一种冲调式饮品机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饮料制备装置，特别是一种冲调式饮品机。
【背景技术】
[0002]现在市场上的冲调式饮品机，会设有对料包进行检测的装置，判断料包是否放置到位。例如采用点阵识别装置来检测，但是检测的稳定性不高，对点阵的质量要求高，导致生产工艺要求严格，在水雾比较严重的情况下，会导致检测失真，另外点阵识别装置是成对使用的，要求内部有足够的放置空间，对结构大小有限制，而且成本比较高，对于线路板的兼容性要求高。此外还有采用条码识别装置来检测，为此要求每个料包上需要印刷或粘贴条纹码，这样会增加了料包生产的劳动量，使料包的生产成本增加；因为每次印刷或粘贴条纹码位置可能不同，这样容易导致生产料包的不良率和出错概率增加，不容易管控；再者，饮品机上需要增加识别用的镜头，在有水汽，雾汽的使用环境中，会影响镜头的识别准确率，导致可靠性不高，同时对于线路板和镜头的兼容性要求很高，大大增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种冲调式饮品机，在不增加生产成本的前提下提尚检测的可靠性。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种冲调式饮品机，包括机座、冲泡头、驱动器和冲泡杯，冲泡杯用于放置料包，驱动器带动冲泡杯在机座内滑动而靠近或远离冲泡头，所述冲泡杯设有用于检测料包是否放置到位的检测装置，检测装置包括感应器和触发件，料包放置到位，触发件在受料包推压后动作并作用在感应器上，感应器相对冲泡杯固定并用于检测触发件的动作。
[0005]进一步的，所述冲泡杯具有用于放置料包的冲泡腔，冲泡腔的底壁设有安装孔，触发件设于安装孔中并凸出冲泡腔的底壁，触发件与安装孔之间通过密封件密封。
[0006]进一步的，所述触发件凸出冲泡腔底壁的高度为3?5mm。
[0007]进一步的，所述密封件与触发件为一体结构，密封件与触发件之间通过连接部连接，安装孔贯穿冲泡杯，密封件固定在冲泡杯的外部，密封件伸入安装孔并且具有与安装孔的孔壁密封配合的第一密封面。
[0008]进一步的，所述密封件压装固定在冲泡杯的外壁上，冲泡杯的外壁设有环形凹槽，密封件设有嵌入环形凹槽内的凸环，凸环的内环面与第一密封面之间设有紧贴在冲泡杯外壁的第二密封面，凸环的内环面为紧贴环形凹槽的内环侧壁的第三密封面，凸环的端面为紧贴环形凹槽的槽底面的第四密封面，凸环的外环面为紧贴环形凹槽的外环侧壁的第五密封面。
[0009]进一步的，所述连接部连接在密封件伸入安装孔的端部并且具有弹性形变能力，连接部的厚度为0.4?1.5mm。
[0010]进一步的，所述密封件为密封圈，安装孔的孔壁上设有定位密封圈的定位槽或定位台阶。
[0011]进一步的，所述触发件上设有使触发件凸出冲泡腔底壁的弹性件，触发件上设有防止触发件脱出安装孔的限位凸起。
[0012]进一步的，所述冲泡杯具有用于放置料包的冲泡腔，触发件凸出于冲泡腔的底壁，冲泡腔的底壁设有凸起，料包设有与凸起配合的凹陷，凸起的高度不低于触发件凸出于冲泡腔的底壁的高度。
[0013]进一步的，所述冲泡杯的前端面上设有安装孔，触发件设于安装孔中并凸出冲泡杯的前端面；或者，所述冲泡杯具有用于放置料包的冲泡腔，冲泡腔的侧壁设有安装孔，触发件设于安装孔中并凸出冲泡腔的侧壁。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:由于料包放置到位之前，会在冲泡杯内运动一定距离，因此利用料包相对冲泡杯的位置关系所发生的变化，通过触发件将料包放置到位的位置信息传递给感应器，而且只有料包放置到位后，触发件受料包推压才能作用在感应器上使感应器的状态发生变化，感应器由此作出料包放置到位的判断，除此之外，感应器不会再有任何状态变化，因此检测的可靠性非常高；其次，由于不需要在料包上设置任何可供识别的结构，只要料包符合冲泡杯的使用标准，所以料包的生产成本不会增加，相比现有技术中点阵或条码识别来讲，成本要低很多；同时，感应器只要能够检测到触发件的位置变化即可，因此感应器一般采用微动开关或压力传感器即可，成本也会低很多，而且与线路板的兼容性要求低，容易实现；还有，通过在冲泡腔的底壁设置凸起，触发件凸出于冲泡腔的底壁，料包设有与凸起配合的凹陷，凸起的高度不低于触发件凸出于冲泡腔的底壁的高度，当凸起与凹陷配合好，料包才能推压触发件，从而触发感应器，使机器通电准备工作；当料包未设凹陷时，料包不能推压到触发件，即使能推压到，也由于触发行程不够，导致触发件不能触发感应器，机器则不通电而不能工作；当凸起的高度低于触发件凸出于冲泡腔的高度时，存在触发件仍能被料包推压而触发感应器的可能，使得设置凸起无意义；最后，也可实现防伪的作用，即一台机器只能用这一种料包，其他料包在这台机器上则不能使用。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种冲调式饮品机的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0018]图3为图2中I处放大图。
[0019]图4为本实用新型实施例一中料包放置到位后的示意图。
