一种窗户结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑门窗技术领域，更具体地说，是涉及一种窗户结构。
【背景技术】
[0002]随着国家节能减排形势的需要，“十二五”期间，建筑节能指标将陆续执行75%节能政策，实施建筑节能75%的标准门窗K值必须达到2.0w/(m2.k)以下，这将建筑外窗的传热系数(K值)提升到一个很高的技术水平。东北严寒、寒冷地区对平开窗的需求越来越大，但我国塑料门窗行业高端节能产品较少，整窗的总体性能不能满足市场及工程的需求。目前市场上推出的一些窗户结构，虽然能达到一定的节能要求，但还是主要以整体式或者胶条式来实现，整体式制作工艺复杂不被市场认可，胶条式制作方便，但是密封性能不能完全达到节能要求，且长期使用后窗扇下沉扇与胶条有刮擦现象，市场对此反应不佳，框扇搭接现有技术对成窗的气密封有较大影响。因此，现有窗户结构均不能满足市场需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，具有良好的保温、隔音、密封等性能，能够满足寒冷地区对高新能门窗的需求，同时使得窗户制作程序简易，顺应国家节能环保要求的窗户结构。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种窗户结构，包括窗框，窗扇，窗扇一端与窗框铰链连接，窗扇设置为能够嵌装在窗框内的结构，所述的窗框的窗框内端面设置凸起的密封构件，窗扇的窗扇外端面设置凸出的贴合部，窗扇的贴合部设置为能够贴合在窗框侧面上的结构，窗框上的限位部设置为能够贴合在窗扇侧面上的结构，密封构件上设置密封胶条I，贴合部上设置密封胶条II。
[0006]所述的限位部上设置C形的胶条卡槽I，贴合部上设置C形的胶条卡槽II，密封胶条I和密封胶条II分别卡装在胶条卡槽I和胶条卡槽II，所述的限位部设置为垂直凸出于窗框内端面的结构，贴合部设置为垂直凸出于窗扇外端面的结构，所述的窗扇上安装玻璃。
[0007]所述的窗扇设置为方框型结构，玻璃安装在窗扇中间部位，窗扇的窗扇上端面上设置两道凸起的夹紧条，玻璃夹装在两道夹紧条之间，所述的窗框设置为方框型结构，窗框中间设置中空的腔体部I。
[0008]所述的窗框内端面上还设置有垂直向上凸出的限位块，窗扇外端面上还设置有垂直向下凸出的凸起块，凸起块上设置C形的胶条卡槽III，胶条卡槽III内安装橡胶胶条III，窗扇关闭嵌装在窗框内时，凸起块上的密封胶条III设置为能够抵靠在限位块侧面上的结构。
[0009]所述的窗扇上的两道夹紧条的内侧面上分别设置一道胶条卡槽IV，每道胶条卡槽IV内各设置一道密封胶条IV，两道密封胶条IV设置为贴合在玻璃两侧的结构，夹紧条包括活动夹紧条和固定夹紧条，活动夹紧条设置为通过卡装部卡装在窗扇上端面上的卡装槽内的结构，固定夹紧条设置为与窗扇成一体式的结构。
[0010]所述的窗扇关闭嵌装在窗框内时，限位部上的密封胶条I设置为能够贴合在窗扇侧面上的结构，贴合部上的密封胶条II设置为能够贴合在窗框侧面上的结构，窗扇中间设置中空的腔体部II。
[0011]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0012]本实用新型所述的窗户结构，结构简单，窗户的窗扇关闭时，窗扇2设置为能够嵌装在窗框I内的结构，限位部4上设置的密封胶条I 9，贴合部6上设置的密封胶条II 10，能够在窗扇和窗框之间形成多道密封，在窗扇关闭时实现了窗扇的可靠闭合，从而具有良好的保温、隔音、密封等性能，能够满足寒冷地区对高新能门窗的需求，同时窗户制作程序简易，顺应了国家对节能环保的要求。
【附图说明】
[0013]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0014]图1为本实用新型所述的窗户结构的正面结构示意图；
[0015]图2为图1所述的窗户结构的A-A面的剖视结构示意图；
[0016]图3为图1所述的窗户结构的B-B面的剖视结构示意图；
[0017]附图中标记分别为:1、窗框；2、窗扇；3、窗框内端面；4、限位部；5、窗扇外端面；6、贴合部；7、窗框侧面；8、窗扇侧面；9、橡胶胶条I ;10、密封胶条II ;11、胶条卡槽I ;12、胶条卡槽II ;13、玻璃；14、窗扇上端面；15、夹紧条；16、腔体部I ;17、密封构件；18、凸起块；19、胶条卡槽III ;20、密封胶条III ;21、胶条卡槽IV ;22、密封胶条IV ;23、活动夹紧条；24、固定夹紧条；25、卡装部；26、卡装槽；27、腔体部II。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0019]如附图1一附图3所不，本实用新型为一种窗户结构，包括窗框1，窗扇2，窗扇2 —端与窗框2铰链连接，窗扇2设置为能够嵌装在窗框I内的结构，所述的窗框I的窗框内端面3设置凸起的限位部4，窗扇2的窗扇外端面5设置凸出的贴合部6，窗扇2的贴合部6设置为能够贴合在窗框侧面7上的结构，窗框I上的限位部4设置为能够贴合在窗扇侧面8上的结构，限位部4上设置密封胶条I 9，贴合部6上设置密封胶条II 10通过上述结构设置，窗户的窗扇关闭时，窗扇2设置为能够嵌装在窗框I内的结构，限位部4上设置的橡胶胶条I 9，贴合部6上设置的密封胶条II 10，能够在窗扇和窗框之间形成多道密封，在窗扇关闭时实现了窗扇的可靠闭合，从而具有良好的保温、隔音、密封等性能，能够满足寒冷地区对高新能门窗的需求，同时窗户制作程序简易，顺应节能环保要求。
[0020]所述的限位部4上设置C形的胶条卡槽I 11，贴合部6上设置C形的胶条卡槽II 12，密封胶条I 9和密封胶条II 10分别卡装在胶条卡槽I 11和胶条卡槽II 12，所述的限位部4设置为垂直凸出于窗框内端面3的结构，贴合部6设置为垂直凸出于窗扇外端面5的结构，所述的窗扇2上安装玻璃13。条状的密封胶条I 9和条状的密封胶条II 10分别卡装在胶条卡槽I 11和胶条卡槽II 12，实现了密封胶条I 9和密封胶条II 10的可靠安装，在门窗开闭时，密封胶条I 9和密封胶条II 10不会发生松动，能够确保窗户结构具有良好的保温、隔音、密、封性能。
[0021]所述的窗扇2设置为方框型结构，玻璃13安装在窗扇2中间部位，窗扇2的窗扇上端面14上设置两道凸起的夹紧条15，玻璃13夹装在两道夹紧条15之间，所述的窗框I设置为方框型结构，窗框I中间设置中空的腔体部I 16。玻璃13夹装在两道夹紧条15之间，实现了玻璃在窗扇上的可靠固定安装，不会发生掉下或松动的问题，窗框I中间设置腔体部I 16，提高了窗框的整体质量。
[0022]所述的窗框内端面3上还设置有垂直向上凸出的限位块17，窗扇外端面5上还设置有垂直向下凸出的凸起块18，凸起块18上设置C形