、内部加强部一体成形，把手加强部置于内部加强部内，并与两上下封边材形成一封闭空间，而构成一仿实木纹门扇。
2.根据权利要求1所述的内部加强部及封边结构的模压门扇，其特征在于所述具有凹槽形状的内部加强部与左右封边材突出部分相接合，配合上下封边材与两门扇面板形成一封闭空间，再在其下封边材处钻设一洞口，灌注聚胺酯发泡塑胶填充内部而组成一仿实木纹的门扇。
3.根据权利要求1所述的内部加强部及封边结构的模压门扇，其特征在于可以根据不同门扇的宽度裁切组合后门扇的两侧宽度。
4.根据权利要求1所述的内部加强部及封边结构的模压门扇，其特征在于可以根据不同宽度的门扇设计不同宽度的左右封边材。
专利摘要一种内部加强部及封边结构的模压门扇,其是由两片门扇面板,一内部加强部,一把手处加强部,二上下封边材,二左右封边材组合而成,其中门扇左右封边材是借由内部塑胶加强部凹入结构,配合左右封边材软硬共成型突出的结构,相互嵌合,加上上下木材封边,形成一封闭空间,而构成一仿实木纹门扇。
文档编号E06B3/04GK2357104SQ9824130
公开日2000年1月5日 申请日期1998年10月8日 优先权日1998年10月8日
发明者王贵云 申请人:南亚塑胶工业股份有限公司