专利名称：废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式节水便器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式节水便 器，属于卫生洁具。
技术背景世界淡水资源是有限的，中国大部分国土处于干旱半干旱地区，节约用 水迫在眉睫。便器节水是生活节水的重点，但是从目前市场品种看用新自来 水冲洗的便器仍占绝对多数，虹吸式便器仍是主流产品，尽管有人采用了延 长虹弯减少坡度，以及在虹弯内施釉减少阻力等办法,但事实上虹弯上坡仍然 存在，仍需要用大量的水才能将污物冲走，这是浪费水的主要原因；虹管式便 池还容易阻塞管道，便池阻塞成了每个家庭头痛的事；同时便池采用锅底结 构，水封的水潭正处在便池的污物着落点上，容易溅起污水污染人体。飞机， 火车，汽车上的水本来就很珍贵，可惜洗手和冲厕都用新水，诸如此类的现 象比比皆是。在目前己公开的直通便器技术中还存在着许多有待改进的地方。 在生活废水的利用上，目前的市场产品还未见到，在已知技术中,废水利用率 仍然偏低，尚需进一步努力。便器节水缺少一个集废水利用与便器改进为一 体的，符合市场需求的实用新型技术。发明内容本实用新型在基本不改变现有便器外形不改变使用习惯的前提下，提供 一种以废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式节水便器。它是集废水利用 与便器改进为一体的实用新型技术。本实用新型把传统水箱改成"两区四档" (两个储水区，每个储水区分两档排水共四档)的废水水箱；将锅底式、平槽 式便池改成上平下斜后直的纵剖面呈三角形的直排便池；采用了力平衡直排 止逆组件，并在直排组件的直排口安装截面人字形的有吸附力的0形密封圈。 本实用新型的废水水箱技术、斜道直排式便池技术、力平衡直排止逆组件技 术在便器中可以组合使用也可以单项使用，它适用于坐便器、蹲便器、公厕 通道便器、手提便器和飞机、火车、汽车、轮船以及狭小空间使用的便器。本实用新型所采取的技术方案是从便器的废水水箱、便池、力平衡直
排止逆组件和截面为人字形的o形密封圈四个方面进行的。四者存在于便器的统一体中。废水水箱本实用新型将原来的自来水水箱改成废水水箱，用于收集存放 生活废水。从洗面盆流来的废水和从厨房洗菜盆(带油和沉淀物的水不用) 流出的废水经过滤后流入废水水箱。废水水箱内分"两区四档"，即两个储水 区，每个储水区分两档排水共四档，小便时按一档，放四分之一的水，大便 时两档一齐按下，将整个储水区的水全放完。水箱水满时多余的水从溢流口流 下冲洗便池；显示器显示水箱全面缺水时，按延时冲水伐按钮，让自来水直喷冲洗便器。在水箱进水管前及两个储水区各设一个排污伐，可定期清理， 将水箱内及进水管内的沉淀物经排污管进入便池排放。便池坐便器便池设三个进水口，其中两个是储水区的下水口， 一个是自 来水喷水进口，在废水水箱排水口外的水道里有止逆装置，防止喷水倒灌。 蹲便器便池设一个进水口，废水管与自来水管在池外汇合后进入便池，由于 有位差，蹲便器废水水箱排水口不设止逆装置。便池上部为弧形，防止小便 回溅；下部为斜道式，污物落点在斜道上，借地球引力向直排口滑动。直排 口设在便池内腔的后部，与力平衡直排止逆组件相接。这种设计消除了污水 回溅污染人体的问题，同时实现污物直排节约用水。便池纵剖面上平下斜后 直基本上呈三角形。这种便池使百分之九十五以上的水在冲洗完便池之后从 污物着落点流过，污物先下冲洗水后下，不但节约用水，而且水封水残留物 少，室内无异味。力平衡直排止逆组件力平衡直排止逆组件有方形直排止逆组件、带沿 嵌入式直排止逆组件、罗纹旋接式直排止逆组件和薄型罗纹旋接式直排止逆 组件四种。方形直排止逆组件是一个后壁比前壁高10mm的长方形直排组件， 上下口均装有0形密封圈，与同样前后相差10mm的便池直排预留口相吻合。 它便于安装拆卸，从坐便器后部开放口往里一推即可，即使制作工艺上有误 差，也能使之接口吻合。安装好之后上下缝再用白水泥勾缝，防止藏污纳街， 有利室内卫生。带沿嵌入式直排止逆组件、罗纹旋入式直排止逆组件和薄型 罗纹旋接式直排止逆组件三种组件与方形直排止逆组件一样，直排通道均为 上大下小的梯形，通道下口装有截面为人字形的有吸附力的0形密封圈。便器 不使用时，直排档板通过截面为人字形的0形密封圈与直排通道口密封并形 成水封，既防止下水道臭气回流，又能防止下水道中的老鼠、害虫进入室内。
