一种浴室柜的生产方法及浴室柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卫浴产品领域，具体地说是一种浴室柜的生产方法及浴室柜。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，房价越来越高，人们对生活品质的要求也越来越高，通常在一线城市，一个卫生间的价值都要在10万以上，因此人们对卫生间内使用的卫浴产品也越来越注重，像我们这样的卫浴生产企业必须生产更好的卫浴产品。
[0003]浴室柜在卫生间使用得非常广泛，现有浴室柜包括陶瓷盆和柜体，陶瓷盆位于柜体上方，柜体可以制成落地式，也可以挂在墙上；浴室柜平时可以梳洗，柜体中可以存放各种卫浴产品，且外观容易制成较为美观的形状，因此实用性较高，是本公司的主流产品。
[0004]现有本公司的浴室柜，其部件陶瓷盆基本都从市场上采购，采购价格比较高，而在生产过程中产生的陶瓷盆次品不能回收利用，本公司因销售策略(以旧换新)所回收的陶瓷盆也不能回用，因此本公司需要开发一种可降低成本的浴室柜的生产方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是:提供一种可降低成本的浴室柜的生产方法。
[0006]本发明的方案是:一种浴室柜的生产方法，包括陶瓷洗手盆的生产步骤和柜体的生产步骤，以及将制作完成的陶瓷洗手盆放置在柜体上方的步骤，其特征在于:所述陶瓷盆的生产步骤为:
[0007](I)将原料制成浇注泥浆的步骤；
[0008](2)将泥浆采用石膏模注浆成型；
[0009](3)对脱模后的坯体进行修坯粘结，制得青坯；
[0010](4)将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；
[0011](5)对素坯进行施釉，制得釉坯；
[0012](6)将釉坯装入梭式窑内釉烧；
[0013](7)经釉烧后出窑检验。
[0014]其中，所述原料中包含有花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料。
[0015]作为上述方案进一步的改进:所述步骤(I)的具体步骤为:
[0016]制泥浆A的步骤:将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度< 25mm ;干式球磨机I出料粒度< 5mm ;将40份的混料A、12份的白砂、5份的长石、10份的粘土、46份的高岭土、4份的滑石、10份的石英混合，通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率25?30%的泥浆A，所述325目标准筛筛余为0.2% ;
[0017]制泥浆B的步骤:将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度< 30mm ;干式球磨机III出料粒度< 4mm ;将50份的混料B、12份的白砂、4份的长石、8份的粘土、10份的高岭土、I份的滑石、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨8?12小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2%，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率24?28%的泥浆B ；
[0018]将所制得的泥浆A与泥浆B按1:1的比例混合，搅拌均匀后即制得所述浇注泥浆。
[0019]作为上述方案进一步的改进:所述步骤(2)包含以下措施:采用石膏模注浆成型，按还体的大小确定注楽时间45?90分钟，还体厚度5?1mm ；
[0020]所述步骤(3)包含以下措施:对脱模后的坯体进行修坯粘结，将成型泥坯干燥至15 %水分，然后进行修坯粘结，制得青坯；
[0021]所述步骤⑷包含以下措施:将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；素烧温度1000°C，烧成时间5小时；
[0022]所述步骤(5)包含以下措施:对素坯进行施釉，制得釉坯；施釉浓度为50波氏度；
[0023]所述步骤(6)包含以下措施:将釉坯装入梭式窑内釉烧，烧成时间为8-14小时；
[0024]干燥阶段:20?800°C，升温速度控制在100°C /小时；
[0025]氧化阶段:800?1000°C，升温速度控制在80°C /小时；
[0026]还原阶段:1000?1330°C，升温速度控制在50°C /小时。
[0027]作为上述方案进一步的改进:所述步骤(5)中所施的釉为抗菌陶瓷釉，抗菌陶瓷釉按重量份计组成如下:Si0250份、Al2039份、Ca06份、K205份、Na2Ol份、ZnOl份、Li202份、Ti024份、V2O5I份、Ag2O3I份，将上述组份混合后搅拌均匀即制得抗菌陶瓷釉。
[0028]作为上述方案进一步的改进:所述步骤(5)中所施的釉按重量份计组成如下:长石50份、石英15份、方解石12份、铜矿石2份、滑石2份、氧化锌I份、氧化锡I份、氧化铜
0.1份、高岭土 3份。
[0029]本发明所设计的浴室柜，由上述方法所制得。
[0030]本发明与现有技术相比的有益效果是:所制得的浴室柜陶瓷盆结构坚固、表面光洁、无异味，能满足使用要求，所述陶瓷盆原料中包含有花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料；花岗岩废料、大理石废料回收自建筑领域，卫浴陶瓷废料可采用本公司生产过程中产生的次品，或者从市场上收集，或者可通过销售渠道回收得到，这样可以有效地利用废料来制作新产品，可以有效节省成本，陶瓷盆成本的节省明显使得整个浴室柜生产成本更低，提高本公司的市场竞争力。
【具体实施方式】
[0031]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0032]实施例1:
[0033]本实施例所描述的浴室柜的生产方法，包括陶瓷洗手盆的生产步骤和柜体的生产步骤，以及将制作完成的陶瓷洗手盆放置在柜体上方的步骤，其特征在于:所述陶瓷盆的生产步骤为:
[0034](I)将原料制成浇注泥浆的步骤；
[0035](2)将泥浆采用石膏模注浆成型；
[0036](3)对脱模后的坯体进行修坯粘结，制得青坯；
[0037](4)将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；
[0038](5)对素坯进行施釉，制得釉坯；
[0039](6)将釉坯装入梭式窑内釉烧；
[0040](7)经釉烧后出窑检验。
[0041]其中，所述原料中包含有花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料，具体方案是所述步骤(I)的具体步骤为:
[0042]制泥浆A的步骤:将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度< 25mm ;干式球磨机I出料粒度< 5mm ;将40份的混料A、12份的白砂、5份的长石、10份的粘土、46份的高岭土、4份的滑石、10份的石英混合，通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率25?30%的泥浆A，所述325目标准筛筛余为0.2% ;
[0043]制泥浆B的步骤:将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度< 30mm ;干式球磨机III出料粒度< 4mm ;将50份的混料B、12份的白砂、4份的长石、8份的粘土、10份的高岭土、I份的滑石、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨8?12小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2%，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率24?28%的泥浆B ；
[0044]将所制得的泥浆A与泥浆B按1:1的比例混合，搅拌均匀后即制得所述浇注泥浆；
[0045]所述步骤(2)包含以下措施:采用石膏模注浆成型，按坯体的大小确定注浆时间45?90分钟，还体厚度5?10mm ；
[0046]所述步骤(3)包含以下措施:对脱模后的坯体进行修坯粘结，将成型泥坯干燥至15 %水分，然后进行修坯粘结，制得青坯；
[0047]所述步骤⑷包含以下措施:将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；素烧温度1000°