附框、带有附框的窗户和预制墙体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种附框以及带有附框的窗户和预制墙体。
【背景技术】
[0002]在墙体等基材部上安装窗户时，由于墙体的窗口的开孔尺寸、窗框在制作过程中会有公差产生，为了防止在安装时，由于上述公差导致窗户无法安装到墙体中，所以基本上都会在墙体等的基材部上安装附框，通过附框，减少窗口与窗框之间的公差，从而方便安装。
[0003]在公告号为CN203547377U的实用新型专利中公开了一种保温钢附框系统，在基础结构(相当于墙体)上固定有钢包保温板式附框，在钢包保温板式附框的四周的基础结构上用水泥砂浆找平，并且附框通过连接件与基础结构进行连接，之后将窗框安装到附框上。该专利中公开的方法，在我国称之为现场浇筑混凝土工法，简称为RC工法。
[0004]上述保温钢附框系统，先将附框与基础结构固定后再安装在窗框，附框与基础结构通过连接件连接或者直接固定在基础结构的表面，这样的固定力较弱，并且上述工法只能在现场进行安装，附框与窗框需要分别运至现场，保存困难，容易损坏。
[0005]与RC工法相对应的为PC工法，PC工法，即装配整体式混凝土结构施工工法，是指将预制的混凝土结构等基本结构构件、还有外墙板、内墙板、室内厨卫整体设施等非受力构件及建筑部品等在工厂生产加工后，再运输至现场组装的施工工法。
[0006]虽然PC工法的普及度越来越高，但PC工法中的门窗安装问题仍未能解决。首先，仿照外国的方式使用一体化预埋门窗的方法，在门窗品质上无法保证，特别是当门窗为塑钢门窗时，其原因是预制墙板需要蒸汽养生，而塑钢门窗是无法适应蒸汽养生时的高温的，若将塑钢门窗预先安装在预制墙板上，再进行蒸汽养生，塑钢门窗会因为高温而发生变形，从而影响了门窗的品质。其次，目前市场上RC工法与PC工法均有一定的占用率，由于这两种施工工法的差异，导致即使相同规格的窗户，在使用不同施工工法的情况下，仍需要特别定制不同尺寸的窗框，无法对窗框进行标准化设计。
【实用新型内容】
[0007]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种附框、带有附框的窗户和预制墙体，用于解决现有技术中由于墙体的窗口的开孔尺寸的公差及各种施工工法的使用，而导致窗框无法进行标准化设计，以及塑钢门窗预先安装在预制墙板上养生时容易变形的问题。
[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种附框，附框预埋在带有窗口的预制墙体内，附框包括沿着窗口的周向围成框型的附框本体，附框本体的周向内表面凸出至窗口的周向表面的外部，附框本体设有中空的内部空间，附框本体的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽，预制墙体从附框本体的开口槽延伸至附框本体的内部空间内；附框本体包括周向内表面、周向外表面和连接周向内表面、周向外表面的两个侧面，周向外表面由从两个侧面向内相向延伸的两条凸缘组成，两条凸缘之间的间隙形成附框本体的开口槽。
[0009]通过预先在预制墙体上设置附框，使整个带有附框的预制墙体可以在工厂内进行制作，运至现场后只需要安装上窗框和窗扇即可，非常方便，同时也解决了 PC工法中所使用的窗户难以标准化的问题。而，附框本体的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽，让预制墙体从附框本体的开口槽延伸至附框本体的内部空间内，保证了附框与预制墙体之间的固定力。
[0010]优选的，为了附框的保温效果以及为附框和窗框之间的连接件提供固定基础，附框本体的内部空间内填充有发泡材。进一步的优选，为了同时兼顾附框与预制墙体之间的固定，发泡材位于附框本体的内部空间远离开口槽的一侧，附框本体的内部空间靠近开口槽的一侧留有供预制墙体延伸的空间。
[0011]更进一步的优选，用于浇筑预制墙体的混凝土内的碎石直径范围一般为5?25_，因此附框本体的内部空间未填充发泡材的部分沿与附框本体的周向外表面垂直的方向的宽度为25mm以上。
[0012]另一种更进一步的优选，发泡材沿附框本体的周向外表面垂直的方向的厚度为1mm以上。由于国内用的自攻螺丝的长度基本在13mm左右，而用于连接附框10与窗框31的连接件的厚度为2_，附框10的材料本身的厚度为1.5?2_左右，因此发泡材的的厚度为1mm以上，可保证自攻螺丝与发泡材之间的固定力，方便自攻螺丝的打入。
[0013]优选的，用于浇筑预制墙体的混凝土内的碎石直径范围一般为5?25_，因此附框本体的开口槽的两边缘之间的垂直距离为5mm以上。
[0014]优选的，凸缘的边缘至侧面的内表面之间的垂直距离为5mm以上。
[0015]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供一种窗户，窗户包括附框、窗框以及连接附框、窗框的连接件，附框如上述技术方案所述。
[0016]优选的，连接件为多个位于附框、窗框之间的固定片，多个固定片沿窗框的周向分布，固定片的一端与附框通过螺栓连接，固定片的另一端与窗框固定连接。
