节能型即热式饮水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于饮水设备领域，涉及一种即热式饮水机。
【背景技术】
[0002]现在的即热式饮水机，特别是沸腾式加热出水的即热式饮水机，它的蒸汽都是直接排向大气中，它的水汽分离器顶部聚集着大量的蒸汽热量而无法有效利用，而且水汽分离器顶部的高热向产品的顶部及四边辐射，导致饮水机外壳温度上升，如果外壳与水汽分离器距离较近，外壳就会很烫；另一方面，大量的蒸汽热量无法利用，造成热能浪费。
【发明内容】
[0003]为了克服已有即热式饮水机的蒸汽热量无法有效利用、热能浪费较大、节能性较差的不足，本实用新型提供一种有效利用蒸汽热量、避免热能浪费、节能性良好的节能型即热式饮水机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种节能型即热式饮水机，包括机身，所述机身内安装发热体、水箱、出水嘴和进水接口，所述发热体设有发热体出水口和发热体进水口，所述水箱包括水汽分离腔和进水腔，所述进水腔设有水源进水口、水箱出水口和换气口，所述水源进水口与所述进水接口连接，所述水箱出水口与所述发热器进水口连通，所述发热体出水口与所述水汽分离腔连接，所述水汽分离腔设有热出水口，所述热出水口与所述出水嘴连接；所述进水腔与所述水汽分离腔之间隔有一竖向导热薄壁；所述水汽分离腔顶部通过排汽口与所述进水腔连通，所述水汽分离腔的顶面、进水腔顶面与冷水循环腔之间隔有一水平导热薄板，所述冷水循环腔的进口与所述水源进水口连通，所述冷水循环腔的出口与所述进水腔连通。
[0006]进一步，所述水源进水口内安装机械进水控制装置。
[0007]更进一步，所述进水腔内设有用于保持所述发热体的平衡水位及控制所述水源进水口的开启与关闭的水位控制装置。
[0008]再进一步，所述进水腔通过一块溢水分隔板分隔出一个溢水腔，所述溢水腔的溢水水位为溢水分隔板的高度，所述进水腔的最高水位不高于所述溢水腔的溢水水位，所述进水腔通过连通管与溢水腔连接，所述连通管内安装水栗，所述水箱出水口位于溢水腔内。
[0009]或者是:所述进水腔通过一块溢水分隔板分隔出一个溢水腔，所述溢水腔的溢水水位为溢水分隔板的高度，所述进水腔的最高水位不高于所述溢水腔的溢水水位，所述进水腔通过连通管与冷水循环腔连接，所述连通管内安装水栗，所述水箱出水口位于溢水腔内，所述冷水循环腔的出口位于所述溢水腔的上方。
[0010]所述水源进水口与述进水腔连接。
[0011]所述竖向导热薄壁与水平导热薄板之间为排汽口。
[0012]所述排汽口进入进水腔的通路中，设置有蒸汽液化板。
[0013]所述蒸汽液化板位于所述水平导热薄板上，呈向下延伸状，所述蒸汽液化板的下端靠近所述进水腔的平衡水位。
[0014]所述冷水循环腔的出口贴着所述蒸汽液化板，所述出口呈水帘状。
[0015]所述换气口通过所述换气管从上向下通过所述进水腔。
[0016]所述换气口的前面设有用于液化剩余蒸汽的阻拦板。
[0017]本实用新型的技术构思为:所述水汽分离腔产生的蒸汽热量通过各种冷却液化后，被冷水吸收，再次流入所述进水腔，供给所述发热体。既避免大量蒸汽热量的向外辐射与排出，又能有效回收利用蒸汽热量，提高所述发热体的加热效率，大大节约能源。
[0018]本实用新型的有益效果主要表现在:有效利用蒸汽热量、避免热能浪费、节能性良好。
【附图说明】
[0019]图1是一种节能型即热式饮水机的示意图。
[0020]图2是一种节能型即热式饮水机的示意图。
[0021]图3是另一种节能型即热式饮水机的示意图。
[0022]图4是另一种节能型即热式饮水机的示意图。
[0023]图5是再一种节能型即热式饮水机的示意图。
[0024]图6是再一种节能型即热式饮水机的示意图。
[0025]图7是再另一种节能型即热式饮水机的示意图。
[0026]图8是再另一种节能型即热式饮水机的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0028]参照图1?图8，一种节能型即热式饮水机，包括机身1，所述机身1内安装发热体2、水箱3、出水嘴4和进水接口 6，所述发热体2设有发热体出水口 7和发热体进水口 8，所述水箱包括水汽分离腔9和进水腔10，所述进水腔10设有水源进水口 12、水箱出水口 13和换气口 14，所述水源进水口 12与所述进水接口 6连接，所述水箱出水口 13与所述发热器进水口 8连通，所述发热体出水口 7与所述水汽分离腔9连接；所述水汽分离腔9设有热出水口 15，所述热出水口 15与所述出水嘴4连接，所述进水腔10与所述水汽分离腔9之间隔有一竖向导热薄壁16 ;所述水汽分离腔9顶部通过排汽口 24与所述进水腔10连通，所述水汽分离腔9的顶面、进水腔10顶面与冷水循环腔11之间隔有一水平导热薄板17，所述冷水循环腔11的进口与所述水源进水口 12连通，所述冷水循环腔11的出口与所述进水腔10连通。
[0029]所述竖向导热薄壁16、水平导热薄板17可以是塑胶件，也可以是金属件。
[0030]所述水箱进水口 12连接所述机身1的进水接口 5，所述进水接口 5连接外部水源，所述水箱出水口 13连接所述发热体进水口 8，所述水箱换气口 14连接机身换气口 6，所述机身换气口 6与大气连通。所述水箱进水口 12与所述冷水循环腔11连通，所述水箱进水口 12的进水先经过所述冷水循环腔11，再从所述循环腔出水口 18流入进水腔10。所述进水腔10内设有水位控制装置19，用于保持所述发热体2的平衡水位，及控制所述水箱进水口 12的开启与关闭。
[0031]所述水位控制装置19可以是机械进水控制装置，也可以是电子水位控制装置，也可以采用机械进水与电子水位混用控制装置。
[0032]所述进水接口 5和所述水箱进水口 12之间可以采用进水阀20，进一步保障进水安全可靠性。
[0033]为更精确的控制所述发热体2的平衡水位，所述进水腔10可以分隔出一个溢水腔21，所述溢水腔21的溢水水位就是一块溢水分隔板22的顶面，所述进水腔10的最高水位应不高于所述溢水腔21的溢水水位。所述进水腔10的冷水通过所述水栗23抽到溢水腔21，溢出的水回到所述进水腔10，再次被抽到溢水腔21，所述水箱出水口 13位于溢水腔10内，所述溢水腔10对所述发热体2提供进水并保持平衡水位。
[0034]更进一步，为更好的冷却水汽分离腔9顶部热量，所述进水腔10的水可以通过所述水栗23直接将水抽到冷水循环腔11，再通过所述循环腔出水口 18流入所述溢水腔21。
[0035]再进一步，采用所述水栗23后，所述水箱进水口 1