[0020]图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型实施例三的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型实施例四的结构示意图。
[0023]图8为本实用新型实施例五的结构示意图。
[0024]图9为本实用新型实施例六的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本实用新型一种冲调式饮品机，包括机座1、冲泡头2、驱动器和冲泡杯3，冲泡杯3用于放置料包9，驱动器带动冲泡杯3在机座I内滑动而靠近或远离冲泡头2，冲泡杯3设有用于检测料包9是否放置到位的检测装置，检测装置包括感应器4和触发件5，触发件5受外力驱动后动作并作用在感应器4上，感应器4相对冲泡杯3固定并用于检测触发件5的动作。
[0026]由于料包9放置到位之前，会在冲泡杯3内运动一定距离，因此利用料包9相对冲泡杯3的位置关系所发生的变化，通过触发件5将料包9放置到位的位置信息传递给感应器4，而且只有料包9放置到位后，触发件5受料包9推压才能作用在感应器4上使感应器4的状态发生变化，感应器4由此作出料包9放置到位的判断，除此之外，感应器4不会再有任何状态变化，因此检测的可靠性非常高；由于不需要在料包9上设置任何可供识别的结构，只要料包9符合冲泡杯3的使用标准，所以料包9的生产成本不会增加，相比现有技术中点阵或条码识别来讲，成本要低很多；感应器4只要能够检测到触发件5的位置变化即可，因此感应器4 一般采用微动开关或压力传感器即可，成本也会低很多，而且与线路板的兼容性要求低，容易实现。
[0027]如图1所示，本实用新型中以驱动器带动冲泡杯3横向移动为例来说明具体结构，可以定义冲泡杯3靠近冲泡头2滑动的方向为向前滑动，反之，冲泡杯3远离冲泡头2滑动的方向即为向后滑动，参考图1的方位，右侧在前，左侧在后，冲泡杯3的后部，即冲泡杯3的底部与驱动器连接，而冲泡头2则位于冲泡杯3的前方。以此为参照，冲泡杯3具有用于放置料包9的冲泡腔31，冲泡腔31的前端开口，冲泡腔31的后端即冲泡腔31的底部。此夕卜，将图1顺时针旋转90度后，即冲泡腔31的开口朝下，冲泡杯3的底部在上，同样可以实现本实用新型的发明目的；将图1逆时针旋转90度后，即冲泡腔31的开口朝上，冲泡杯3的底部在下，同样可以实现本实用新型的发明目的
[0028]下面结合具体实施例来说明检测装置的具体结构。
[0029]实施例一:
[0030]结合图1和图2，在本实施例中，冲泡腔31的底壁设有安装孔32，触发件5设于安装孔32中并凸出冲泡腔31的底壁，冲泡腔31的底壁为平面结构，由于料包9的底部相对其它部分的结构强度最大，相对不容易变形，因此作为最佳方案，通过料包9的底部来推动触发件5运动，可以提高可靠性。触发件5凸出冲泡腔31底壁的高度H为3?5_，这是指没有放置料包9时的高度，因为料包9的材质一般是塑料，而且厚度较小，即使是结构强度最大的底部也是比较容易变形的，所以为了使料包9传递给触发件5的运动距离足够长，足以作用到感应器4上，因此触发件5要凸出冲泡腔31至少3_，而触发件5凸出冲泡腔31底壁过高，可能导致料包9的底部发生不可逆形变，所以最高5_，一般取3、4或5mm等等。触发件5与安装孔32之间通过密封件6密封，防止冲泡腔31内进水后顺着安装孔32接触到感应器4，保障感应器4不受水汽影响。
[0031]再结合图3，在本实施例中，优选密封件6与触发件5为一体结构，优选采用硅胶制成，当然也可以采用其它橡胶材料，密封件6与触发件5之间通过连接部51连接，安装孔32贯穿冲泡杯3，密封件6固定在冲泡杯3的外部，密封件6伸入安装孔32并且具有与安装孔32的孔壁密封配合的第一密封面61。为了保证密封效果，密封件6通过压板8或其它方式压装固定在冲泡杯3的外底壁上，冲泡杯3的外底壁设有环形凹槽33，密封件6设有嵌入环形凹槽33内的凸环60，凸环60的内环面与第一密封面61之间设有紧贴在冲泡杯3外底壁的第二密封面62，凸环60的内环面为紧贴环形凹槽33的内环侧壁的第三密封面63，凸环60的端面为紧贴环形凹槽33的槽底面的第四密封面64，凸环60的外环面为紧贴环形凹槽33的外环侧壁的第五密封面65。如此多的密封面连接具有强大的防水密封效果，完全可以保证感应器4不受水汽影响，另外凸环60嵌入环形凹槽33，也便于密封件6的安装固定。
[0032]在本实施例中，密封件6和触发件5都是采用硅胶制成，连接部51自然也不例外，因此控制连接部51的厚度便能得到良好的弹性形变能力，因此在料包9取出冲泡杯3之后，触发件5就能自动复位，连接部51的结构是环形结构，连接部51的内圈与触发件5连接，连接部51的外圈与密封件6连接，优选的结构是连接部51的内圈相对外圈更靠前，使得触发件5与连接部51形成伞状结构，能够有利于增加连接部51的弹性形变能力，使触发件5更容易复位。一般的，连接部51的厚度B为0.4?1.5mm，厚度太小，强度不够，使用寿命较短，容易失效，厚度太大，弹性形变能力减弱，影响触发件5的运动距离。因为密封件6伸入安装孔32内并且是贴着安装孔32的孔壁的，避免密封件6与触发件5之间形成开口向前的凹槽出现积水，所以将连接部51连接在密封件6伸入安装孔32的端部，这样密封件6与触发件5之间形成开口向后的凹槽