在感应式或传统式表面上烹饪食物的容器及其形成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于针对传统式表面或感应式表面烹饪食物的容器，而用于针对感应式表面来烹饪食物的容器是本发明的主要对象；本发明还涉及一种形成所述烹饪容器的方法。
【背景技术】
[0002]实际上，已知的是，铝制烹饪容器不适于在感应式烹饪表面上使用，原因在于该金属不具有磁性，并且因此不能与由所述烹饪表面的感应器产生的磁通量发生感应作用。
[0003]只有具有铁磁性结构的金属才能够与这样的磁通量发生相互作用。
[0004]奥氏体不锈钢，例如，已知为AISI 304的镍铬18/10不锈钢，也是非磁性的，其具有类似于铝的表现。
[0005]为发生磁感应作用，应当使用含铁的材料；尤其铁器是特别合适的，例如具有铁素体结构的其他碳素钢。
[0006]这些材料的局限在于，它们会生锈，并且由此并不真得被推荐用于现代的烹饪操作，这是因为在现代的烹饪操作中使用水和清洁剂来清洗器皿。
[0007]由此，使用具有铁素体结构的铬不锈钢是必要的，最为众所周知的是称为AISI430的铬不锈钢。
[0008]由此，用于制造用于感应式表面的铝制烹饪器皿的方法在于，将该铝制烹饪器皿与铁素体不锈钢板相耦联，该铁素体不锈钢板布置在所述铝制烹饪器皿的容器的外底部。
[0009]为此而使用了不同的方法。
[0010]例如，可以使用铁素体不锈钢与铝的双金属材料。该铁素体不锈钢部分布置在锅的外部，而铝制部分位于该锅的内部。
[0011]第二种系统提供了通过借助特殊粉末/粘结剂的填料的钎焊将铁素体不锈钢盘/板布置在铝制锅的底部的应用情况，该特殊粉末/粘结剂的填料通常具有银质混合物基料。
[0012]这样的方法的共同的缺点在于，它们十分昂贵，并且由于在热钎焊处理中产生的电弧，并且由于铝制主体相对于钢板的热膨胀差别，这样的方法会导致底部的凹面在烹饪过程中产生相当大的热形变，该铝制主体相对于钢板的热膨胀差别是由于不锈钢的刚度不适于铝制主体的较大膨胀量所导致的:铝的膨胀量实际上较钢的膨胀量大两倍。
[0013]第三种方法包括已知为“冲压结合”的技术。要连接的部件被预先加热至合适的温度，并且随后对它们进行瞬间的强压处理，由于要接合的两个表面的之间的摩擦，该瞬间的强压处理能够将两部件约束住。
[0014]所有相关的结果从技术生产的观点来看，这样的技术的局限在于:该技术也是热处理的应用情况，并且在任何情况下，该技术没有解决烹饪过程中受热底部的较大形变问题。钢相对于铝来说所具有的较低的膨胀量(实际上，钢的膨胀量为铝的一半)导致平底锅的内部在中心处会相对于边缘处凸起，导致烹饪的油向边缘处积聚。该技术的另一局限包括，铝制容器必须具有最小的厚度。
[0015]这样的特征限制了上述技术在高端项目中的应用推广。
[0016]另外的系统提供了在铝制平底锅的底部上进行喷涂的等离子体喷涂技术，该技术进行铁素体粉末的热喷涂或冷喷涂，该铁素体粉末形成厚度足以获得磁性强度性能的涂层O
[0017]这样的解决方案的缺点在于，速度过慢并且生产率更低，以及更昂贵，并且难以控制厚度；由于该技术在甚至很大的表面上的灵活性缺陷以及可应用性缺陷，因此，该技术应用于少量并且特定的产品。
[0018]另外的广泛应用的方法提供了将由铁素体不锈钢制成的穿孔盘/板接合在铝制锅上的应用情况。该接合通过将要接合在一起的两个部件在室温下以一定方式进行强压处理来进行，使得铝材(在这两种金属中，铝材更具有延展性)嵌入在铁素体不锈钢元件上形成的孔中，并且借助所述的嵌入填充，以不同的方式来进行该两部件的接合操作。当完成接合时，所述孔具有的轴线与锅的轴线对准。
[0019]在这样的技术的领域中，已经主要发展了两种类型的解决方案。
