专利名称：用于铝窗的多点锁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门窗锁，特别涉及一种用于门窗是铝窗的多点锁。
目前门窗锁尤其是铰链铝窗上多用的多点锁的配件组合上存在着三个缺陷，第一个缺陷是锁住结构的锁钉锁扣中的锁钉容易损坏，造成锁损坏，第二个是直角转向拉杆(也叫直角转向器)与拉杆之间用圆柱粒与圆柱孔的配合方式来回拉动，这种拉动的配合，时间长了剪切力大时圆柱粒会脱落，使锁损坏，第三个缺陷是当窗户很大时，如三米、五米等的大窗时，拉杆是一根数米长的拉杆，安装不便，也容易损坏，引至锁损坏，当窗很大时，对窗锁的强度要求高，多点锁的配件组合上的上述缺陷使窗锁容易拉坏，实有改进的必要。
本实用新型的目的是提供一种用于铝窗的多点锁，首先是改进锁钉锁扣结构，使锁住结构不易损坏，其次是其直角转向拉杆与拉杆之间采用更可靠的拉动方式，与已有的圆柱粒与圆柱孔的配合拉动方式不同，以及改变拉杆太长的结构而作用不变。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种用于铝窗的多点锁，它包括有直角转向拉杆、拉杆、锁钉及锁扣，所述锁扣安装在固定于墙上的铝窗框上，所述锁钉安装在活动窗框上，所述锁扣上安装有可转动套。
本实用新型装置的优点在于，将原来安装在活动窗框上的锁钉的可转动套去掉，改为把可转动套安装在固定在墙上的铝窗框上的锁扣上，而锁钉与拉杆一体成型，去掉原来的锁钉板，并与锁扣配合来锁住窗子，这就克服了上述第一个缺陷，即主要缺陷。此外，将拉杆之间的圆柱粒与圆柱孔的配合改为凹凸阴阳模相镶嵌配合的结构，克服了上述第二个缺陷，而且，将长的拉杆分解成几个短的拉杆，也采用凹凸阴阳模相镶嵌配合连接，就克服了上述第三个缺陷。
以下结合附图，描述本实用新型的实施例，其中
图1是现有技术的锁钉与锁扣在铝窗上的布置说明图；图2A、2B是现有技术的锁钉与锁钉板在拉杆上下位置的说明图；图3是本实用新型的锁钉与锁扣在铝窗上的说明图4A、4B是本实用新型的锁钉与锁扣的构造说明图；图5是现有技术中的拉杆之间的圆柱粒与圆柱孔的配合方式说明图；图6是本实用新型的凸凹互镶式配合结构说明图；图7是图6的侧视图；图8是本实用新型以凸凹互镶式配合的多段相接结构构成拉杆的说明图。
参阅
图1所示现有技术的锁钉与锁扣在铝窗上的布设说明图，铝窗框A固定在墙上的，活动窗框B在转动手柄C打开多点锁后可以转动开窗，铝窗框A和活动窗框B通常多用五杆铰链连接，方便打开和关闭窗子，多点锁的锁钉3安装在活动窗框B上，锁钉3在结构上带有一可转动套，与锁钉3相配合锁住窗子的锁扣4安装在固定在墙上的铝窗框A上，锁扣4上没有可转动套，由于可转动套随着锁钉3位于活动窗框B上，窗框转动合紧后锁钉的可转动套去挤压锁扣进行合紧、锁紧，转动件会造成较大的误差，所以，带有可转动套的锁钉容易损坏，从而使整个锁损坏。
参阅图2A、2B所示现有技术的锁钉3安装在拉杆2上的状况说明图，其中图2A是侧面示意图，图2B是分解示意图。在拉杆2上开通孔使锁钉3的钉柱3-1和可转动套3-2穿过，钉柱3-1固定在锁钉板3-3上，锁钉板3-3在拉杆2的下面，锁钉板3-3通过卡接等方式与拉杆2连接，由于整体结构的限制，锁钉板3-3只能制造得比较薄、比较窄，于是，就造成了锁柱3-1和可转动套3-2容易损坏的先天不足的状况，成为重要缺陷。
参阅图3所示本实用新型的锁钉和锁扣在铝窗上的说明图。与现有技术的
图1所示结构不同，本实用新型中将锁钉3去掉可转动套，改变与拉杆2一体成型的实体结构，在固定在墙上的铝窗框(A)上的锁扣4上安装可转动套，这种将可转动套的位置从锁钉上转换到锁扣的互换形成的新结构，使得锁钉3上面的钉柱3-1变得粗实，牢固度大大提高，可转动套原来安在锁钉上易于损坏，现安装在锁扣上，由于锁扣安装在铝窗框上，可用空间较大，锁扣基板的尺寸可加大，中心立柱加粗并与基板一体成型，不易损坏，因而，这种结构使锁的耐用程度大大提高。
参阅图4A、4B所示本实用新型的锁钉3与锁扣4的构造说明图，其中图4A为固定在拉杆2上的锁钉3的示意图，图4B为固定在铝窗框上的锁扣4的示意图。锁钉3是椭圆形体粗体立柱结构，十分粗壮，去掉了原来又窄又薄的锁钉板，从而将锁钉改为粗体立柱与一段短的拉杆一体成型，由结构强度特别大的拉杆承担了原来的锁钉板的功能，使锁钉的整体结构大大增强。
