本实用新型实施例的喷臂组件100。
[0035]如图1-图7所示，根据本实用新型第一方面实施例的喷臂组件100，包括喷臂主体I和喷臂副体2。
[0036]具体而言，喷臂主体I内具有第一中空腔11，喷臂主体I上形成有与第一中空腔11连通的进水口 12，水从进水口 12流入第一中空腔11内。喷臂主体I上形成有多个与第一中空腔11连通的第一喷水孔13，且第一喷水孔13与进水口 12间隔开布置。第一中空腔11内的水可以由第一喷水孔13喷出。
[0037]喷臂副体2绕其轴线沿第一旋转方向el可转动地设在喷臂主体I上，喷臂副体2内具有第二中空腔21，且第二中空腔21与第一中空腔11连通。由此，从进水口 12进入第一中空腔11内的水可以流入第二中空腔21内。喷臂副体2上形成有与第二中空腔21连通的多个第二喷水孔23，第二中空腔21内的水可以通过第二喷水孔23喷出。
[0038]多个第二喷水孔23的至少一部分被构造成从第二喷水孔23喷出的水流具有沿与第一旋转方向el相反的第二旋转方向e2的速度分量用于驱动喷臂副体2沿第一旋转方向el旋转。换句话说，多个第二喷水孔23的至少一部分喷出的水流具有沿与喷臂副体2的旋转方向相反的速度分量。由此，通过该第二喷水孔23喷出的水流对喷臂副体2具有反作用力，从而可以推动喷臂副体2绕其轴线转动。由于喷臂副体2转动的推动力来自于自身喷出的水流，因此可以实现喷臂副体2的自驱动旋转，从而可以减轻喷臂主体I的推力负担，解决了传统的喷臂组件存在的推力不足的问题。
[0039]下面参考图4-图7详细说明喷臂副体2的自驱动旋转的工作原理。
[0040]如图4-图7所示，喷臂副体2上形成有多个第二喷水孔23，以图6中的第二喷水孔23为例。参照图6，图6中的四个第二喷水孔23均为上述的可以推动喷臂副体2转动的第二喷水孔23，也就是说，这四个第二喷水孔23喷出的水流具有沿与喷臂副体2的旋转方向相反的速度分量。以这四个第二喷水孔23中的一个为例进行分析。[0041 ]参照图6，第二喷水孔23喷出的水流沿着F的方向喷出，即水流的速度沿着F的方向，F可以分解为沿着第二旋转方向e2(参照图6中的逆时针方向)的分量FK即第二喷水孔23具有沿着第二旋转方向e2的速度分量)和径向分量F2。从第二喷水孔23喷出的水流对喷臂副体2具有喷射反作用力，该喷射反作用力即为F的反作用力。F的反作用力沿着第一旋转方向el的分量?3(与?工共线反向)与喷臂副体2的轴线之间的距离为d，由此可以形成对喷臂副体2的轴线的扭矩，而F的反作用力的径向分量(与F2共线反向)与喷臂副体2的轴线相交，因此F的反作用力对喷臂副体2的轴线的扭矩T = F3XcU扭矩T能够驱使喷臂副体2沿着第一旋转方向el (参照图6中的顺时针方向)转动。
[0042]需要说明的是，喷臂副体2的上述自驱动方式既可以作为其他动力方式(例如，现有技术中通过喷臂主体I将推力通过传动机构传递给喷臂副体2，从而带动喷臂副体2转动)的补充，也可以替代其他动力方式。
[0043]根据本实用新型实施例的喷臂组件100，通过将喷臂副体2上设有的多个第二喷水孔23的至少一部分构造成从第二喷水孔23喷出的水流具有沿与喷臂副体2的旋转方向相反的速度分量用于驱动喷臂副体2转动，由此可以实现喷臂副体2的自驱动旋转，从而可以减轻喷臂主体I的推力负担，解决了传统的喷臂组件存在的推力不足的问题。
