一种衣柜板式拼框门及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种衣柜板式拼框门，包括上横框、下横框、竖框和百叶板，上横框的下端和下横框的上端均横框槽，上横框、下横框的左端和右端均设置有榫头，竖框的内侧设置有竖框槽，上横框的下端、下横框的上端以及竖框的内侧均设置有薄封边带，上横框和下横框通过横框槽安装在百叶板的上端和下端，竖框上还设置有门铰孔和拉手孔。本发明结构牢固，不会散架及拼接缝漏光，让四面的材料成为一个整体，达到实木门的效果；完美外观，正反面均看不到安装孔，加快了生产效率，不需对孔位，完全可保证表面的平整度；提高了产品合格率，减少了生产成本，减少人员加工成本及机器场地使用成本。
【专利说明】
一种衣柜板式拼框门及其制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种拼框门，具体是一种衣柜板式拼框门及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的拼框门的结构不够牢固，易开缝;对生产工艺精度要求高，打孔偏差或板材厚度不一时容易出现缺憾;外观不好看，拼接缝容易漏光，远看有明显的拼接痕，背面有三合一孔;接口缝容易藏灰，比较脏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构牢固、生产效率高的衣柜板式拼框门及其制造方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种衣柜板式拼框门，包括上横框、下横框、竖框和百叶板，所述上横框的下端和下横框的上端均横框槽，所述上横框、下横框的左端和右端均设置有榫头，所述竖框的内侧设置有竖框槽，所述上横框的下端、下横框的上端以及竖框的内侧均设置有薄封边带，所述上横框和下横框通过横框槽安装在百叶板的上端和下端，所述竖框设有两个，所述的两个竖框安装在上横框、下横框、百叶板的左侧和右侧，所述上横框的上端、下横框的下端和竖框的外侧均设置有厚封边带，所述竖框上还设置有门铰孔和拉手孔。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述横框槽和竖框槽的大小均为10X 10mm。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述衣柜板式拼框门还设置有中横板。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述中横板的上下两端均设置有横框槽，中横板的两端均设置有榫头。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述中横板的上下两端均设置有薄封边带。
[0010]所述衣柜板式拼框门的制造方法，具体步骤如下:
[0011 ] I)取料:竖框的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加20mm，即单边加10mm，宽度加9mm用来精切用;上横框和下横框的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加18mm，宽度加9mm用来精切用；中横板的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加18mm ；百叶板的开料尺寸是在百叶板内空的基础上加18mm，S卩单边加9mm进横框槽用；
[0012]2)封薄边:在上横框的下端、下横框的上端以及竖框的内侧均薄封边带，中横板的上下两端均封薄封边带；
[0013]3)铣槽:在上横框、下横框和竖框的带有薄封边带的一侧的中间位置分别铣出横框槽、竖框槽，在中横板的上下两端的中间位置均铣出横框槽;中横板的两端均打上榫头；
[0014]4)组装:在竖框的两端均去掉70mm长的薄封边带，在竖框的中间位置去掉60mm的薄封边带;在竖框、上横框、下横框、中横板的接口处均涂上高频胶，百叶板的百叶槽内打上玻璃胶;先将中横板通过榫头卡到竖框中，再将百叶板和玻璃卡入到竖框与中横板的槽内，然后将上横框、下横框的榫头插入竖框的槽内并靠拢，再将另一条竖框通榫头靠拢，最后用夹子加压固定；