[0020]在第一种类型的解决方案中，形成了向外张开的穿孔，该穿孔能够固定所述板。此处，主要的缺点在于，由于相接触的两种金属的膨胀量不同(即，钢的膨胀量是铝的一半)导致的形变，铁素体钢板/盘的薄厚度难以长时间确保该盘/板固定在所述锅的铝制底部上。
[0021]相接触的金属的这些不同的运动情况随着时间推移，最终使得原本形成的接合脱开。
[0022]在第二类型的解决方案中，通过一定方式将从穿孔中凸出的铝材铆接来确保在锅的铝制底部上的固定，从而形成铆钉状的头部。
[0023]铆接的铝材解决了上述解决方案的局限，但是，该技术在高性能解决方案中应用时，要求符合大量生产标准的更复杂并且昂贵的工具以及处理工艺。
[0024]该处理工艺的较高的复杂性是由于下述原因造成的:所述穿孔的板/盘必须与在其上操作的模具相互对准，以便对从穿孔突出的铝材进行铆接。
[0025]专利申请US-A-5430928涉及一种烹饪容器，该烹饪容器包括由硬质金属(例如钢)制成的穿孔板，该穿孔板通过闭式冷模锻工艺与成形的铝制烹饪主体的底部联接，例如，所述底部上的部分金属嵌入所述穿孔板的穿孔中。该穿孔板的孔的尺寸设计成，例如，在锻压处理过程中，使得嵌入所述穿孔板的穿孔中的所述底部的部分在所述穿孔中形成:第一表面，该第一表面限定了用于烹饪容器的支撑表面；第二表面，该第二表面相对于所述第一表面凹陷；以及，第三表面，该第三表面倾斜或垂直于所述支撑表面。由于在所述穿孔板的同一孔中延伸有所形成的三种表面，因此该烹饪容器具有上文公开的缺点(参考以强压力将穿孔的金属板与铝制烹饪主体冷连接的方法)，并且尤其具有涉及这些板和主体的不可靠并且不持久的连接的相同缺点。
【发明内容】
[0026]由此，本发明的目的是获得一种用于针对传统式烹饪表面或感应式烹饪表面来烹饪食物的容器，该容器克服了现有技术的缺点和局限。
[0027]本发明的另一目的是，提供一种具有铁磁体材料制成的板的容器，该板能够长时间与所述容器的其他部分紧致地固定在一起，该容器的所述其他部分由另一种材料制成，该另一种材料优选地为铝，并且，所述容器的生产廉价，所述容器在几何形状上更灵活，并且具有低的成本。
[0028]本发明的所有目的通过获得一种根据由下述技术方案限定的容器来实现:用于在感应式表面或传统式表面上烹饪食物的容器，所述容器包括成形主体，所述成形主体具有的表面限定了在烹饪过程中用于容纳食物的容积；以及金属元件，所述金属元件布置在所述容器的底部上；所述底部具有多个第一表面和多个第二表面，所述多个第一表面限定了支撑表面，而所述多个第二表面相对于所述支撑表面凹陷；所述第一表面和所述第二表面通过第三表面相互连接，所述第三表面相对于所述支撑表面倾斜或垂直；所述金属元件具有多个孔，所述多个孔填充有构成所述成形主体的材料，以便实现所述成形主体和所述金属元件的相互固定，其中:所述多个孔中的至少一些孔仅存在于所述第三表面的至少一部分中，所述至少一些孔完全地仅在所述第三表面中延伸。
[0029]本申请还涉及用于获得用于传统式表面或感应式表面的烹饪容器的方法，所述方法包括以下步骤:抵接具有凸起的模具的表面、对成形主体和具有多个孔的金属元件进行冷压的步骤，所述金属元件优选地由铁磁性材料制成，所述凸起适于在所述金属元件和所述成形主体中形成多个第一表面、多个第二表面以及多个第三表面，所述第一表面限定了用于所述容器的支撑表面，所述第二表面相对于所述支撑表面凹陷，所述第三表面相对于所述支撑表面倾斜或与所述支撑表面相垂直，所述第三表面以一定方式连接所述第一表面和所述第二表面，以便使形成所述成形主体的材料嵌入到所述多个孔中的、布置在所述第三表面中的至少一些孔中，并且使所述多个孔以一定方式布置，使得所述多个孔中的至少一些孔仅存在于所述第三表面的至少一部分中，例如，所述至少