[0044]根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，第二中空腔21的内壁面上形成有沟槽22，沟槽22沿着喷臂副体2的轴向螺旋延伸，且在远离喷臂主体I的方向上沟槽22朝第二旋转方向e2倾斜(即沟槽22朝与喷臂副体2的旋转方向相反的方向倾斜)。由此，在水流流入第二中空腔21内时，第二中空腔21的壁面附近的水流可以沿着沟槽22流动，水流受到沟槽22的限制将改变流动方向而形成旋流，并可以对第二中空腔21的壁面产生反作用力，即对喷臂副体2产生反作用力，这将进一步推动喷臂副体2绕其轴线旋转。
[0045]进一步地，沟槽22可以为一个或沿着喷臂副体2的周向间隔布置的多个。可以理解的是，当沟槽22为多个时，可以进一步增大沿着沟槽22流动的水流对喷臂副体2产生的反作用力，从而可以进一步推动喷臂副体2绕其轴线转动。
[0046]在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5所示，喷臂主体I上设有连接部14(例如，在图1 -图3的示例中，连接部14设在喷臂主体I的左端)，连接部14的端部敞开，喷臂副体2的一端(例如，图1、图4及图5中的右端)敞开并可旋转地套设在连接部14上。由此，喷臂副体2可以通过连接部14与喷臂主体I相连。
[0047]进一步地，如图1-图5所示，连接部14的外周面上设有沿连接部14的周向延伸且呈环形的限位凸缘141，喷臂副体2上形成有勾住限位凸缘141的卡勾24。在将喷臂副体2的上述一端套设在连接部14上时，喷臂副体2上的卡勾24与连接部14上的限位凸缘141的邻近喷臂主体I的一侧相抵，由此卡勾24可以勾住凸缘以使喷臂副体2卡接在喷臂主体I上，并且通过上述的卡接方式使得喷臂副体2与喷臂主体I的连接方便。
[0048]可选地，卡勾24可以为一个，也可以为沿喷臂副体2的周向间隔布置的多个(例如，参照图5，卡勾24可以为三个)。当然，卡勾24也可以形成为沿着喷臂副体2的周向延伸的环形卡勾。
[0049]在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，连接部14的外周面上还设有至少一个环形的密封凸缘142，密封凸缘142沿着连接部14的轴向间隔分布。密封凸缘142形成在限位凸缘141的邻近喷臂副体2的一侧且与限位凸缘141间隔开设置，密封凸缘142的外周面与喷臂副体2的内周面可滑动地相抵。由此，通过设置的密封凸缘142可以避免或减少第二中空腔21内的水从喷臂副体2与连接部14的安装配合处流失。
[0050]进一步地，如图2和图3所示，连接部14的外周面上形成有凸台143，凸台143为沿着连接部14的周向间隔分布的多个，多个凸台143的外周面与喷臂副体2的内周面相抵。由此，通过设置的凸台143可以增大喷臂副体2与连接部14的接触面积，从而可以使喷臂副体2更稳定地旋转。
[0051 ]例如，在图2和图3的示例中，连接部14的外周面上形成有三个凸台143且三个凸台143沿着连接部14的轴向均匀间隔分布。三个凸台143形成在密封凸缘142的左侧，凸台143的外周面与喷臂副体2的内周面相抵，并且喷臂副体2的位于凸台143右侧部分的内径大于喷臂副体2的位于凸台143左侧部分的内径。由此，凸台143既增大了喷臂副体2与连接部14的接触面积，同时凸台143还可以起到对喷臂副体2的限位作用，凸台143可以限定喷臂副体2在转动的过程中向右移动，从而可以进一步增强喷臂副体2在旋转过程中的稳定性。
[0052]在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，连接部14与喷臂主体I分别设在进水口 12的相对两侧，且连接部14的轴线与喷臂主体I的轴线共线。由此，从进水口 12进入的水一部分流入第一中空腔11内，另一部分可以直接经过连