一种保健功能的床垫的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种床上用品，尤其涉及一种具有保健功能的床垫。
【背景技术】
[0002] 现代生活节奏快，压力大，拥有优质的睡眠质量对人们的生活和工作都十分重要， 与睡眠密切相关的就是床垫，拥有好的床垫能极大地提高人们的睡眠质量，目前市面上各 种材质的床垫由于不能让人们在睡眠时身体完全放松，对提高睡眠质量帮助极为有限；而 现有的一些记忆棉床垫也因其原料及物性的不理想，也不能发挥其应有的作用，且安全可 靠性欠佳。
[0003] 记忆棉是一种聚氨酯慢回弹泡沫材料，也叫太空棉、惰性棉及粘弹性泡沫材料，它 在受到外力产生形变后，缓慢地恢复原状。最早由美国航空航天署开发，用于宇航员的座 椅，以减轻宇航员在升空及返回地面时所承受的巨大压力。将优质的记忆棉材料做成床垫 可以吸收人体压力，不给人体以反作用力，即不会压迫人的内脏、血管、微血管、肌肉和神经 等人体组织，让全身保持放松和畅通，使身体从疲劳中恢复，并有利于所需养分及血液的输 送，促进新陈代谢，补充新的能量；同时提高睡眠质量，让人们在睡眠时，得到充分的休息， 恢复体力，保持人体健康地"运转"。同时，理论上优质的记忆棉床垫还能够完全贴合使用 者的身体，可以使使用者的每一个部位都能得到有效的支撑，有助于脊椎曲线的恢复，这就 是记忆棉的独到之处，也是任何其它材料，如棉胎、海绵、乳胶、席梦思、弹簧、棕垫、木板等 所不具备的，因为当人们躺在这些由这些材料制成的床垫上时，它们或多或少地会向人体 施予反作用力，并且无法贴合人体，肩部和腰部得不到支撑，这些部位的肌肉及脊椎无法放 松，处于长期疲劳的状态。所以理想的聚氨酯记忆棉为我们的床垫带来了革命性的材料，它 不仅能贴合我们的身体，给予身体各个部位适当的支撑，而且又不给身体造成任何压力。如 果我们每晚使用一款符合自己脊椎曲线的床垫，就能够及时地让白天疲劳的身体和脊椎得 到放松，提高睡眠质量，保持及修复脊椎曲线，就不至于因脊椎长期疲劳或脊椎曲线消失或 睡眠障碍而引发各种疾病。 但是并不是所有的聚氨酯记忆棉床垫都具有上述功效，这取决于用于制作床垫的记忆 棉的品质与理化指标。要想做到记忆棉床垫达到理想化的指标主要取决于床垫的密度不得 低于30千克每立方米，床垫的慢回弹时间应该在2飞秒钟，且床垫的软硬度符合每个使用 者的自身的体型及脊椎曲线。另外，床垫的硬度指标也是优质床垫的一个非常重要的性能 指标，然而现有技术中的床垫还没有一个对床垫硬度的考核指标。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种安全无毒、无任何无机填 料、硬度适合并可以调节、吸水和透气性能好、具有慢回弹性能的保健床垫。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种保健功能的床垫，包括无纺布织成的床垫套和套装在床垫套内的床垫芯，所述床 垫芯由聚氨酯慢回弹泡沫材料层、二至三厘米厚的纯天然椰丝层、七至八厘米厚的纯天然 椰丝层组成；所述聚氨酯慢回弹泡沫材料层和二至三厘米厚的纯天然椰丝层采用水性胶粘 接成一体，所述二至三厘米厚的纯天然椰丝层和七至八厘米厚的纯天然椰丝层的表面均采 用水性胶粘接有无纺布；所述聚氨酯慢回弹泡沫材料层的硬度为15~30HF(因中国无海绵暨 记忆棉硬度的标准，我们采用的硬度标准为日本测定泡棉硬度标准ASKERF，其中HF是日 本对海绵暨记忆棉硬度的单位)。
[0006] 优选方案，所述床垫芯还包括0. 5~1. 0厘米厚的薄椰丝垫片。
[0007] 进一步优选方案，所述聚氨酯慢回弹泡沫材料层、二至三厘米厚的纯天然椰丝层、 七至八厘米厚的纯天然椰丝层从上到下依序设置，且所述聚氨酯慢回弹泡沫材料层由聚醚 和二苯基甲烷二异氰酸酯发泡形成，该发泡过程如下：采用分子量600~900和官能度为3的 慢回弹聚醚100重量份，分子量3000~4000和官能度为3的普通软泡聚醚50~100重量份， 分子量4000~5000和官能度为3且终端EO>50% (E0为环氧乙烷封端)的开孔聚醚(T50重 量份，稳泡剂1~3重量份，发泡催化剂0. 2~0. 4重量份，凝胶催化剂0. 1~0. 3重量份，平衡催 化剂0. 4~0. 8重量份，发泡剂2. (T4. 0重量份组成A料；采用异氰酸酯NCO含量占25~27% 的二苯基甲烷二异氰酸酯100~150重量份组成B料；将所述重量份的A料和B料混合后经 高速混合头注入发泡箱体内发生化学反应，形成泡沫体，静置2(T30分钟后将其从发泡箱 中取出，再经1~2天的熟化，即制得聚氨酯慢回弹泡沫材料层。
