器2设在安装孔11内。这里，温控器2包括感温端21和通信端22，感温端21用于感应外部温度，通信端22与净饮机的控制器电连接，通信端22用于将感温端21感知的温度向控制器传输。
[0039]参照图2，温控器2的感温端21从安装孔11内朝向即热部件200伸出以使感温端21贴靠在即热部件200的外表面，固定支架3与温控器2配合以将温控器2固定在安装孔11内。
[0040]这里需要说明的是，即热部件200为净饮机的即热结构，例如，即热部件200为用于流通液体的即热管道等。温控器2通过感温端21贴靠在即热部件200的外表面来测量即热部件200外表面的温度，从而得到即热部件200内液体的温度。安装座I可为连接在即热部件200上的任何适宜的结构部件，安装座I的具体结构可不作限定，示例性且不限制地，安装座I为即热部件200的外壳10，温控器2通过固定支架3固定在即热部件200的外壳10上。
[0041]通过在安装座I上设置安装孔11，温控器2通过固定支架3固定在安装孔11内，安装孔11的位置确定后温控器2的位置即得到了确定，从而方便了温控器2的定位。
[0042]另外，相对于传统安装方式中将温控器2直接螺纹连接在即热部件200上的做法而言，将温控器2固定在安装座I上更加容易、省时。
[0043]具体而言，当温控器2采用螺钉连接在即热部件200上时，即热部件200、温控器2上需要打孔，但是即热部件200如罐体、管道等对密封性有一定要求，使得在即热部件200上打孔不能过深，否则有打穿的风险，因此连接的螺钉容易松动掉落，将温控器2螺纹连接在即热部件200上不太可靠。
[0044]但是在本发明实施例中，使用固定支架3将温控器2固定在安装座I上，由于温控器2的安装过程不需要对即热部件200进行操作(如不需要在即热部件200上打孔等)，因此操作工人在进行打孔等操作时受限少，操作方便，将温控器2牢牢固定在安装座I上也更容易，装配时间也能适当缩短。而且由于温控器2安装在安装座I上，安装座I对温控器2产生一定的保护作用，温控器2不易掉落，从而提高了温控器2的安装可靠性。
[0045]根据本发明实施例的用于净饮机的温控器安装组件100，通过在安装座I上设置安装孔11，温控器2通过固定支架3固定在安装孔11内，且温控器2的感温端21可从安装孔11内伸出以贴靠在即热部件200的外表面上，从而温控器2定位容易、安装方便，而且安装座I对温控器2具有一定的保护作用，温控器2安装更加牢固可靠。
[0046]这里，固定支架3的结构有多种形式，例如，固定支架3为弹性套，弹性套外套在温控器2上，且弹性套位于安装孔11内，也就是说，弹性套充塞在温控器2的外周壁与安装孔11的内壁面之间，从而弹性套将温控器2紧紧压制在安装孔11内。又例如，温控器2为柱形，固定支架3为套管，固定支架3外套在温控器2上，固定支架3与温控器2之间可为过盈配合，固定支架3通过螺钉等紧固件固定在安装座I上。
[0047]在一些实施例中，如图2-图6所示，温控器2的感温端21直径变大以形成感温端凸台23，固定支架3上设有贯通的配合孔30，固定支架3设在安装座I与即热部件200之间，温控器2配合在配合孔30内。
[0048]这里，固定支架3设在安装座I与即热部件200之间，从而安装座I对固定支架3具有一定的保护作用，避免固定支架3脱落，提高了温控器2的安装稳固性。
[0049]而且，在温控器2上设置感温端凸台23，固定支架3通过与感温端凸台23配合来固定温控器2更加容易。例如，固定支架3可形成为环形，固定支架3外套在温控器2上且位于感温端凸台23与安装座I之间，固定支架3通过紧固件固定在安装座I上，这样，当安装座I与即热部件200装配后，感温端凸台23夹在即热部件200与固定支架3之间。又例如，固定支架3可包括两个“C”形的半环，两个半环对接后外套在温控器2上且形成环形，对接后的两个半环位于感温端凸台23与安装座I之间，每个半环可分别通过紧固件等固定在安装座I上。
