专利名称：桌板侧面边条压入机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于桌板加工设备，特别是一种桌板侧面边条压入机。
早期进行桌板加工时，通常由人工以锤子将边条压入桌板侧面四周端面。在加工过程中，不仅制造速度慢、易导致作业人员手肘拉伤等职业伤害，而且因边条贴合不平整、表面受损等导致产品品质参差不齐。为此，提出了如
图1所示的边条压入机。这种边条压入机主要在机台上固定设有机柱、转盘及气压缸，在机柱上设有气压缸及压盘。在机台的侧端设有旋臂，在旋臂的一端固定设有压合轮，旋臂中部与设置在机台上的气压缸枢接。使用时，如图2所示，将桌板置于转盘上方，机柱上的气压缸动作，使压盘下降压住桌板顶面，机台上的气压缸动作，朝桌板侧面拉动旋臂，使设置在旋臂端的压合轮压在桌板侧面。此时，如图3、图4所示，转盘徐徐转动，以带动置于其上的桌板转动，便使压合轮沿桌板四周侧面移动，同步将边条压入桌板四周侧面上。
这种结构的边条压入机在操作上存在以下缺点1、桌板的中心点定位比较困难，且很难准确，通常需有经验的作业人员操作。
2、因由转盘带动桌板与安装压合轮的作用力对旋臂产生轴向推力，致使桌板承受的阻力增大，使桌板与转盘之间打滑。此时，需藉由人力协助拉开旋臂，以减轻阻力，防止桌板在转盘上打滑而使其随转盘一起转动。
3、如图4所示，每当桌板转一小角度(从一侧面转移至另一相邻侧面)时，旋臂需内移一段相当距离，此时，则须藉由人力快速向桌板中心推动旋臂，才能使压合轮将边条压入桌板侧面。
4、转盘带动桌板旋转时，当因桌板不平整而上下起伏，或边条变形，往往无法将边条嵌入桌板侧面。
5、受上述各点的影响，使边条的压入无法实现自动化作业。
6、在完成边条压入作业后，多余的边条须由人工剪断，往往造成边条接合端间隙过大或不平整，从而影响产品外观品质。
本实用新型的目的是提供一种可完全实现自动化作业、提高产品品质的桌板侧面边条压入机。
本实用新型包括固定设有机柱、转盘及气压缸的机台；在机柱上设有气压缸、压盘；在机台的侧端设有一端设有主压合轮的旋臂；旋臂中部与设置在机台上的气压缸枢接；旋臂的一端设有浮动机构；浮动机构包括设在旋臂前端的压力座，压力座前设有下方设微动开关的压力板，压力板与压力座之间设有弹性体，并由螺丝螺固为一体，以控制压力板与微动开关的作动距离；固设压力板上方的主压合轮侧端设有上、下支架，两支架间固设两支撑环绕在主压合轮外缘的两浮动环的两浮动轴；两浮动环由螺杆连结，并控制两者间距；在上支架上以弹性体连结下浮动环；在浮动环与下支架之间固设有次压合座，该次压合座延伸至浮动环外缘处固设二次压合轮，在次压合座与旋臂之间连结气压缸。
其中旋臂的一端设有定位机构；定位机构包括设在旋臂前端及上方的定位标尺，各标尺上滑设夹座；上方夹座底部设有向上贯穿夹座并固设角尺的气压缸，角尺的一端设有确保角尺升降稳定的导杆；前端夹座上固设可抵触机台侧面的气压缸。
旋臂的一端设有裁切机构；裁切机构包括固设在向后延伸的下支架上的刀座，刀座内缘固设切刀，切刀侧面固设控制切刀进退刀的气压缸；刀座后方固设导引边条经刀座进入两浮动环的计数惰轮、计数轮及导轮组。
两浮动环一侧固设引导边条在两浮动环内与桌板嵌合的复数导料轴。
刀座上设有供边条沿其移动的T型槽。
由于本实用新型包括固定设有机柱、转盘及气压缸的机台；在机柱上设有气压缸、压盘；在机台的侧端设有一端设有主压合轮的旋臂；旋臂的一端设有包括压力座的浮动机构，压力座前设有下方设微动开关的压力板，压力板与压力座之间设有弹性体，并由螺丝螺固为一体，主压合轮侧端设有上、下支架，两支架间固设两支撑环绕在主压合轮外缘的两浮动环的两浮动轴；上支架上以弹性体连结下浮动环；浮动环与下支架之间固设有次压合座，该次压合座延伸至浮动环外缘处固设二次压合轮，在次压合座与旋臂之间连结气压缸。使用时，边条被引导至两浮动环之间，当桌板侧面及边条在压合时，如发生桌板不平而产生上下浮动时边条亦在导料轴内同步上下浮动，从而确保两者相互嵌合。当主压合轮在转角的快速回拉时形成小段压合力不足时，藉由在主压合轮后方的二次压合轮压向桌板，并藉由定位机构，使桌板中心点与转盘中心可轻易准确地同心定位，及藉由裁切机构，以使边条的长度及接合端完整的接合。不仅可完全实现自动化作业，而且提高了产品品质，从而达到本实用新型的目的。