[0015]5)精切:按产品成品尺寸再减去3mm的厚封边带的尺寸来精切，以对称来精切；
[0016]6)封厚边:将精切好的门扇四周封厚封边带，先封上横框的下端和下横框的上端，再封竖框的外侧；
[0017]7)排孔:在竖框上排好门铰孔和拉手孔完成安装。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0019]本发明结构牢固，不会散架及拼接缝漏光，让四面的材料成为一个整体，达到实木门的效果;完美外观，正反面均看不到安装孔，加快了生产效率，不需对孔位，完全可保证表面的平整度;提高了产品合格率，减少了生产成本，减少人员加工成本及机器场地使用成本。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]图2为本发明中带有中横板时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]请参阅图1-2，一种衣柜板式拼框门，包括上横框1、下横框2、竖框3和百叶板4，所述上横框I的下端和下横框2的上端均横框槽5，所述上横框1、下横框2的左端和右端均设置有榫头6，所述竖框3的内侧设置有竖框槽7，所述上横框I的下端、下横框2的上端以及竖框3的内侧均设置有薄封边带8，所述上横框I和下横框2通过横框槽5安装在百叶板4的上端和下端，所述竖框3设有两个，所述的两个竖框3安装在上横框1、下横框2、百叶板4的左侧和右侧，所述上横框I的上端、下横框2的下端和竖框3的外侧均设置有厚封边带，所述竖框3上还设置有门铰孔和拉手孔。
[0024]所述横框槽5和竖框槽7的大小均为10X 1mm;所述衣柜板式拼框门还设置有中横板9;所述中横板9的上下两端均设置有横框槽5，中横板9的两端均设置有榫头6;所述中横板9的上下两端均设置有薄封边带8。
[0025]所述衣柜板式拼框门的制造方法，具体步骤如下:
[0026]I)取料:竖框3的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加20mm，即单边加10mm，宽度加9mm用来精切用;上横框I和下横框2的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加18mm，宽度加9mm用来精切用；中横板9的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加18mm，中横板9的宽度为59mm;百叶板4的开料尺寸是在百叶板内空的基础上加18mm，即单边加9mm进横框槽5用，需特别注意的是百叶板4在进上横框1、下横框2和中横板9的槽时切勿出现露槽的现象；
[0027]2)封薄边:在上横框I的下端、下横框2的上端以及竖框3的内侧均薄封边带8，中横板9的上下两端均封薄封边带8，封竖框3、上横框1、下横框2的封边均只封长边的内侧单边，中横板9封两边长边，短边不需封边；
[0028]3)铣槽:在上横框1、下横框2和竖框3的带有薄封边带8的一侧的中间位置分别铣出横框槽5、竖框槽7，在中横板9的上下两端的中间位置均铣出横框槽5;用专做百叶板的刀在上横框1、下横框2、中横板9的两端均打上榫头6;
[0029]4)组装:在竖框3的两端均去掉70mm长的薄封边带8，在竖框3的中间位置去掉60_的薄封边带8 ；在竖框3、上横框1、下横框2、中横板9的接口处均涂上高频胶，百叶板4的百叶槽内打上玻璃胶，预防百叶出现松动的情况;先将中横板9通过榫头6卡到竖框3中，再将百叶板4和玻璃卡入到竖框3与中横板9的槽内，玻璃需先压好玻璃胶条，然后将上横框1、下横框2的榫头6插入竖框3的槽内并靠拢，再将另一条竖框3通榫头6靠拢，最后用夹子加压固定；
[0030]5)精切:按产品成品尺寸再减去3_的厚封边带的尺寸来精切，如在加工中有误差的必须以对称来精切，切勿出现边框大小不一的情况；
[0031]6)封厚边:将精切好的门扇四周封厚封边带，先封上横框I的下端和下横框2的上端，再封竖框3的外侧；