[0017]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供一种预制墙体，预制墙体设有用于安装如上所述的窗户的窗口。
[0018]优选的，窗口的室外侧设有沿周向延伸的凸边。进一步的优选，凸边的侧面与窗口的周向表面组成的转角处设有硬质泡沫条，硬质泡沫条与凸边的侧面、窗口的周向表面及窗框的室外侧相接触。
[0019]优选的，预制墙体的室外侧设有外装饰层。
[0020]如上所述，本实用新型附框、带有附框的窗户和预制墙体，具有以下有益效果:
[0021]该附框、带有附框的窗户和预制墙体，通过将附框预埋在预制墙体内的方式，解决了不同施工工法下的窗户的尺寸统一的问题，实现了 PC工法中所使用的窗户的标准化设计，对PC工法在实际施工中的大面积运用提供了良好的基础，同时，在预制墙体制作时，不安装窗框，等到施工现场再进行窗框的安装，可避免在蒸汽养生时窗框的变形，提高了窗户的品质。
【附图说明】
[0022]图1a至图1b显示为本实用新型附框的结构示意图。
[0023]图2a至图2b显示为图1a所示的附框的附框本体的结构示意图。
[0024]图3a至图3b显示为图1a所示的附框预埋在预埋墙体内的结构示意图。
[0025]图4a至图4h显示为图1a所示的附框的制作方法的步骤示意图。
[0026]图5a至图5m显示为本实用新型窗户与预制墙体组装的组装方法的步骤示意图。
[0027]元件标号说明
[0028]10 附框
[0029]11 附框本体
[0030]12发泡材
[0031]13内部空间
[0032]14 开口槽
[0033]15周向内表面
[0034]16 凸缘
[0035]17 侧面
[0036]20预制墙体
[0037]21 窗口
[0038]22周向表面
[0039]23 凸边
[0040]24硬质泡沫条
[0041]25外装饰层
[0042]27底灰层
[0043]28内保温层
[0044]29内装饰层
[0045]210 垫片
[0046]211发泡剂
[0047]212密封胶
[0048]30 窗户
[0049]31 窗框
[0050]32固定片
[0051]33 窗扇
[0052]40 框材
【具体实施方式】
[0053]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0054]请参阅图1a至图5m。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0055]如图1a至3b所示，本实用新型提供一种附框10，附框10预埋在带有窗口 21的预制墙体20内，附框10包括沿着窗口 21的周向围成框型的附框本体11，附框本体11的周向内表面15凸出至窗口 21的周向表面22的外部，附框本体11设有中空的内部空间13，附框本体11的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽14，预制墙体20从附框本体11的开口槽14延伸至附框本体11的内部空间13内。
[0056]通过预先在预制墙体20上设置附框10，使整个带有附框10的预制墙体20可以在工厂内进行制作，运至现场后只需要安装上窗框31和窗扇33即可，非常方便，同时也解决了 PC工法中所使用的窗户30难以标准化的问题。
[0057]而，附框本体11的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽14，让预制墙体20从附框本体11的开口槽14延伸至附框本体11的内部空间13内，保证了附框10与预制墙体20之间的固定力。
[0058]如图1a至3b所示，为了附框10的保温效果以及为附框10和窗框31之间的连接件提供固定基础，附框本体11的内部空间13内填充有发泡材12。为了同时兼顾附框10与预制墙体20之间的固定，发泡材12位于附框本体11的内部空间13远离开口槽14的一侧，附框本体11的内部空间13靠近开口槽14的一侧留有供预制墙体20延伸的空间。
[0059]用于浇筑预制墙体20的混凝土内的碎石直径范围一般为5?25mm，因此附框本体11的内部空间13未填充发泡材12的部分沿与附框本体11的周向外表面垂直的方向的宽度最好为5mm以上，同时，附框本体11的开口槽14的两边缘之间的垂直距离最好为5mm以上。
[0060]由于国内用的自攻螺丝的长度基本在13mm左右，而用于连接附框10与窗框31的连接件的厚度为2_，附框10的材料本身的厚度为1.5?2_左右。因此为了方便自攻螺丝的打入，发泡材12沿附框本体11的周向外表面垂直的方向的厚度最好为1mm以上。
[0061]如图1b和图2b所不，附框本体11包括周向内表面15、周向外表面和连接周向内表面15、周向外表面的两个侧面17，周向外表面由从两个侧面17向内相向延伸的两条凸缘16组成，两条凸缘16之间的间隙形成附框本体11的开口槽14。这样，两条凸缘16可直接与浇筑预制墙体20的混凝土等材料直接融合，进一步加强了附框10与预制墙体20之间的固定力。上述凸缘16的边缘至侧面17的内表面之间的垂直距离为5mm以上。
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