[0008] 另一优选方案，所述聚氨酯慢回弹泡沫材料层、二至三厘米厚的纯天然椰丝层、七 至八厘米厚的纯天然椰丝层从上到下依序设置，且所述聚氨酯慢回弹泡沫材料层由聚醚和 二苯基甲烷二异氰酸酯发泡形成，该发泡过程如下：采用分子量600~900和官能度为3的慢 回弹聚醚100重量份，分子量3000~4000和官能度为3的普通软泡聚醚50~100重量份，分子 量4000~5000和官能度为3且终端EO>50%的开孔聚醚(T50重量份，分子量6000~7000和 官能度为3的接枝聚醚(T20重量份，稳泡剂1~3重量份，发泡催化剂0. 2~0. 4重量份，凝胶 催化剂0. 1~〇. 3重量份，平衡催化剂0. 4~0. 8重量份，发泡剂2. (T4. 0重量份组成A料；采 用异氰酸酯NCO含量占25~27%的二苯基甲烷二异氰酸酯140~200重量份组成B料；将所述 重量份的A料和B料混合后经高速混合头注入发泡箱体内发生化学反应，形成泡沫体，静置 20~30分钟后将其从发泡箱中取出，再经1~2天的熟化，即制得聚氨酯慢回弹泡沫材料层。
[0009] 再一优选方案，所述二至三厘米厚的纯天然椰丝层、聚氨酯慢回弹泡沫材料层、七 至八厘米厚的纯天然椰丝层从上到下依序设置，且所述聚氨酯慢回弹泡沫材料层由聚醚和 二苯基甲烷二异氰酸酯发泡形成，该发泡过程如下：采用分子量600~900和官能度为3的 慢回弹聚醚100重量份，分子量3000~4000和官能度为3的普通软泡聚醚50~100重量份， 分子量4000~5000和官能度为3且终端EO>50%的开孔聚醚(T50重量份，稳泡剂1~3重量 份，发泡催化剂0. 2~0. 4重量份，凝胶催化剂0. 1~0. 3重量份，平衡催化剂0. 4~0. 8重量份， 发泡剂2. (T4. 0重量份组成A料；采用异氰酸酯NCO含量占25~27%的二苯基甲烷二异氰酸 酯100~150重量份组成B料；将所述重量份的A料和B料混合后经高速混合头注入发泡箱 体内发生化学反应，形成泡沫体，静置20~30分钟后将其从发泡箱中取出，再经1~2天的熟 化，即制得聚氨酯慢回弹泡沫材料层。
[0010] 还有的优选方案，所述二至三厘米厚的纯天然椰丝层、聚氨酯慢回弹泡沫材料层、 七至八厘米厚的纯天然椰丝层从上到下依序设置，且所述聚氨酯慢回弹泡沫材料层由聚醚 和二苯基甲烷二异氰酸酯发泡形成，该发泡过程如下：采用分子量600~900和官能度为3的 慢回弹聚醚100重量份，分子量3000~4000和官能度为3的普通软泡聚醚50~100重量份，分 子量4000~5000和官能度为3且终端EO>50%的开孔聚醚(T50重量份，分子量6000~7000 和官能度为3的接枝聚醚(T20重量份，稳泡剂1~3重量份，发泡催化剂0. 2~0. 4重量份，凝 胶催化剂0. 1~〇. 3重量份，平衡催化剂0. 4~0. 8重量份，发泡剂2. (T4. 0重量份组成A料； 采用异氰酸酯NCO含量占25~27%的二苯基甲烷二异氰酸酯140~200重量份组成B料；将 所述重量份的A料和B料混合后经高速混合头注入发泡箱体内发生化学反应，形成泡沫体， 静置20~30分钟后将其从发泡箱中取出，再经1~2天的熟化，即制得聚氨酯慢回弹泡沫材料 层。
[0011] 还有的一种方案为，所述七至八厘米厚的纯天然椰丝层、聚氨酯慢回弹泡沫材料 层、二至三厘米厚的纯天然椰丝层从上到下依序设置，且所述聚氨酯慢回弹泡沫材料层由 聚醚和二苯基甲烷二异氰酸酯发泡形成，该发泡过程如下：采用分子量60(T900和官能度 为3的慢回弹聚醚100重量份，分子量3000~4000和官能度为3的普通软泡聚醚50~100重 量份，分子量4000~5000和官能度为3且终端EO>50%的开孔聚醚(T50重量份，稳泡剂广3 重量份，发泡催化剂〇. 2~0. 4重量份，凝胶催化剂0. 1~0. 3重量份，平衡催化剂0. 4~0. 8重 量份，发泡剂2. (T4. 0重量份组成A料；采用异氰酸酯NCO含量占25~27%的二苯基甲烷二 异氰酸酯100~150重量份组成B料；将所述重量份的A料和B料混合后经高速混合头注入 发泡箱体内发生化学反应，形成泡沫体，静置20~30分钟后将其从发泡箱中取出，再经1~2 天的熟化，即制得聚氨酯慢回弹泡沫材料层。
[0012] 所述床垫的密度大于30千克每立方米。
[0013] 所述发泡剂全部为水，不采用不安全的化学发泡剂。
[0014] 所述床垫的慢回弹时间为2飞秒。
[0015] 本发明的有