装置20优选地枢转经过30度与150度之间、优选60度与120度之间的角度，非常特别优选是枢转经过90度，以便使成分胶囊50从输送装置20的凹陷21中掉出。此外，凹陷21具体的构造方式是使得，在移除位置中成分胶囊50按以下方式从该凹陷中输送出来:胶囊盖54和/或胶囊底部51的主延伸平面是平行于地球重力场101定向的。在此情形下，成分胶囊50被移动进入以下胶囊接纳位置(参见图5):使得成分胶囊50可以被供应至酿造装置30的供应开口 47，该酿造装置仅被配置成用于沿装载方向101接纳成分胶囊50、50’、50”，该装载方向是平行于地球重力场101的。
[0040]图2是根据本发明第二实施例的匣盒单元10的示意性顶视图。匣盒单元10具有多个匣盒管11，这些匣盒管被安排在构造成旋转板12的一个载体12上的圆形路径上。以特别优选的方式，该旋转板具体具有15个匣盒管11，该板的直径为320mm。具体而言，每个匣盒管11被配置成用于接纳优选32个成分胶囊。以选择性方式，一个匣盒管11被定位在输送装置20上方以便借助于载体12围绕具体与堆叠方向101和/或地球重力场101平行的旋转轴线101’的旋转运动而从选定的匣盒管11中移除成分胶囊50、50’、50”。
[0041]图3至图5是根据本发明第三实施例的匣盒单元10的示意性截面。匣盒单元10具有多个匣盒管11以便将成分胶囊50、50’、50”诸如此类沿着与地球重力场101方向平行的堆叠方向101堆叠。这些成分胶囊50、50’、50”以胶囊底部51朝下的方式在一个匣盒管11中被堆叠。该多个匣盒管11被安排在一个可旋转移动的载体12上，载体12在每个匣盒管下方具有一个可渗透开口 12’。以选择性的方式，该多个匣盒管中的一个匣盒管11可以借助于载体12围绕与堆叠方向101平行的旋转轴线101’的旋转运动而被定位在输送装置20上方。载体12具体相对于一个附加载体13被可旋转地支撑，该附加载体13具体在该输送装置的位置处具有一个附加可渗透开口 13’(参见图1)。输送装置20具有一个胶囊接纳构件21，该胶囊接纳构件具有一个存放装置23和一个承载装置24。该输送装置进一步具有一个固持装置22，以便将成分胶囊50、50’、50”固持在储存匣盒10的匣盒管11中。以特别优选的方式，该输送装置20具体被构造成转鼓20，转鼓20具有一个被构造成覆盖面22的固持装置22并且被安排成是围绕具体垂直于堆叠方向101的枢转轴线可枢转的。借助于枢转运动，转鼓20可以在移除位置与排出位置之间进行枢转，在该移除位置中可以将最下方成分胶囊50从匣盒管11中移除，并且在该排出位置中可以将移除的成分胶囊50从输送装置20中输送出来。此外，输送装置20或转鼓20具体具有一个被构造成凹陷21的胶囊接纳构件21，存放装置23被构造成存放面23并且承载装置24被构造成承载面24。凹陷23的具体构造方式是使得，在移除位置中可以使成分胶囊50、50’、50”在胶囊底部51位于存放面上的状态下移动并且在排出位置中可以沿着存放面23在堆叠方向101或地球重力场101的方向上、在与承载面24相反的一侧上将该成分胶囊移动到酿造装置中。如图1所展示的，酿造装置30优选被安排成用于将成分胶囊接纳在酿造装置30中、具体接纳在图3至图5所展示的匣盒单元10的输送装置20下方。
[0042]图3展示了处于排出位置中的输送装置20。具体而言，输送装置20被构造成转鼓20，转鼓20具有一个覆盖面22，作为固持装置22。起初，借助于载体12在输送装置20的区域中、例如在箭头指示的前进方向201上的旋转运动而将匣盒管选择性地定位在输送装置20上方。在图3中，输送装置20处于排出位置，通过将最下方成分胶囊50的胶囊底部51定位于该固持装置上，匣盒管11的最下方成分胶囊50被固持装置22所固持。为了将输送装置20转移到移除位置以便从匣盒管11中移除最下方成分胶囊50，使该输送装置通过枢转运动(在图3的实例中沿逆时针方向枢转经过90度)而枢转离开排出位置进入移除位置。在输送装置20枢转离开排出位置进入移除位置的同时，固持装置22 (在图3中为转鼓20的覆盖面22)沿着最下方成分胶囊50的胶囊底部51滑动，直至输送装置20到达移除位置。