[0050]在一些具体实施例中，如图1-图6所示，固定支架3包括:支座31和卡扣32，支座31上设有对应安装孔11的通孔311，通孔311包括小孔部3111和大孔部3112，大孔部3112位于小孔部3111的朝向即热部件200的一侧，支座31连接在安装座I上，温控器2伸入至通孔311内。配合孔30设在卡扣32上，卡扣32容纳在大孔部3112内且卡扣32的径向尺寸大于小孔部3111的径向尺寸，卡扣32贴靠在感温端凸台23上以使感温端凸台23夹在卡扣32与即热部件200之间。这里，小孔部3111的径向尺寸大于感温端凸台23的径向尺寸，而大孔部3112的径向尺寸大于小孔部3111的径向尺寸，这样，感温端凸台23可穿过小孔部3111后伸入到大孔部3112内。
[0051]将固定支架3分成用于连接安装座I的支座31和用于卡固温控器2的卡扣32，从而使得固定支架3装配更加容易。
[0052]可选地，如图3-图6所示，小孔部3111为圆形孔，大孔部3112为方形孔，卡扣32形成为与大孔部3112适配的方形板件。这里，温控器2大体为圆柱形，因此将小孔部3111设置为圆形可方便温控器2穿过小孔部3111。而卡扣32与大孔部3112适配，从而卡扣32可稳定地固定在大孔部3112内，避免卡扣32在大孔部3112内转动导致松脱。
[0053]具体地，如图6所示，卡扣32为环形且具有周向缺口 321，需要说明的是，卡扣32在自然状态下，配合孔30的径向尺寸小于感温端凸台23的径向尺寸，从而使卡扣32可贴靠在感温端凸台23上以使感温端凸台23夹在卡扣32与即热部件200之间。在将卡扣32外套在温控器2上时，可在周向缺口 321处适当用力，以增大配合孔30的径向尺寸，从而使温控器2的感温端凸台23能穿过配合孔30，使卡扣32较容易地外套在温控器2上。
[0054]更具体地，如图6和图3所示，配合孔30的内周壁上设有向内延伸的卡块322，卡块322止抵在温控器2的外周面上，且卡块322贴靠在感温端凸台23上。这里，通过设置卡块322，可使卡块322紧紧止抵在温控器2的外周面上，提高卡扣32卡固温控器2的牢固性。而且由于设置了卡块322以止抵在温控器2的外周壁上，因此在设计卡扣32时，可将配合孔30的径向尺寸设计得大于温控器2的除去感温端凸台23的其余部分的径向尺寸，这样，将卡扣32外套在温控器2上的操作更加方便。
[0055]可选地，如图1、图5所示，支座31与安装座I通过卡柱33和卡孔12连接。由此，可将固定支架3固定在安装座I上，防止支座31从安装座I上脱离导致温控器2的感温端21无法贴靠即热部件200，防止支座31转动。这种固定方式简单、方便、快捷，可提高温控器安装组件100的装配效率，而且固定支架3与安装座I之间构成可拆卸连接，便于固定支架3重复安装与拆卸，从而便于温控器安装组件100的维护。
[0056]在图1和图5所示的示例中，卡孔12设在安装座I上，卡柱33设在支座31的背离即热部件200的侧面上。这里，安装座I为即热部件200的外壳10，安装座I为钣金件，将卡孔12设在外壳10上较容易。当然，卡柱33也可设在外壳10上，卡孔12也可设在支座31上。
[0057]当然，支座31与安装座I的连接方式也不限于此，例如，支座31可通过连接件如销、螺钉等固定在安装座I上，这里不作具体限定。
[0058]进一步地，如图1-图3所示，支座31的设有大孔部3112的部分夹持在安装座I与即热部件