门窗洞口收口结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及门窗定位安装结构，尤其是涉及一种门窗洞口收口结构。
【背景技术】
[0002]在建筑领域，外墙窗台渗水和门窗被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。随着建筑装饰装修材料和施工技术的不断发展和成熟，建筑物外立面建筑做法越来越精细化、标准化和工厂化，同时，业主也对其门窗位置、尺寸及有关功能要求越来越细致。
[0003]在建筑房屋的门窗洞口建成后，由于门窗洞口的尺寸并不是很规范，因此很难精确地测定门窗加工尺寸，在门窗洞口安装门框时也比较困难，因此一般会在门窗洞口位置安装副框，使得对门窗起到一个定尺定位的作用，能够比较精确地测定门窗加工尺寸，可以增强门窗安装的规范性，提高门窗加工效率和安装效率。
[0004]在门窗安装过程中，需要通过混凝土结构等对门窗进行固定，以保证门窗结构安装后的稳固性。一般的处理方式为，首先浇筑混凝土结构，然后将安装门窗的整体框架式副框结构固定设置在混凝土结构上，由于副框结构的制作和混凝土结构的浇筑分属于不同的单位来完成，此时一旦副框结构与混凝土结构之间的配合出现问题导致门窗无法安装，则很难厘清责任，导致出现扯皮现象，影响工程进度。此外，副框结构为整体式框架结构，而实际上在门窗安装完成之后，副框上真正受力的是与门窗实现连接的几个连接点，因此整体式框架结构会耗费大量的材料，成本较高，且不便于门窗的安装定位。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种门窗洞口收口结构，可以明确施工方责任，加快工程进度，而且能够降低门窗安装成本。
[0006]为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种门窗洞口收口结构，包括混凝土结构、保温层和抹灰层，门窗洞口收口结构还包括副框结构，副框结构至少部分埋设在混凝土结构内，多个副框结构沿门窗洞口的周向间隔设置。
[0007]进一步地，副框结构包括第一副框，第一副框包括门窗定位板和与门窗定位板固定连接的连接板，门窗定位板和连接板与混凝土结构成型为一体，门窗定位板设置在混凝土结构的上侧，门窗定位板上设置有用于安装门窗组件的安装结构。
[0008]进一步地，副框结构还包括第二副框，第二副框上设置有用于对门窗组件在门窗洞口的安装位置进行定位的门窗定位结构，门窗洞口的各安装侧均设置有至少一个第二副框。
[0009]进一步地，第二副框包括第一副框以及连接在第一副框的连接板上的托板，托板连接在连接板远离门窗定位板的一侧，并向远离门窗定位板的方向延伸，托板埋设在混凝土结构和/或保温层中。
[0010]进一步地，门窗定位板上设置有安装孔，安装结构为从安装孔向下延伸的连接管。
[0011]进一步地，门窗定位结构包括设置在托板上的伸缩定位销，托板与门窗定位板相平行，伸缩定位销埋设在保温层内，伸缩定位销的中心轴线与连接管的中心轴线平行。
[0012]进一步地，伸缩定位销包括固定设置在托板上的套管和弹性可伸缩地设置在套管内的弹销，套管的侧壁上设置有控制弹销弹性伸出的按钮，门窗组件安装完成后，套管和弹销均埋设在保温层内。
[0013]进一步地，混凝土结构位于门窗组件外侧的部分设置有台阶结构，保温层覆盖在台阶结构上，抹灰层覆盖在保温层上。
[0014]进一步地，混凝土结构中预埋有钢结构，副框结构固定设置在钢结构上之后与混凝土结构浇筑为一体。
[0015]进一步地，门窗定位板嵌设在混凝土结构的上表面，连接板嵌设在混凝土结构的朝向台阶结构的侧面上。
[0016]进一步地，多个第二副框分别设置在门窗洞口的各安装侧的两端，第一副框设置在位于门窗洞口的同一安装侧的两个第二副框之间。