[0032]7)排孔:在竖框3上排好门铰孔和拉手孔完成安装;在排孔时，若门铰孔是在上柜或小门扇上，可以上横框1、下横框2为基准距离10mm排孔，如Φ35的铰链孔中心到边缘为23mm，如需全盖25mm的侧板，则必是Φ 40铰链，孔中心到边缘为29mm;拉手孔如在上柜，则通常是打单孔拉手孔，如下柜的通常以中间为中心距离48mm两边排Φ5的通孔，如有中横板9的门是以中横板9为中心，距离96mm两边排Φ 5通孔，下柜拉手的中点离下端不能超过1200mmo
[0033]本发明结构牢固，不会散架及拼接缝漏光，让四面的材料成为一个整体，达到实木门的效果;完美外观，正反面均看不到安装孔，加快了生产效率，不需对孔位，完全可保证表面的平整度;提高了产品合格率，减少了生产成本，能用锣机加工的就不用排钻加工，减少人员加工成本及机器场地使用成本。
[0034]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种衣柜板式拼框门，其特征在于，包括上横框(I)、下横框(2)、竖框(3)和百叶板(4)，所述上横框(I)的下端和下横框(2)的上端均横框槽(5)，所述上横框(1)、下横框(2)的左端和右端均设置有榫头(6)，所述竖框(3)的内侧设置有竖框槽(7)，所述上横框(I)的下端、下横框(2)的上端以及竖框(3)的内侧均设置有薄封边带(8)，所述上横框(I)和下横框(2)通过横框槽(5)安装在百叶板(4)的上端和下端，所述竖框(3)设有两个，所述的两个竖框(3)安装在上横框(1)、下横框(2)、百叶板(4)的左侧和右侧，所述上横框(I)的上端、下横框(2)的下端和竖框(3)的外侧均设置有厚封边带，所述竖框(3)上还设置有门铰孔和拉手孔。2.根据权利要求1所述的衣柜板式拼框门，其特征在于，所述横框槽(5)和竖框槽(7)的大小均为10 X 10mm。3.根据权利要求1所述的衣柜板式拼框门，其特征在于，所述衣柜板式拼框门还设置有中横板(9)。4.根据权利要求3所述的衣柜板式拼框门，其特征在于，所述中横板(9)的上下两端均设置有横框槽(5)，中横板(9)的两端均设置有榫头(6)。5.根据权利要求3所述的衣柜板式拼框门，其特征在于，所述中横板(9)的上下两端均设置有薄封边带(8)。6.一种如权利要求1-5任一所述的衣柜板式拼框门的制造方法，其特征在于，具体步骤如下: 1)取料:竖框(3)的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加20mm，即单边加10mm，宽度加9mm用来精切用;上横框(I)和下横框(2)的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加18mm，宽度加9mm用来精切用；中横板(9)的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加18mm;百叶板(4)的开料尺寸是在百叶板内空的基础上加18mm，S卩单边加9mm进横框槽(5)用； 2)封薄边:在上横框(I)的下端、下横框(2)的上端以及竖框(3)的内侧均薄封边带(8)，中横板(9)的上下两端均封薄封边带(8)； 3)铣槽:在上横框(I)、下横框(2)和竖框(3)的带有薄封边带(8)的一侧的中间位置分别铣出横框槽(5)、竖框槽(7)，在中横板(9)的上下两端的中间位置均铣出横框槽(5);中横板(9)的两端均打上榫头(6); 4)组装:在竖框(3)的两端均去掉70mm长的薄封边带(8)，在竖框(3)的中间位置去掉60mm的薄封边带(8);在竖框(3)、上横框(I)、下横框(2)、中横板(9)的接口处均涂上高频胶，百叶板(4)的百叶槽内打上玻璃胶;先将中横板(9)通过榫头(6)卡到竖框(3)中，再将百叶板(4)和玻璃卡入到竖框(3)与中横板(9)的槽内，然后将上横框(I)、下横框(2)的榫头(6)插入竖框(3)的槽内并靠拢，再将另一条竖框(3)通榫头(6)靠拢，最后用夹子加压固定； 5)精切:按产品成品尺寸再减去3mm的厚封边带的尺寸来精切，以对称来精切； 6)封厚边:将精切好的门扇四周封厚封边带，先封上横框(I)的下端和下横框(2)的上端，再封竖框(3)的外侧； 7)排孔:在竖框(3)上排好门铰孔和拉手孔完成安装。
【文档编号】E06B3/74GK105888479SQ201610363820
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】林涛
【申请人】佛山市科凡智造家居用品有限公司