图1、为习有的边条压入机结构示意俯视图。
图2、为习用的边条压入机作业状态示意图(一)。
图3、为习用的边条压入机作业状态示意图(二)。
图4、为习用的边条压入机作业状态示意图(三)。
图5、为本实用新型结构示意俯视图。
图6、为本实用新型浮动机构结构示意俯视图。
图7、为本实用新型浮动机构结构示意侧视图。
图8、为本实用新型定位机构结构示意正视图。
图9、为图8中A向视图。
图10、为图8中B向视图。
图11、为本实用新型定位机构动作示意图。
图12、为本实用新型裁切机构结构示意俯视图。
图13、为本实用新型裁切机构结构示意侧视图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如图5所示，本实用新型包括固定设有机柱11、转盘14及气压缸17的机台10，在机柱11上设有气压缸12、压盘13。在机台10的侧端设有旋臂15，在旋臂15的一端设有浮动机构、定位机构及裁切机构，并固定设有主压合轮35，旋臂15中部与设置在机台10上的气压缸17枢接。
如图6、图7所示，浮动机构包括设在旋臂15前端的压力座20，压力座20以支轴23固定设有压力板21，在压力板21下方设有微动开关22，压力板21由一定位螺丝24螺固在压力座20前端，并控制两者之间的距离，且在压力座20与压力板21之间设有弹簧25，以将压力板21向外撑开，使其与压力座20保持间距。弹簧25由调整螺丝26调整其压力，以控制压力板21触及微动开关22的作动关系。如图3、图4所示，该微动开关22则系在桌板18第一角D时，控制气缸17动作对旋臂15形成拉、推功能，以消除必须藉由人力推、拉旋臂15对桌板18的压合功能。另在压力板21上方固设压合轴27，该压合轴27外缘固设主压合轮35，在主压合轮35上、下各设有上、下支架29、28，上、下支架29、28间固设两支撑浮动环31、32的浮动轴30。两浮动环31、32则环绕在主压合轮35外缘，两浮动环31、32由螺杆33配合螺帽调整其间距，同时在上支架29上以两贯穿一浮动环31的弹簧34连结另一浮动环32，使两浮动环31、32藉由弹簧34在浮动轴30上及主压合轮35外缘上、下浮动。在两浮动环31、32一侧固设复数导料轴38。如图5、图12所示，以引导边条，如此，装设在两浮动环31、32之间的桌板18及边条在压合时，如发生桌板18不平而产生上下浮动时，边条亦在导料轴38内同步上下浮动，从而确保两者相互嵌合。
另，在主压合轮35与下支架28之间固设有次压合座37，该次压合座37上固设有二次压合轮36，在次压合座37与旋臂15之间连结气压缸39，该气压缸39藉由支座40固设在旋臂15上。如图3、图4所示，当旋臂15在第一角D及第二角E时，压力板21因受气压缸17力产生扭力而触动旋臂15前端微动开关22，而使气压缸17形成回拉，同时，气压缸39亦作动以缓冲回拉的功效。如图5所示，二次压合轮36即在主压合轮35后方压向桌板18，使边条可完全压入桌板18侧面，以消除主压合轮35在转角的快速回拉时形成小段压合力不足而无法将边条与桌板18侧面压成闭合的缺点。
如图8、图9、图10所示，定位机构包括设在旋臂15上方的定位标尺41，标尺41上滑设夹座42，夹座42上端固设角尺45，角尺45由夹座42下方气压缸44控制其上下升降。在角尺45一端设有滑动贯穿在夹座42上的导杆46，以保持角尺45升降的稳定。另在旋臂15前端下方亦设有定位标尺47，该标尺47亦设有固设气压缸50的夹座48，气压缸50与机台10垂直侧面成水平垂直。如图11所示，当桌板18装置于机台10上时，以气压缸50调整主压合轮35与转盘14之间的中心距。即桌板18的最小半径。角尺45则为桌板18的最大半径。此时，桌板18只需沿主压合轮35及角尺45即完成桌板18的中心定位，再将压盘13下降压住桌板18，即可立刻进行压合贴边的作业。