[0017]本实用新型中的门窗洞口收口结构包括混凝土结构、保温层、抹灰层和副框结构，副框结构至少部分埋设在混凝土结构内，多个副框结构沿门窗洞口的周向间隔设置。由于副框结构直接埋设在混凝土结构中，因此副框结构的布置以及混凝土结构的浇筑均是由施工方单独完成，一方面能够使副框结构与混凝土结构一体化，提高副框结构与混凝土结构的连接结构的稳定性，另一方面也可以明确施工责任，便于施工方根据实际需要直接加工副框结构，并将副框结构与混凝土结构组合浇筑，更加容易保证副框结构满足门窗组件安装要求，能够减少施工纠纷，提高施工效率。此外，由于多个副框结构沿门窗洞口的周向间隔设置，相对于整体式的副框结构而言，可以大幅度地降低材料用量，降低门窗组件安装成本。
【附图说明】
[0018]图1示意性示出了根据本实用新型的实施例的门窗洞口收口结构的示意图；
[0019]图2示意性示出了根据图1的A-A向剖视结构示意图；
[0020]图3示出了根据本实用新型的实施例的门窗洞口收口结构的局部放大图；
[0021]图4示出了根据本实用新型的实施例的门窗洞口收口结构的第一副框的主视图；
[0022]图5示出了根据本实用新型的实施例的门窗洞口收口结构的第一副框的俯视图；
[0023]图6示出了根据本实用新型的实施例的门窗洞口收口结构的第二副框的主视图；
[0024]图7示出了根据本实用新型的实施例的门窗洞口收口结构的第二副框的俯视图。
[0025]图中附图标记:1、混凝土结构；2、保温层；3、抹灰层；4、台阶结构；5、第一钢筋；6、第二钢筋；7、副框结构；8、门窗组件；9、门窗定位板；10、连接板；11、安装孔；12、连接管；13、托板；14、伸缩定位销；15、按钮；16、套管；17、弹销；18、第一副框；19、第二副框。
【具体实施方式】
[0026]以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]结合参见图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，门窗洞口收口结构包括混凝土结构1、保温层2和抹灰层3，门窗洞口收口结构还包括副框结构7，副框结构7至少部分埋设在混凝土结构I内，多个副框结构7沿门窗洞口的周向间隔设置。
[0028]由于副框结构7至少部分直接埋设在混凝土结构I中，因此副框结构7的布置以及混凝土结构I的浇筑均是由施工方单独完成，一方面能够使副框结构7与混凝土结构I一体化，提高副框结构7与混凝土结构I的连接结构的稳定性；另一方面由于混凝土结构I和副框结构7均是由施工方完成，可以由施工方直接根据门窗组件8的结构尺寸来对副框结构7进行设计，避免了副框结构7与门窗洞口结构不匹配的问题，可以加快工程进度，也可以明确施工责任，便于施工方根据实际需要直接加工副框结构7，并将副框结构7与混凝土结构I组合浇筑，更加容易保证副框结构7满足门窗组件8的安装要求，能够减少施工纠纷，提高施工效率。
[0029]此外，由于多个副框结构7沿门窗洞口的周向间隔设置，可以通过多点连接保证门窗组件8与门窗洞口之间的关键受力点均能够通过副框结构7进行连接，相对于整体式的副框结构而言，可以在保证门窗组件8与门窗洞口处的混凝土结构I之间的连接强度的基础上大幅度地降低材料用量，降低门窗组件8的安装成本。
[0030]由于多个副框结构7是在门窗洞口的周向间隔设置的，在相邻的副框结构7之间是通过保温材料等进行填充的，因此对于采用钢等热传导性较好的材质制成的副框结构7而言，可以极大地减少通过副框结构7散发出去的热量，提高门窗的保温性能。
[0031]副框结构7包括第一副框18和第二副框19，第二副框19上设置有用于对门窗组件8在门窗洞口的安装位置进行定位的门窗定位结构，门窗洞口的各安装侧均设置有至少一个第二副框19。在将门窗组件8安装到副框结构7上时，可以首先通过第二副框19上的门窗定位结构来对门窗组件8在副框结构7上的安装位置进行定位，由于门窗洞口的各安装侧均设置有至少一个第二副框19，因此能够对门窗组件8整体进行定位，防止在安装过程中出现门窗组件8发生偏斜而造成安装困难甚或无法安装的问题，使得门窗组件8可以快速到达安装位置，提高安装效率。
[0032]当门窗组件8到达安装位置后，可以将门窗组件8与第一副框18和第二副框19进行连接，使得门窗组件8与混凝土结构I之间在关键受力点均能够通过副框结构7实现连接，保证了门窗组件8安装完成之后门窗整体结构的稳定性和可靠性。
[0033]优选地，多个第二副框19分别