一种加装玻璃门扇的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种加装玻璃的门扇结构，特别是一种不需挖孔加工的加装玻璃门扇。
【背景技术】
[0002]如图5和图6所示，现有的加装玻璃门扇50的结构，通常是由两片门扇面板51a、51b，四支封边材55、二片对嵌玻璃框70a、70b及一片以上玻璃80共同组成。
[0003]如图6所示，在组立过程中，所述门扇面板51a或51b为完整面板，不具有供加装玻璃的中空部，但视实际情况，至少预留一可裁切部52，供将来组立所述玻璃80。
[0004]当所述四支封边材55与两片门扇面板51a、51b胶合成一体之后，所述两片门扇面板51a、51b之间的空间，需灌注聚胺酯发泡塑料(本文简称HJ)80充填。在完成上述初步组立后，需使用计算机数值控制工具机(CNC)对所述门扇50进行挖孔加工，将所述门扇面板51a或51b的可裁切部52及相对应的HJ80 —起挖掉，使得所述门扇50因此具有供加装玻璃的中空部，以安装两片对嵌玻璃框70a、70b及组装上所述玻璃80。
[0005]如图5所示，所述两片对嵌玻璃框70a或70b设有可相互对嵌扣合的榫接结构，由相对应的雄榫73与雌榫75共同构成榫接结构。所以，两片对嵌玻璃框70a、70b经过相互对嵌榫接扣合成一体，就可设置在所述门扇50的供加装玻璃的中空部上，且将玻璃80固定卡掣在门扇50上及支撑玻璃80的重量。
[0006]现有的加装玻璃的门扇50的缺点，就在于所述两片门扇面板51a、51b的供加装玻璃的中空部，不是直接一体成型，反而需经CNC挖孔加工才形成该中空部，不但加工工序繁琐，且造成原料浪费。同样情形，所灌注的PU80，亦需经CNC加工挖下相对应的中空部，且不能再利用只能直接废弃，就成本考虑并不经济。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种加装玻璃门扇，其结构不需使用CNC挖孔加工，其内部空间灌注PU，包括:
[0008]两个面板，设有加装玻璃的中空部，分别构成门扇的前面板及后面板；且所述前面板及所述后面板的内侧板面，设有一第一凸肋及一个以上第二凸肋；其中，所述第一凸肋沿着所述中空部的口沿周边凸起高度而形成；所述第二凸肋与所述第一凸肋相互平行且间隔距离，且沿着所述中空部的周围以分段或整段布置构成；
[0009]一左封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的左侧框架；
[0010]一右封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的右侧框架；
[0011]—上封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的上侧框架；
[0012]一下封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的下侧框架；
[0013]一中空内框，由一框架隔板、两联结凹槽及两定位竖板构成一体式结构，且固定在所述前面板及所述后面板的第一凸肋与第二凸肋间，其中，所述框架隔板构成所述前面板及所述后面板的内部空间隔板，所述联结凹槽卡合在所述前面板及所述后面板的第一凸肋；所述定位竖板嵌入在所述前面板及所述后面板的第一凸肋及第二凸肋之间；
[0014]两片对嵌玻璃框，设有可相互对嵌扣合的榫接结构，组装在所述前面板及所述后面板的中空部；及
[0015]一片以上玻璃，组装在所述两片对嵌玻璃框之间。
[0016]作为优选实施例，所述左封边材或所述右封边材的旁边，设有一补强材，以加强门扇的结构强度，且所述补强材的材质，为金属、木材或塑料。
[0017]作为优选实施例，所述面板的材质，为板片式模压成型技术(SMC)复合材料或纤维强化塑料(FRP)。
[0018]作为优选实施例，所述左封边材、所述右封边材、所述上封边材、所述下封边材、所述中空内框或所述对嵌玻璃框的材质，为金属、木材或塑料。
[0019]作为优选实施例，所述玻璃以金属、木材或塑料装饰板材替代。
[0020]本实用新型的加装玻璃门扇，具有以下有益效果:
[0021]1.门扇的前面板及后面板直接一体成型设有供加装玻璃的中空部，不需使用CNC挖孔加工；
[0022]2.门扇的前面板及后面板，在中空部的周围，设有快速安装中空内框的凸肋，且利用所述中空内框构成门扇内部空间的隔板，在灌注PU时，可阻绝门扇供加装玻璃的中空部被灌注PU ；
[0023]3.组立过程中，门扇的前面板及后面板，不需使用CNC挖孔加工，可节省门扇面板原料与HJ塑料的双重成本。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的加装玻璃门扇立体图。
[0025]图2是图1的加装玻璃门扇的内部结构图。
[0026]图3是图1的加装玻璃门扇的零组件分解图。
[0027]图4是图1的加装玻璃门扇沿着4-4剖面线的局部剖面放大图。
[0028]图5是现有技术的加装玻璃门扇的局部剖面放大图。
[0029]图6是现有技术的加装玻璃门扇的组立过程状态说明图。
[0030]附图标记说明:
[0031]10加装玻璃门扇20a、20b面板
[0032]21中空部23第一凸助
[0033]25第二凸助30左封边材
[0034]35右封边材38补强材
[0035]40上封边材45下封边材
[0036]50现有的加装玻璃门扇 51a、51b门扇面板
[0037]52可裁切部55封边材
[0038]60中空内框61框架隔板
[0039]62联结凹槽63定位竖板
[0040]70a、70b对嵌玻璃框73雄榫
[0041]75雌榫80玻璃
[0042]90聚胺酯发泡塑料或HJ
【具体实施方式】
[0043]如图1至图4所示，本实用新型的加装玻璃门扇(以下简称门扇)10，特点为组装时不需使用CNC挖孔加工；具体实施例包括由两片相同结构的面板20a(或20b)、两支相同结构的左封边材30及右封边材35、两支相同结构的上封边材40及下封边材45、一中空内框60、两片相同结构的对嵌玻璃框70a(或70b)及一片以上(含一片)玻璃80共同组成；或再进一步包括两支相同结构的补强材38，分别靠合在所述左封边材30及所述右封边材35的旁边加强结构强度，以构成另一种具体实施例。
[0044]所述面板20a及20b分别构成所述门扇10的前面板及后面板，以板片式模压成型技术(SMC)直接一体成型具有一个以上(含一个)中空部21 ;组装时，所述中空部21作为组立两片对嵌玻璃框70a、70b及固定所述玻璃80的用途。所述面板20a及20b的厚度，视实际使用情况制作，优选为厚度仅有I至4_，其材质可为SMC复合材料或纤维强化塑料(FRP) ο
[0045]所述面板20a及20b的内侧板面，设有一第一凸助23及一个以上(含一个)第二凸