如图12、图13所示，裁切机构包括固设在向后延伸的下支架28上的刀座51，刀座51位于固设在两浮动环31、32上的复数导料轴38后端。在刀座51内缘固设切刀52，在切刀52侧面固设控制切刀52进退刀的气压缸53。刀座51中央适当处设有T型槽58，使边条59穿越T型槽58进入导料轴38。在刀座51后方设有计数惰轮54、计数轮55及导轮组57，将边条由导轮组57经计数惰轮54、计数轮55进入刀座51的T型槽58，然后穿入固设在两浮动环31、32侧的导料轴38。在计数轮55底端设计算边条长度的计数器56，再由切刀52切断，使边条59贴合在桌板18周边侧面的接合处完全闭合，以实现自动化作业。
浮动机构、定位机构及裁切机构可依需求全部装设在本实用新型上而构成全自动化作业设备，亦可单独或将任意两机构装置在本实用新型上。如将浮动机构、定位机构及裁切机构全部装设在本实用新型上，其操作方式为将桌板由定位机构定中心，再将边条由裁切机构穿进浮动机构内，并由计数器计算所需边条长度，即可进行边条的贴合作业。
本实用新型系在压合轮外设有浮动机构，使边条随桌板受浮动机构带动可上下浮动，以消除两者因挠曲面的产生无法正确嵌合的缺失，并设有定位机构，使桌板中心点与转盘中心可轻易准确地同心定位，另设有裁切机构，以使边条的长度及接合端完整的接合。
权利要求1.一种桌板侧面边条压入机，它包括固定设有机柱、转盘及气压缸的机台；在机柱上设有气压缸、压盘；在机台的侧端设有一端设有压合轮的旋臂；旋臂中部与设置在机台上的气压缸枢接；其特征在于在所述旋臂的一端设有浮动机构；浮动机构包括设在旋臂前端的压力座，压力座前设有下方设微动开关的压力板，压力板与压力座之间设有弹性体，并由螺丝螺固为一体，以控制压力板与微动开关的作动距离；固设压力板上方的主压合轮侧端设有上、下支架，两支架间固设两支撑环绕在主压合轮外缘的两浮动环的两浮动轴；两浮动环由螺杆连结，并控制两者间距；在上支架上以弹性体连结下浮动环；在浮动环与下支架之间固设有次压合座，该次压合座延伸至浮动环外缘处固设二次压合轮，在次压合座与旋臂之间连结气压缸。
2.根据权利要求1所述的桌板侧面边条压入机，其特征在于在所述旋臂的一端设有定位机构；定位机构包括设在旋臂前端及上方的定位标尺，各标尺上滑设夹座；上方夹座底部设有向上贯穿夹座并固设角尺的气压缸，角尺的一端设有确保角尺升降稳定的导杆；前端夹座上固设可抵触机台侧面的气压缸。
3.根据权利要求1所述的桌板侧面边条压入机，其特征在于在所述旋臂的一端设有裁切机构；裁切机构包括固设在向后延伸的下支架上的刀座，刀座内缘固设切刀，切刀侧面固设控制切刀进退刀的气压缸；刀座后方固设导引边条经刀座进入两浮动环的计数惰轮、计数轮及导轮组。
4.根据权利要求1所述的桌板侧面边条压入机，其特征在于在所述两浮动环一侧固设引导边条在两浮动环内与桌板嵌合的复数导料轴。
5.根据权利要求3所述的桌板侧面边条压入机，其特征在于在所述刀座上设有供边条沿其移动的T型槽。
专利摘要一种桌板侧面边条压入机。为提供一种可完全实现自动化作业、提高产品品质的桌板加工设备,提出本实用新型,它包括设有机柱、转盘、气压缸及旋臂的机台;在机柱上设有气压缸、压盘;旋臂的一端设有包括压力座、压力板及微动开关的浮动机构,主压合轮侧端设有上、下支架,两支架间固设两支撑环绕在主压合轮外缘的两浮动环的两浮动轴;浮动环与下支架之间固设有固设二次压合轮的次压合座,在次压合座与旋臂之间连结气压缸。
文档编号A47B13/08GK2374062SQ99204820
公开日2000年4月19日 申请日期1999年2月14日 优先权日1999年2月14日
发明者林柏荣 申请人:林柏荣