一种加固型多密封条的铝型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑材料，具体是一种加固型多密封条的铝型材。
【背景技术】
[0002]近年来，我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。铝合金型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝合金型材常用于门窗的安装。由于铝的导热性好，室内和室外存在温差的时候，门窗的缝隙容易热传导，使制冷或者供热热设备提供的大量的能耗都浪费掉了。为了保证室内温度不流失，铝合金型材的保温效果显得尤为重要。另一方面，由于铝质较轻，硬度较低，造成铝型材制成的门窗在使用过程中容易变形，不仅影响门窗使用，还影响门窗的外观。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，降低噪声，具有良好的隔热效果，安装、拆卸方便的加固型多密封条的铝型材，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种加固型多密封条的铝型材，包括下横板、上横板、左侧板和右侧板；所述下横板、上横板、左侧板和右侧板围成空腔，在上横板的中间固定有中间板，中间板为空心结构，并且与空腔连通，中间板的两侧设置有内型腔，内型腔的两侧设置有密封条槽；所述上横板上表面的两端设置有两个长方形的外型腔，外型腔上端的侧壁上也固定有密封条槽；所述上横板上固定有下密封条槽，且下密封条槽位于外型腔与内型腔之间，所述空腔内固定有上下对称的两个卡扣组，卡扣组内包括两个左右对称的卡扣，且卡扣组位于中间板正下方，中间板的空心内设置有隔热条，隔热条的两侧设置有上下对称的卡接在卡扣组上的弹片，弹片与所述卡扣组过盈配合将隔热条与上横板、下横板固定，所述隔热条的上端设置有上固定块，下端设置有下固定块，上固定块、下固定块与隔热条为一体结构，材质与隔热条相同。
[0006]进一步的:所述下横板和上横板的厚度均为0.8mm，上横板与下横板之间的距离为?mm,左侧板和右侧板之间的距离为60?80mm。
[0007]进一步的:所述密封条槽和下密封条槽均包括对称的两个L型板，在密封条槽和下密封条槽内滑动设置有密封条。
[0008]进一步的:所述上固定块的宽度与中间板的空心腔宽度相等，下固定块的宽度与设置于下横板上的卡扣组之间的距离相等。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型底部增加一个空腔，改变了铆钉的安装位置，有效避免了铆钉与玻璃的摩擦，相应地减少了玻璃滑动时的磨损和噪声；外型腔、内型腔用于玻璃门的铝型材结构，使其更加稳定，加工装配也更加方便，外型腔与内型腔之间设置多个密封条槽，使玻璃在滑动过程中减少磨损，降低噪声，型材中间固定有隔热条，使门窗铝型材具有良好的隔热效果，并且安装、拆卸方便，降低安装成本，提高了安装效率。
【附图说明】
[0010]图1为一种加固型多密封条的铝型材的结构示意图。
[0011]图中:1-下横板，2-上横板，3-左侧板，4-右侧板，5-外型腔，6-密封条槽，7-中间板，8-卡扣组,9-弹片，10-隔热条,11-下固定块，12-上固定块,13-空腔,14-内型腔，15-下密封条槽。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图，本实用新型实施例中，一种加固型多密封条的铝型材，包括下横板1、上横板2、左侧板3和右侧板4 ;所述下横板1、上横板2、左侧板3和右侧板4围成空腔13，下横板I和上横板2的厚度均为0.8mm,这种厚度可以是整个铝型材在重量较轻的同时具有良好的力学性能，上横板2与下横板I之间的距离为10?15mm，左侧板3和右侧板4之间的距离为60?80mm，这种尺寸使得整个铝型材具有较高的强度，在上横板2的中间固定有中间板7，中间板7为空心结构，并且与空腔13连通，中间板7的两侧设置有内型腔14，内型腔14的两侧设置有密封条槽6，密封条槽6包括上下对称的L型板，密封条滑动设置在密封条槽6内，密封条长时间磨损后方便更换密封条能减小与玻璃的摩擦，降低玻璃滑动时的噪声；所述上横板2上表面的两端设置有两个长方形的外型腔5，外型腔5上端的侧壁上也固定有密封条槽6 ;现有的用于玻璃门的铝型材的铆钉安装于上横板2上，容易与玻璃发生摩擦，而本用于玻璃门的铝型材的铆钉安装于下横板I ;所述上横板2上固定有下密封条槽15，且下密封条槽15位于外型腔5与内型腔14之间，下密封条槽15与密封条槽6结构相同，所述空腔13内固定有上下对称的两个卡扣组8，卡扣组8内包括两个左右对称的卡扣，且卡扣组8位于中间板7正下方，中间板7的空心内设置有隔热条10，隔热条10的两侧设置有上下对称的卡接在卡扣组8上的弹片9，弹片9与所述卡扣组8过盈配合将隔热条10与上横板1、下横板2固定，所述隔热条10的上端设置有上固定块12，下端设置有下固定块11，上固定块12、下固定块11与隔热条10为一体结构，材质与隔热条10相同，上固定块12的宽度与中间板7的空心腔宽度相等，下固定块11的宽度与设置于下横板2上的卡扣组8之间的距离相等。
[0014]下横板1、上横板2、左侧板3、右侧板4、密封条槽6、中间板7、卡扣组8和下密封条槽15为整体结构，隔热条10插入到中间板7内，并且下部通过卡扣组8和弹片9固定。型材底部增加了一个空腔13，改变了铆钉的安装位置，有效避免了铆钉与玻璃的摩擦，相应地减少了玻璃滑动时的磨损和噪声；同时，外型腔5、内型腔14用于玻璃门的铝型材结构，使其更加稳定，加工装配也更加方便，外型腔5与内型腔14之间设置多个密封条槽，使玻璃在滑动过程中减少磨损，降低噪声，型材中间固定有隔热条10，使门窗铝型材具有良好的隔热效果，并且安装、拆卸方便，降低安装成本，提高了安装效率。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种加固型多密封条的铝型材，包括下横板(I )、上横板(2)、左侧板(3)和右侧板(4);其特征在于:所述下横板(I)、上横板(2)、左侧板(3)和右侧板(4)围成空腔(13)，在上横板(2 )的中间固定有中间板(7 )，中间板(7 )为空心结构，并且与空腔(13 )连通，中间板(7)的两侧设置有内型腔(14)，内型腔(14)的两侧设置有密封条槽(6);所述上横板(2)上表面的两端设置有两个长方形的外型腔(5)，外型腔(5)上端的侧壁上也固定有密封条槽(6 );所述上横板(2 )上固定有下密封条槽(15)，且下密封条槽(15 )位于外型腔(5 )与内型腔(14)之间，所述空腔(13)内固定有上下对称的两个卡扣组(8)，卡扣组(8)内包括两个左右对称的卡扣，且卡扣组(8)位于中间板(7)正下方，中间板(7)的空心内设置有隔热条(10)，隔热条(10)的两侧设置有上下对称的卡接在卡扣组(8)上的弹片(9)，弹片(9)与所述卡扣组(8)过盈配合将隔热条(10)与上横板(I)、下横板(2)固定，所述隔热条(10)的上端设置有上固定块(12)，下端设置有下固定块(11)，上固定块(12)、下固定块(11)与隔热条(10)为一体结构，材质与隔热条(10)相同。
2.根据权利要求1所述的一种加固型多密封条的铝型材，其特征在于:所述下横板(I)和上横板(2)的厚度均为0.8mm，上横板(2)与下横板(I)之间的距离为10?15mm，左侧板(3)和右侧板(4)之间的距离为60?80mm。
3.根据权利要求1所述的一种加固型多密封条的铝型材，其特征在于:所述密封条槽(6)和下密封条槽(15)均包括对称的两个L型板，在密封条槽(6)和下密封条槽(15)内滑动设置有密封条。
4.根据权利要求1所述的一种加固型多密封条的铝型材，其特征在于:所述上固定块(12)的宽度与中间板(7)的空心腔宽度相等，下固定块(11)的宽度与设置于下横板(2)上的卡扣组(8)之间的距离相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加固型多密封条的铝型材，包括下横板、上横板、左侧板和右侧板；所述下横板、上横板、左侧板和右侧板围成空腔，在上横板的中间固定有中间板，中间板的两侧设置有内型腔，内型腔的两侧设置有密封条槽；所述上横板上表面的两端设置有两个长方形的外型腔，外型腔上端的侧壁上也固定有密封条槽；所述上横板上固定有下密封条槽，下端设置有下固定块，上固定块、下固定块与隔热条为一体结构，材质与隔热条相同。本实用新型底部增加一个空腔，改变了铆钉的安装位置，减少了玻璃滑动时的磨损和噪声；外型腔、内型腔用于玻璃门的铝型材结构，使其更加稳定，密封条槽使玻璃在滑动过程中减少磨损，降低噪声。
【IPC分类】E06B7-16, E06B3-263
【公开号】CN204357280
【申请号】CN201420793694
【发明人】高渭泉, 瞿飞, 陈伟
【申请人】江西志特现代建筑科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月16日