可洗涤的枕头的制作方法
【技术领域】
[0001] 本申请总体上设及枕头和垫子，更特别地设及含有粘弹性泡沫的可洗涂的枕头或 垫子。
【背景技术】
[0002] W仰邸或侧邸位躺下的人的脖子通常与人的脊柱不成一直线。当人的脖子由一个 枕头或多个枕头支撑使得脖子受枕头的偏斜高度所限而呈一定角度、其中所述角度通常不 与脊柱共平面时，情况通常如此。枕头偏斜的高度与由其组成材料赋予的刚度密切相关。包 含粘弹性泡沫的枕头可用于促使适当的颈部校直。
[0003] 尽管至少部分由粘弹性泡沫构造的枕头具有许多合乎需要的性能，但许多粘弹性 泡沫却具有可能带来设计挑战的性能。例如，与其他类型的泡沫相比，一些粘弹性泡沫具有 较低的耐久性和/或更不结实(例如，撕裂强度、抗拉强度等）。另一个实例是，一些粘弹性泡 沫保留了大量的水，并且难W干燥。考虑到运些性能，关于在枕头和垫子中使用粘弹性泡沫 的改进一直是本领域中受欢迎的添加。
【发明内容】
[0004] 本发明的一些实施方式提供了一种包含多个粘弹性泡沫部件的枕头，所述部件能 够承受用常规去污剂和洗衣机的反复洗涂与干燥而不损害或丧失机械性能。
[0005] -方面，本发明提供了一种可洗涂的枕头，其包含限定空腔的枕套和位于所述空 腔内的填充材料。所述枕套和/或填充材料包含粘弹性泡沫，其具有W水吸收表示的在约 0% (w/w)和约5%(w/w)之间的疏水性、在约0.16mm和约0.19mm之间的平均泡孔尺寸、从及 在约1.0升/秒和约5.0升/秒之间的透气性。
[0006] 另一方面，本发明提供了一种可洗涂的枕头，其包含枕套和填充材料，所述枕套包 含第一面板(panel)和第二面板，所述第二面板沿着面板的边缘连接至所述第一面板，W形 成在所述面板之间形成的空腔，并且所述填充材料位于所述空腔内。枕套和/或填充材料包 含粘弹性泡沫，其在有些情况下具有W水吸收表示的在约〇%(w/w)和约5% (w/w)之间的疏 水性。缝合线延伸穿过所述第一面板和第二面板中的每一个，W在被连接的面板的边缘之 间限定巧缝图案。此外，第一面板和第二面板中的每一个可W包含粘弹性泡沫层、与粘弹性 泡沫层的内表面相邻的第一织物层(例如在一些实施方式中为结网材料)和与粘弹性泡沫 层的外表面相邻的第二织物层。
[0007] 通过考虑下列【具体实施方式】和附图，本发明的其他特征和方面将变得很明显。
【附图说明】
[000引图1是描绘了本发明一个示例性实施方式的枕头的分解透视图。
[0009] 图2为图1的枕头通过图4中截面2-2的组装的部分截面图。
[0010] 图3为图1的枕头的一部分的分解透视图。
[0011] 图4为图1的枕头的组装的平面图。
[0012] 在详细解释本发明的任何实施方式之前，应该理解，本发明的应用并不受限于在 下列描述中给出或示出在附图中的构造细节和部件布置情况。本发明能够采用其他实施方 式或W多种方式进行操作或执行。此外，应该理解，本文中使用的措辞和术语是用于描述的 目的，不应该被认为是一种限制。
【具体实施方式】
[OOU]本申请公开的枕头包含粘弹性泡沫，有时称为"记忆泡沫"或"低回弹泡沫"。粘弹 性泡沫可W具有不同程度的密度、压力响应性、孔隙度、导热性、热扩散性等。然而，粘弹性 泡沫通常的特征为缓慢复原和低回弹。使用粘弹性泡沫使得枕头符合人身体接触枕头部分 的形状。虽然常规材料通常表现出随溫度变化来说刚度或硬度恒定，但粘弹性泡沫的刚度 或硬度通常是溫度依赖性的，并且在许多情况下基于用户的体溫是溫度相关性的（与在较 冷溫度下的刚度相比，在提高的溫度下具有较低的刚度或硬度）。用户的体溫使得枕头与身 体接触的部分变软，而枕头不与身体接触的部分保持更为坚硬。其结果，通过适应每个用户 的身体形状，本申请公开的枕头使得比常规的枕头更为舒适。
[0014] -般来说，粘弹性泡沫材料无法进行非破坏性的洗涂和干燥。例如，大部分粘弹性 的聚氨醋泡沫基本上是亲水的，其结果，在洗涂或者其他情况下暴露于水时倾向于吸收和 保留液体并表现出溶胀。在通常的粘弹性泡沫中的亲水性和有限的透气性使得难W完成干 燥。另外，运些泡沫的抗拉强度在潮湿时通常会下降，在受到与通常的洗涂和干燥工序相关 的机械应力时会导致脆性和泡沫结构的频繁变形、裂化、断裂、或碎裂W及粘弹性能的丧 失。其结果，对于常规的粘弹性泡沫枕头来说通常不推荐进行洗涂。