[0043]图4示出了处于移除位置中的输送装置20。最下方成分胶囊50由于地球重力场的力作用而沿着地球重力场101的方向(具体平行于堆叠方向101)掉入输送装置20的胶囊接纳构件21中，该构件是凹陷21的形式。这在图4中用箭头202展示。在此情形下，所接纳的成分胶囊50被定位成胶囊底部51位于胶囊接纳构件21的存放装置23上、具体是存放面23上。当输送装置20随后从移除位置枢转进入排出位置时，所接纳的成分胶囊50被承载装置24引导，其方式为使得成分胶囊50的胶囊底部51保持在存放装置23上，直到成分胶囊50从输送装置20上掉出、具体掉入被安排在该输送装置下方的酿造装置30中。同时，在输送装置20从移除位置枢转进入排出位置的过程中，下一个成分胶囊50’被输送装置20的固持装置22具体以图3中描述的方式固持在匣盒管11中。
[0044]图5展示了处于排出位置中的输送装置20，所移除的成分胶囊50沿地球重力场101方向从胶囊接纳构件23中移动出来。这在图5中用箭头203指示。该胶囊接纳构件具体在沿着布置面23、与承载面24相反的那一侧具有一个开口，这样使得处于胶囊接纳位置(也就是，胶囊底部51和/或胶囊盖54的主延伸平面处于与地球重力场平行定向的状态下)的胶囊通过地球重力场的力作用以所列出的方式从胶囊接纳构件21中移动出来。同时，下一个胶囊51’被输送装置20的固持装置22固持在匣盒管11内部。由此以比较简单的手段提供了一个匣盒单元，该匣盒单元具体可以与仅沿着平行于地球重力场101方向的一个装载方向101接纳成分胶囊的酿造装置组合使用。
[0045]图6和图7是根据本发明第四实施例的酿造系统的酿造装置的示意性截面。
[0046]图6展示了处于装载位置中的第一酿造室元件31，该第一酿造室元件31与第二酿造室元件34沿轴向方向102间隔开。在这个初始位置中，成分胶囊50被匣盒单元10、20的输送装置20沿装载方向101引入。为此，酿造装置30的壳体(该壳体被构造成第二酿造室元件34的一部分)具有一个供应开口 47，成分胶囊50穿过该供应开口被引入。成分胶囊50优选是以旋转对称方式构造的并且在胶囊底部51与胶囊盖54之间具有一个截头锥体52。
[0047]在图7中，第一酿造室元件31借助于铰接的杠杆接头45在轴向方向102上移位到远至第二酿造室元件34而进入提取位置，这样使得成分胶囊50几乎完全被引入空的钟状元件34中并且胶囊底部51被第二穿孔装置32所穿孔，该第二穿孔装置被构造成一个刺穿心轴32。因而，第一酿造室元件31和第二酿造室元件34形成了密封地封闭的酿造室31、34，成分胶囊50被安排在该酿造室中。成分胶囊50的胶囊凸缘53具体借助于一个弹性密封环44被牢固夹紧在第一酿造室元件31与第二酿造室元件34之间。
[0048]在此位置中，开始了提取操作，也就是说，处于加压加热水形式的提取流体被供应到酿造室31、34中。该提取流体被输送经过水供应通道42和结构41到达多个水排出开口并且在此位置穿过胶囊盖54中的这些穿孔开口到达成分胶囊50，这些穿孔开口是借助于第一穿孔装置33的一个穿孔元件43产生的。该提取流体流经饮料物质，从而形成了饮料提取物，该饮料提取物再次穿过借助于刺穿心轴32在胶囊底部51中产生的穿孔而离开成分胶囊50、并且穿过凹陷36到达该排出通道37。该饮料提取物优选通过排出通道37被直接供应到饮用器皿，如咖啡杯，在此未展示。
[0049]在提取操作之后，第一酿造室元件31移动离开第二酿造室元件34，这样使得成分胶囊50起初也随着第一酿造室元件31 —起移动，直到成分胶囊50被一个装配在该壳体上的弹出构件沿装载方向从酿造装置中移动出来。用过的成分胶囊50也再次从第一酿造室元件31中被撤出，直到胶囊凸缘53移动到与弹出构件30相接触。由此使得该胶囊与胶囊固持装置38脱离接合并且在重力作用下自动从第一酿造室元件31与第二酿造室元件34之间的区域中掉出。
[0050]附图标记说明
[0051]I酿造系统