锁扣4安装在固定在墙上的铝窗框A上，有足够的空间，可以使锁扣4的基板4-4具有厚而宽的尺寸，例如厚4毫米、宽23毫米的钢板制成基板4-4，是十分结实紧牢的基板，锁扣4的中心立柱4-1也可以略粗，与基板4-4一体成型，其强度和刚度更有保障，中心立柱4-1的外面套有可转动套4-2，它是转动滑动圆套，锁钉与锁扣相合时，锁钉柱会挤压可转动套4-2，实现锁住功能。在基板4-4上还开有螺帽槽孔4-3，用于以螺钉将锁扣4固定在铝窗框A上。可转动套4-2可以用铜、钢或工程塑料制成。
参阅图5所示现有技术的直角转向拉杆与拉杆之间采用圆柱粒与圆柱孔方式配合进行来回拉动的说明图，在直角转向拉杆1的右端部分结构有向上的平移，平移是为了与拉杆2配合，在平移部分的下面有圆柱粒1-1，与直角转向拉杆1固定连接，在拉杆2上有与圆柱粒1-1尺寸相配合的圆柱孔2-1，圆柱粒1-1插入圆柱孔2-1中，圆柱粒1-1由直角转向拉杆1带动左右移动时，带动拉杆2左右移动，移动时，圆柱粒1-1受到很大的剪切力，当剪切力太大时，圆柱粒1-1就会从直角转向拉杆1上脱落或歪斜，从而破坏了这个组合，使锁坏掉。
参阅图6所示本实用新型对图5所示组合结构的改进结构，采用了凹凸阴阳模互镶的镶嵌结构，互相配合，取代了圆柱粒与圆柱孔的配合结构，具体地说，在直角转向拉杆1的右端开设呈T形方孔的凹模1-2，在拉杆2的相配合的左端开设形状相同、尺寸相配合的T形凸模2-2，连接时互相镶嵌，形成了图6和图7所示的配合情形，在这种结构下，结构强度大大提高，几乎没有被拉坏的可能，同时，制造也简单了，直角转向拉杆1的右端不需要故障制出向上的平移，也不需要在平移部分的下面固定圆柱粒1-1，使加工大大简化，使装配更加简单。
此外，凸凹阴阳模也不一定采用T形方孔等形状，还可以采用大半圆形之类的凸凹模结构等等。
参阅图8，为了避免采用一根三米、五米长的拉杆，也避免装配上的困难，可以将一根拉杆2分解为几段相接而成，例如分解成每段1米的拉杆2-3，或每段0.8米长的拉杆之类，最右边的一段拉杆2-4可根据尺寸需要单独制作，例如是45公分长之类，其余拉杆2-3可以是一种尺寸，方便制造，方便装配，方便携带。相邻拉杆2-3、2-4的相连接部都采用图6和图7所示的T形方孔凸凹互相镶嵌的结构形式，该结构使连接处有足够的连接强度，这个组合结构大大优于采用一根拉杆2的现有技术，图中的凹凸阴阳模互相镶嵌采用T形方孔的凹凸模结构。
前述各例中，凸凹阴阳互镶结构中，凸模和凹模可以一齐互换，不影响结构的强度，也不影响结构的运作。
这种多点锁在实施了上述改进后，结构更加合理，总体结构强度增强，更加方便制造和安装，使这种适用于铰链铝窗的多点锁质量更加优良，更受用户的欢迎。
权利要求1.一种用于铝窗的多点锁，它包括有直角转向拉杆(1)、拉杆(2)、锁钉(3)及锁扣(4)，所述锁扣(4)安装在固定于墙上的铝窗框上，所述锁钉(3)安装在活动窗框上，其特征在于，所述锁扣(4)上安装有可转动套(4-2)。
2.如权利要求1所述的多点锁，其特征在于，所述锁钉(3)为粗体立柱，并与一段短的所述拉杆(2)一体成型。
3.如权利要求1所述的多点锁，其特征在于，所述可转动套(4-2)可以用铜、钢或工程塑料制成。
4.如权利要求1所述的多点锁，其特征在于，所述直角转向拉杆(1)和拉杆(2)之间的连接采用了凹凸阴阳模互相镶嵌的连接结构。
5.如权利要求1或4所述的多点锁，其特征在于，所述直角转向拉杆(1)和拉杆(2)之间的连接采用了呈T形方孔的凹凸阴阳模互相镶嵌的连接结构。
6.如权利要求1或4所述的多点锁，其特征在于，所述拉杆(2)可以采用多段连接的结构构成。
7.如权利要求1所述的多点锁，其特征在于，所述拉杆(2)可以采用多段相互用凹凸阴阳模的结构连接构成。
专利摘要一种多点锁,用于铝窗尤其是双层铰链铝窗的锁住,它包括有直角转向拉杆、拉杆、锁钉及锁扣,将锁钉上安装的可转动套去掉,而在锁扣上安装上可转动套,直角转向拉杆和拉杆之间的连接采用了T形方孔之类的凹凸阴阳模互相镶嵌的连接结构,拉杆采用多段相连接结构,且相互用凹凸阴阳模相镶嵌连接的结构,这样的多点锁的结构更加合理,制造和装配更加简单。
文档编号E05C21/02GK2386150SQ99219218
公开日2000年7月5日 申请日期1999年8月27日 优先权日1999年8月27日
发明者杨钟鹤 申请人:立兴(杨氏)制品厂有限公司