一种耐火门窗玻璃装配构造
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐火门窗玻璃装配构造，包括：窗框型材、防火中空玻璃和玻璃压条型材、耐火装配主件和耐火装配辅件；耐火装配主件为“┛”型件；耐火装配辅件为“┗”型件；耐火装配主件和耐火装配辅件共同组成用于防火中空玻璃端部嵌入的U型槽；采用上述技术方案的本实用新型，窗框型材采用常用的带有“┛”型玻璃安装位窗框型材，进而设计出耐火装配主件和耐火装配辅件，耐火装配主件通过连接螺钉与窗框型材固定，再通过弹性密封垫片进行两侧和端部密封，实现了内部防火密封结构，然后再通过耐火密封条实现防火中空玻璃与窗框型材和玻璃压条型材的防火密封，同时完成最终限位，实现稳固的门窗装配结构。
【专利说明】
一种耐火门窗玻璃装配构造
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑用门窗结构，特别涉及一种具有极佳耐火性和装配密封性的耐火门窗玻璃装配构造。
【背景技术】
[0002]目前市上广泛使用的建筑用门窗在一定的应用范围内需满足耐火性要求，防火玻璃与窗框、扇装配一般不能更好的满足门窗耐火性的要求，在应用中易产生变形、脱落、炸裂等问题，严重影响门窗的使用，使产品使用寿命短；
[0003]并且现有的门窗结构不具备装配内部防火部件的能力，进而倒置即使换装了防火玻璃依然难以保证门窗整体提供很好的耐火性。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述技术问题，提出一种具有极佳耐火性和装配密封性的耐火门窗玻璃装配构造。
[0005]为达到以上目的，通过以下技术方案实现的:
[0006]—种耐火门窗玻璃装配构造，包括:窗框型材、防火中空玻璃和玻璃压条型材；
[0007]其中，窗框型材为预留“」”型玻璃安装位的窗框型材；
[0008]防火中空玻璃通过玻璃压条型材夹持装配于窗框型材预留的“」”型玻璃安装位处，且玻璃压条型材与窗框型材的夹紧部分与防火中空玻璃间隙均通过耐火密封条实现密封;
[0009]其特征在于:
[0010]还包括:耐火装配主件和耐火装配辅件；
[0011]耐火装配主件为“」”型件，且通过连接螺钉固定于窗框型材预留的“」”型玻璃安装位的底部;耐火装配主件的平直部分朝向防火中空玻璃的端面上设置有横向限位卡接凸点I;
[0012]耐火装配辅件为“L”型件，且设置于耐火装配主件朝向防火中空玻璃端面上；其中，耐火装配辅件的平直部分朝向耐火装配主件平直部分的端面上设置有与横向限位卡接凸点I配合实现横向限位的横向限位卡接凸点Π ;
[0013]S卩，耐火装配主件和耐火装配辅件共同组成用于防火中空玻璃端部嵌入的U型槽，且防火中空玻璃与此U型槽的底部和两侧均设置有弹性密封垫片密封。
[0014]进一步的，窗框型材为带钢衬型材，且连接螺钉依次穿过耐火装配主件平直部分、窗框型材表层和钢衬的玻璃安装侧臂实现固定。
[0015]采用上述技术方案的本实用新型，窗框型材采用常用的带有“」”型玻璃安装位窗框型材，进而设计出耐火装配主件和耐火装配辅件，耐火装配主件通过连接螺钉与窗框型材固定，耐火装配辅件通过横向限位卡接凸点π与耐火装配主件的横向限位卡接凸点I实现限位，进而耐火装配主件和耐火装配辅件组成了防火中空玻璃的端部安装U型槽，再通过弹性密封垫片进行两侧和端部密封，实现了内部防火密封结构，然后再通过耐火密封条实现防火中空玻璃与窗框型材和玻璃压条型材的防火密封，同时完成最终限位，实现稳固的门窗装配结构。
[0016]综上，本实用新型具有以下优点:
[0017]1、优异的强度性能
[0018]采用新型防火玻璃专用件(耐火装配主件，耐火装配辅件和弹性密封垫片)装配后，对防火玻璃在应用中的支撑强度有很大提高，可以更好的满足使用需要。
[0019]2、可靠的耐火性保证
[0020]可以有效保证防火玻璃在应用过程中，不脱落、不炸裂、不变形，有效保证门窗耐火性能。
[0021]3、应用范围广泛
[0022]本实用新型结构科学合理，即可应用于塑料门窗，又可应用于铝合金门窗、木质门窗等，提供了更加广泛的使用范围。
[0023]4、简化组装工艺
[0024]设计合理结构非常简捷，装配工艺简单，可大批量生产。
[0025]5、制作成本低，性价比高
[0026]采用专用构件制作，降低成窗成本，从而有利于其普及或大众化，开拓了塑料门窗的市场空间。
[0027]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0028]本实用新型共I幅附图，其中:
[0029]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0030]图中:1、窗框型材，2、防火中空玻璃，3、玻璃压条型材，4、耐火密封条，5、耐火装配主件，6、耐火装配辅件，7、连接螺钉，8、横向限位卡接凸点I，9、横向限位卡接凸点Π，10、弹性密封垫片，11、钢衬。
【具体实施方式】
[0031]如图1所示的一种耐火门窗玻璃装配构造，包括:窗框型材1、防火中空玻璃2和玻璃压条型材3;
[0032]其中，窗框型材I为预留“」”型玻璃安装位的窗框型材；
[0033]防火中空玻璃2通过玻璃压条型材3夹持装配于窗框型材I预留的“」”型玻璃安装位处，且玻璃压条型材3与窗框型材I的夹紧部分与防火中空玻璃2间隙均通过耐火密封条4实现密封；
[0034]其特征在于:
[0035]还包括:耐火装配主件5和耐火装配辅件6;
[0036]耐火装配主件5为“」”型件，且通过连接螺钉7固定于窗框型材I预留的“」”型玻璃安装位的底部;耐火装配主件5的平直部分朝向防火中空玻璃2的端面上设置有横向限位卡接凸点18;
[0037]耐火装配辅件6为“L”型件，且设置于耐火装配主件5朝向防火中空玻璃2端面上；其中，耐火装配辅件6的平直部分朝向耐火装配主件5平直部分的端面上设置有与横向限位卡接凸点18配合实现横向限位的横向限位卡接凸点Π 9;
[0038]S卩，耐火装配主件5和耐火装配辅件6共同组成用于防火中空玻璃2端部嵌入的U型槽，且防火中空玻璃2与此U型槽的底部和两侧均设置有弹性密封垫片10密封。
[0039]进一步的，窗框型材I为带钢衬型材，且连接螺钉7依次穿过耐火装配主件5平直部分、窗框型材I表层和钢衬11的玻璃安装侧臂实现固定。
[0040]采用上述技术方案的本实用新型，窗框型材I采用常用的带有“」”型玻璃安装位窗框型材，进而设计出耐火装配主件5和耐火装配辅件6，耐火装配主件5通过连接螺钉7与窗框型材I固定，耐火装配辅件6通过横向限位卡接凸点Π 9与耐火装配主件5的横向限位卡接凸点18实现限位，进而耐火装配主件5和耐火装配辅件6组成了防火中空玻璃2的端部安装U型槽，再通过弹性密封垫片10进行两侧和端部密封，实现了内部防火密封结构，然后再通过耐火密封条4实现防火中空玻璃2与窗框型材I和玻璃压条型材3的防火密封，同时完成最终限位，实现稳固的门窗装配结构。
[0041]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种耐火门窗玻璃装配构造，包括:窗框型材(I)、防火中空玻璃(2)和玻璃压条型材(3)； 其中，窗框型材(I)为预留“」”型玻璃安装位的窗框型材； 所述防火中空玻璃(2)通过玻璃压条型材(3)夹持装配于窗框型材(I)预留的“」”型玻璃安装位处，且玻璃压条型材(3)与窗框型材(I)的夹紧部分与防火中空玻璃(2)间隙均通过耐火密封条(4)实现密封； 其特征在于: 还包括:耐火装配主件(5)和耐火装配辅件(6); 所述耐火装配主件(5)为“」”型件，且通过连接螺钉(7)固定于窗框型材(I)预留的“」”型玻璃安装位的底部;所述耐火装配主件(5)的平直部分朝向防火中空玻璃(2)的端面上设置有横向限位卡接凸点I (8); 所述耐火装配辅件(6)为“L”型件，且设置于耐火装配主件(5)朝向防火中空玻璃(2)端面上;其中，耐火装配辅件(6)的平直部分朝向耐火装配主件(5)平直部分的端面上设置有与横向限位卡接凸点I (8)配合实现横向限位的横向限位卡接凸点Π (9); 即，耐火装配主件(5)和耐火装配辅件(6)共同组成用于防火中空玻璃(2)端部嵌入的U型槽，且防火中空玻璃(2)与此U型槽的底部和两侧均设置有弹性密封垫片(10)密封。2.根据权利要求1所述的一种耐火门窗玻璃装配构造，其特征在于:所述窗框型材(I)为带钢衬型材，且连接螺钉(7)依次穿过耐火装配主件(5)平直部分、窗框型材(I)表层和钢衬的玻璃安装侧臂实现固定。
【文档编号】E06B3/64GK205689066SQ201620469825
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620469825.2, CN 201620469825, CN 205689066 U, CN 205689066U, CN-U-205689066, CN201620469825, CN201620469825.2, CN205689066 U, CN205689066U
【发明人】程先胜, 贾丽娜, 律春蕾, 孙家伟, 卢建伟, 杨飞虎
【申请人】大连实德科技发展有限公司