力平衡组件与固定在直排通道口外侧的固定部件绞接，负载着水封水重量的 直排挡板与支点另一端力平衡丝杆上的铁球形成力平衡，力平衡组件绞接转 轴两端装有轴承，(转轴两端与固定部件也可用轴套式动配合)，具有良好的 灵活性，直排通道内只要有污物污水流下，力平衡挡板便会失去平衡开始倾斜并实施排放。力平衡丝杆为直径10mm罗丝杆。力平衡铁球具有可调性，旋 转力平衡铁球可调节直排档板对直排口的压力，进而调节水封高度。力平衡 挡板最大张开度为80度。污物污水排完，在冲洗水快排完时力平衡挡板上升 归位,水封再次形成。截面为人字形的0形密封圈整体形状为O形，截面为人字形，底口为 双环形，它安装在便器直排通道出口 O形平面的嵌槽里，不被挤压时剖面人 字形两只脚相距7-9mm，力平衡直排直排挡板水平位时0形密封圈被挤压，剖 面人字形两只脚相距13-15mm，它柔软地平铺在直排挡板上，并形成吸附盘， 在直排口与直排挡板之间起着密封作用，具有良好的密封效果。本实用新型的有益效果是使生活废水得到再次使用，基本上不用新自 来水。它的废水水箱技术、斜道直排便池技术、力平衡直排止逆组件技术在 便器中可以组合使用也可以单项使用，其中任何一项技术的使用都有明显的 节水效果，多项技术合用于一个便器，是1+1+1的节水效果。它适用于坐便 器、蹲便器、公厕通道便器、手提便器和飞机、火车、汽车、轮船以及狭小 空间使用的便器。本实用新型与现在市售便器外形基本无区别，使用方法也 基本相同，不因节水而增加使用者的繁锁操作，附合消费心理，市场推介容易，社会节水效果好；厂家无须增加过多的新设备即可投产，专利技术的市 场转化情况也会很好。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明图1坐便器实例的纵剖面构造图图2蹲便器实例的纵剖面构造图图3坐便器实例的废水水箱平视图图4坐便器实例的便池水道平视图图5蹲便器实例的便池水道平视图图6方形力平衡直排止逆组件实例的剖视图图7带沿嵌入式力平衡直排止逆组件实例的剖视图
图8罗纹旋接式力平衡直排止逆组件实例的剖视图图9薄型罗纹旋接式力平衡直排止逆组件实例的剖视图 图10薄型罗纹旋接式力平衡直排止逆组件实例平视图 图11机用、车用便器实例的纵剖面构造图 图12通道式公厕便器实例的纵剖面构造图 图13手提便器实例的纵剖面构造图 图14坐便器实例的水箱排水口止逆板组件平视放大图 图中l.废水水箱，2.便池，3.直排止逆组件，4.废水进口， 5.自来水 进口， 6.进水管，7.水箱出水口， 8.进水管盖帽，9.溢流口， IO.储水区，11. 两储水区中间隔板，12.隔板凹口， 13.双档排水伐组件，14.双档排水伐按钮， 15.双档排水伐软连线，16.液位探针，17.液位显示导线，18.液位显示器， 19.自来水延时喷水，20.自来水进水伐，21.排污管22.排污伐，23.废水水箱 排水口， 24.自来水喷水进口， 25.废水水箱排污口， 26.便池后壁排污口， 27. 便池斜道，28.直排通道，29.废水进口， 30.废水水道，31,自来水水道，32. 便池环形水道，33.池沿下水口， 34.废水水道止逆装置，35.废水水道止逆档 板，36.废水水道止逆装置固定环，37.废水水道止逆装置紧固锣钉，38.污物 导流窝，39.下水管，40.地坪线，41.卫生间壁板，42.方形直排止逆组件后 壁，43.方形直排止逆组件前壁，44.直排预留口， 45. O形密封圈，46.截面 为人字形的O形密封圈，47.直排档板，48.固定部件，49.固定锣钉，50.绞 接轴，51.力平衡丝杆，52.力平衡铁球，53.直排止逆组件环形沿，54.罗纹 旋接式直排止逆组件罗丝接口， 55.弧形力平衡板，56.拆装凹槽，57.浮球 式排水组件，58.污物通道，59.桶壁，60.盖。