[0015] 图1和图2示出了可洗涂的枕头10,其具有巧缝的多层枕套14W及在枕套14的空腔 12内的粘弹性泡沫填充材料34。参考图2和图3,枕套14包含粘弹性泡沫18的相对层。在一些 实施方式中，枕套14的粘弹性泡沫层18的密度约为65kg/m3。然而，对于平均重量的枕头来 说粘弹性泡沫层18的合适密度(例如)可W在约30kg/m哺约140kg/m3之间，并且在一些实施 方式中在约40kg/m3和约lOOkg/m3之间，W及在其他实施方式中在约45kg/m 3和约80kg/m3之 间，尤其是在约50kg/m3和约70kg/m3之间。此外，对于重量较轻的枕头来说粘弹性泡沫层18 的合适密度(再次地，举例来说)可W低于约50kg/m3。类似地，对于重量较重的枕头来说，粘 弹性泡沫层18的合适密度例如可W大于约llOkg/m3。或者，粘弹性泡沫层18可W具有根据 枕头10的所需特性的任何密度。
[0016] 在枕套14中使用的粘弹性泡沫层18和在填充材料34中使用的粘弹性泡沫的硬度 可W在约30N和约70N之间，在一些实施方式中在约35N和约60N之间，在其他实施方式中在 约37N和约55N之间。枕头10的总体刚度或硬度与单个粘弹性泡沫层18和填充材料34的刚度 有关。因此，枕头10的总体刚度或硬度可能受单个粘弹性泡沫层18和/或填充材料34的不同 刚度的影响。
[0017] 在一些实施方式中，枕套14的粘弹性泡沫层18为约10mm厚，并且可W具有如上所 述的热响应性能。填充材料34的粘弹性泡沫可W具有类似的热的热响应性能。对于平均重 量的枕头来说，粘弹性泡沫层18的合适厚度例如可W在约5 mm和15 mm之间。然而，对于重量 较轻的枕头来说，粘弹性泡沫层18的合适厚度例如可W为低于约7mm。此外，对于重量较重 的枕头来说，粘弹性泡沫层18的合适厚度例如可W大于约13mm。粘弹性泡沫层18由下文进 一步描述的可洗粘弹性聚氨醋泡沫材料制成。
[0018] 如图1-3中所示，枕套14还包含覆盖每个粘弹性泡沫层18的外表面的织物层22和 覆盖每个粘弹性泡沫层18的内表面的织物层26。在一些实施方式中（例如示出的实施方 式），覆盖每个粘弹性泡沫层18的内表面的织物层26是结网层，但是可W使用其它类型的织 物代替。因此，在本文中仅W实例的方式对粘弹性泡沫层18的内表面的"结网"织物层进行 参考。在一些实施方式中，第一粘弹性泡沫层18a分别与覆盖第一粘弹性泡沫层18a的相对 面的第一织物层22a和第一结网层26a缝合在一起，从而形成第一层状面板28a(图1和2)。相 似地，第二粘弹性泡沫层18b与覆盖第二粘弹性泡沫层18b的相对面的第二织物层22b和第 二结网层26b缝合在一起，从而形成第二层状面板28b。例如，织物和结网层22、26可沿着它 们的边缘缝合到粘弹性泡沫层18(例如，缝合线完整延伸穿过织物和结网层22、26和弹性泡 沫层18)。此外，可跨过每个面板28的面即在连接的层18、22、26的边缘之间(再次，缝合线30 (图3)延伸穿过且结合全部Ξ个层18、22、26)将每个面板28的层巧缝在一起，运可能限定一 种巧缝图案。在图4中示出了一种示例性巧缝图案。在示出的实施方式中，缝合线30呈现具 有波长A的波形图案，相邻波形之间的最大距离为B，相邻波形之间的最小距离为C。在一些 实施方式中，波长A可W为约20和30厘米之间，在其它实施方式中可为约26厘米。在一些实 施方式中，相邻波形之间的最大距离B可为约5和15厘米之间，在其它实施方式中可为约12 厘米。在一些实施方式中，相邻波形之间的最小距离C可为约1和10厘米之间，在其它实施方 式中可为约3厘米。可跨过每个面板28的面使用任何其它的巧缝图案，例如矩形、方形、圆 形、线形、绳索形、银齿形、交叉线形、卷形和星形图案。
[0019] 继续参照图3,织物层22和结网层26可用于错定将面板28的织物、结网和粘弹性泡 沫层22、26、28固定在一起的缝合线30。在没有强化织物和结网层22、26的情况下，较不耐久 的粘弹性泡沫层18必须直接错定缝合线30。在粘弹性泡沫层18中错定缝合线会由于枕头10 的正常使用而导致靠近缝合线30的泡沫撕裂。因此，增强织物和结网层22、26为枕头10提供 了耐久性手段。此外，穿过Ξ个层18、22、26沿着每个面板28的边缘和/或跨过每个面板28的 面进行巧缝，提供了当洗涂和干燥时保护每个面板28的粘弹性泡沫层18免于破裂和撕裂的 附加机械强化。在一些实施方式中，巧缝的缝合线长度可为约每厘米2.5次巧缝，且可为了 增加的强度而使用包忍线。在一些实施方式中，织物和结网层22、26由耐久材料如棉、聚醋、 棉/聚醋渗合物等制成。在其它实施方式中，结网层26由聚醋单面平纹材料制成。
[0020] 在制造期间，第一和第二层状面板28a、28b被缝制在一起从而形成具有开口端的 枕套14,由此结网层26包含面向空腔12的枕套14的内层，织物层22包含枕套14的外层。然 后，通过枕套14的开口端插入填充材料34直到所需量的填充材料被放置在枕套内。然后将 枕套14的开口端缝上(图2)，由此将填充材料34包裹在枕套14内并形成枕头10。
[0021] 参照图1，然后将枕头10插入罩子36中。罩子36围绕和包裹枕头10并配合枕头1