具体实施方式
在图1、图2、图3及图11中，废水水箱部分废水水箱(l)装有进水管 (6)，进水管进水口装有滤网；进水管顶端装有防止废水直冲的盖帽(8)。废 水进水管出水口 (7)低于面盆、洗菜盆的排水口30mm，与溢流口 (9)相平。 废水水箱分两个储水区(10)，两个储水区之间有隔板(11 )，隔板中有凹口 ( 12) 连通，凹口低于溢流口 (9) 8mm;每个储水区装一个双档排水阀(13)(市售 组件)。双档排水阀按钮(14)装在水箱盖顶上，有软线(15)与排水阀相连，小 便时按一个排水伐按钮，放一半2L水；大便时两个钮一齐按下，将该储水区 4L水全放空；面盆洗脸水、洗衣水、小便后的洗手水和厨房洗菜水又能将耗
去的水补充。废水水箱有效储水量为8L，可冲小便4次或冲大便2次。废水 水箱两个储水区内各置一个液位探针(16)(市售组件)，有导线(17)与显示器 (18)连接；为节省造价也可使用平面液位计或U型液位计。在两个储水区均 显示无水时，可揿动延时喷水伐(19)(市售组件)，自来水通过喷水进口 (24) 进入便池冲洗。延时喷水伐延时3-6 (s)，过水量1.5-2.5升。在水箱进水管 前及两个储水区各设一个排污伐(22)，可定期清理，将水箱内及进水管内的 沉淀物经排污管(21)进入便池排放，排污伐为直通式考克伐。在图l、图2、图4、图5及图11中，便池部分便池(2)后壁置一个排污 口 (26),供水箱及进水管排污使用。便池上部为弧形，小便不回溅；下部为 斜道式，污物着落点在便池斜道(27)上，并借地球引力向直排口滑动(28)。 直排通道设在便池内腔尾部。便池设两个废水进口 (29)和一个自来水喷水 进口(24)，两个废水水道(30)与一个自来水水道(31)在池沿环形水道入 口外汇合。为防止有压力的自来水倒灌废水水箱，在废水水箱排水口的水道 内安置一个止逆装置(参见图14);水箱放水时，止逆板(34)掀起，废水通过; 自来水倒灌时，止逆板由于水箱出水口的限位而立在水道中间止逆。冲洗水 经池沿环形水道(32)从预先设置的下水口 (33)进入便池内，便池的纵剖面 上平下斜后直基本呈三角形。这种设计使冲洗便池的水百分之九十五都通过 污物落点而进入直排口。污物先排，冲水后排，使用很少的水就能冲走污物， 而且水封水清洁，残留物少。在图l、图2及图6—图13中，力平衡直排止逆组件部分力平衡直排止 逆组件(2)是便器直排控制组件，它是本实用新型的重要组成部分。力平衡直 排止逆组件有方形直排止逆组件、带沿嵌入式直排止逆组件、罗纹旋接式直 排止逆组件和薄型罗纹旋接式直排止逆组件四种。在图1及图6中所示实例 的直排组件是方形力平衡直排止逆组件；在图2、图7及图12中所示实例的 直排组件是带沿嵌入式直排止逆组件；在图8和图11中所示实例的直排组件 是罗纹旋接式力平衡直排止逆组件；在图9、图10和图13中所示实例的直排 组件是薄型罗纹旋接式力平衡直排止逆组件。方形力平衡直排止逆组件的后 壁(42)比前壁(43)高10咖，上下口均装有0形密封圈(45)，方形组件与前后 同样相差lOmm的便池直排预留口 (44)相吻合。上下口的0形密封圈截面为椭 圆形。方形力平衡直排止逆组件这种构造便于安装拆卸，也便于维修保养， 只要从坐便器后部开放口往里一推即可，即使制作工艺上有误差，也能使其
接口吻合。安装好之后上下缝再用白水泥勾缝，防止藏污纳垢，有利室内卫 生。其它三种组件与方形力平衡直排止逆组件一样，直排通道纵剖面均为上大下小的梯形,通道口装有截面为人字形的0形密封圈(46)。力平衡组件与固 定在直排通道口外侧的固定部件绞接；绞接轴(50)与力平衡组件为键式紧配 合，绞接轴两端与固定部件为轴承动配合，轴承用不锈钢封闭滚珠轴承；绞 接转轴两端与固定部件也可用轴套式动配合。便器不使用时，直排档板(47) 通过截面为人字形的0形密封圈与直排通道口密封并形成水封，既防止下水 道臭气回流，又能防止下水道中的老鼠害虫进入室内。负载着水封水重量的 直排挡板与支点另一端力平衡丝杆(51)上的力平衡铁球(52)形成力平衡，由 于力平衡挡板支点转轴具有良好的灵活性，直排通道内只要有污物污水流下， 力平衡挡板便会失去平衡而开始倾斜并实施排放。力平衡丝杆为直径10mm罗 丝杆，力平衡铁球具有可调性，旋转力平衡铁球可调节直排档板对直排口的 压力，进而调节水封髙度。力平衡挡板最大张开度为80度。污物污水排完， 冲洗水快排完时力平衡挡板上升归位,水封再次形成。除方形直排止逆组件 外，其它三类组件在使用安装中应在直排口外至下水管之间预留、预置或安 装导流窝(38)、导流槽、导流短节一类导流装置，以便安装力平衡直排止逆 组件，并使污水污物顺畅地流入下水管。力平衡直排止逆组件中的方形、带 沿嵌入式、罗纹旋接式和薄型罗纹旋接式四种直排止逆组件，每一种都可制 作成多种规格。在图l、图2、图6—图13中，截面为人字形的有吸附力的O形密封圈-整体形状为0形，截面为人字形，底口为双环形，它安装在便器直排通道出 口的0形平面的嵌槽里。这种密封圈不被挤压时剖面人字形两只脚相距7-9inm， 被直排挡板挤压时剖面人字形两只脚相距13-15mm，它柔软地平铺在直排挡板 上，并形成吸附盘，在直排口与直排挡板之间起着密封作用，具有良好的密 封效果。直排通道口密封圈嵌槽为里大外小式，密封圈损坏时只要用力一拉 即可把旧圈拉出，再置入新圈。在图2、图5及图7所示的实施例中，蹲便器的原理、构造及安装要求与 坐便器基本相同，不同点主要在l.废水水箱(l)体积是瘦长型；2.便池(2) 是瘦长型；3.除便池的环形水道(32)外，其余的水道都是管连接；4.由于有 位差，废水水箱出口不设止逆装置；5.直排组件(3)为带沿嵌入式力平衡直排 止逆组件，组件上口有环形沿(53)，安装时将其从盆池内腔直排口嵌入安放，并在缝隙处用白水泥勾缝抹平；6.安装时在便池直排口与下水管(39)之间预 留一个导流窝(38)，以便安装带沿嵌入式力平衡直排止逆组件并使污水污物 顺畅地流入下水管。，在图7及图12所示实施例中，通道式公厕使用带沿嵌入式力平衡直排止 逆组件，因废水水箱排水口和排污口直径都很大，废水进口不设滤网。根据 厕档多少，设计每次冲水量和直排止逆组件的直排口径。如果废水水量不足, 可开启自来水伐向水箱补充供水。在图8和图11所示实施例中，飞机、火车、汽车、轮船以及狭小空间使 用的便器(有坐便器也有蹲便器)废水水箱可放在板壁夹层中的适当地方，便 池也应相对小一些，使用罗纹旋接式力平衡直排止逆组件，这种组合的目的 是节省空间，其它方面与居室便器相同。在图9、图10和图13所示实施例中，手提便器使用薄型罗纹旋接式力平 衡直排止逆组件。薄型罗纹旋接式力平衡直排止逆组件也可用于飞机、火车、 汽车、轮船以及狭小空间使用的便器。在图9、图10和图11所示实施例中，罗纹接入式力平衡直排止逆组件和 薄型罗纹旋接式力平衡直排止逆组件的上口有罗纹(54)，与便池直排口连接， 直排通道上口有两个凹槽(56)，便于组件的装卸。直排止逆组件可从便池下 部向上旋接，也可从便池池底向上下旋接。在图l一图14所示实施例中，本实用新型的废水水箱技术、斜道直排便 池技术、力平衡直排止逆组件技术在便器中可以组合使用，如图l、图2、图 11为多项组合使用，图12为两项组合使用；也可以单项使用，如图13为单 项使用。本实用新型适用于坐便器、蹲便器、公厕通道便器、手提便器和飞 机、火车、汽车、轮船以及狭小空间使用的便器，主要部件可从陶瓷、金属、 塑料、橡胶、薄板冲压或薄板冲压焊接多种材质和制作工艺中选用一种、两 种或多种材质和制作工艺制作。
权利要求1.一种废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式节水便器，实用中废水水箱、废水新水两用的斜道直通式便池、力平衡直排止逆组件和截面为人字形的O形密封圈顺序连接，其特征是废水水箱与废水新水两用的斜道直通式便池进水口连接，斜道直通式便池污物直排口与力平衡直排止逆组件连接，力平衡直排止逆组件的直排通道出口与截面为人字形的O形密封圈连接，力平衡直排挡板水平位时与截面为人字形的O形密封圈密封闭合。
2. 根据权利要求1所述的废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式节水 便器，其特征是废水水箱设有两个储水区分四档排水，进水管顶端装有盖 帽，两个储水区之间有隔板，隔板有凹口连通，每个储水区装一个双档排水 阀和一个液位显示装置，废水进水管前和两个储水区各设一个排污伐。
3. 根据权利要求1所述的废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式节水 便器，其特征是废水新水两用的斜道直通式便池上部为弧形，下部为斜道 式，纵剖面上平下斜后直，池沿设水道及下水口，后部上方设两个废水进口 和一个自来水新水进口，池腔后部下方设污物直排口，污物直排口与力平衡 直排止逆组件连接。
4. 根据权利要求1所述的废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式节水 便器，其特征是力平衡直排止逆组件有方形、带沿嵌入式、罗纹接入式和 薄型四种类型，直排通道纵剖面均为上大下小的梯形，力平衡组件与固定在 直排通道出口外侧的固定部件绞接，可开启闭合，闭合时力平衡直排挡板通 过截面为人字形的0形密封圈与直排通道密封，直排挡板与支点另一端丝杆 上的铁球形成力平衡，力平衡铁球与支点距离通过丝杆调节。
5. 根据权利要求1或4所述的废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式 节水便器，其特征是截面为人字形的0形密封圈整体形状为0形，截面为 人字形，安装在力平衡直排止逆组件直排通道出口平面的里大外小的嵌槽里。
6. 根据权利要求1或4所述的废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式 节水便器，其特征:方形力平衡直排止逆组件的后壁比前壁高，上下均装有0 形密封圈，采用推拉拆装结构，与前后同样差的便池直排口紧密组合。
7. 根据权利要求1或4所述的废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式 节水便器，其特征带沿嵌入式力平衡直排止逆组件上口有环形沿，从便池内 腔直排口揿入置放，罗纹接入式力平衡直排止逆组件的上口有罗纹，与便池 直排口的罗纹连接。
8. 根据权利要求1或4所述的废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式节 水便器，其特征薄型力平衡直排止逆组件直排通道短，静止时主体高度与 直径比为1:3，其上口有罗纹，与便池直排口的罗纹连接。
9. 根据权利要求1所述的以废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式节水 便器，其特征是废水水箱、斜道直排便池、力平衡直排止逆组件可以组合 使用也可以单项使用。
10. 根据权利要求1-5中任一项所述的废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道 直通式节水便器，其特征:蹲便器废水水箱和便池为瘦长型，使用带沿嵌入式 力平衡直排止逆组件。
专利摘要一种基本不改变现有便器外形不改变使用习惯的，以废水冲洗为主新水冲洗为辅的斜道直通式节水便器。它集废水利用与便器改进为一体，把传统水箱改成“两区四档”的废水水箱，同时配备了自来水直喷冲洗系统；将锅底式、平槽式便池改成上平下斜后直的纵剖面基本呈三角形的斜道直通式便池，实现污物污水直排且水封良好；采用了力平衡直排止逆组件，在直排档板与直排口之间安装了截面为人字形的有吸附力的O形密封圈。本实用新型使用生活废水冲洗便池，基本不用新水，同时解决了下水道阻塞和污水飞溅污染人体问题。它适用于坐便器、蹲便器、公厕通道便器、手提便器和飞机、火车、汽车、轮船以及狭小空间使用的便器。
文档编号E03D11/10GK201016183SQ20062015974
公开日2008年2月6日 申请日期2006年11月29日 优先权日2006年11月29日
发明者刘国光 申请人:刘国光