专利名称：浅海自升式试采作业平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浅海石油作业平台，特别涉及一种浅海自升式 多功能试油采油作业平台。
背景技术：
目前，国内外现有的浅海采油作业平台功能比较单一， 一般只能进 行采油或修井作业，不能同时具备试油试采和液相存储功能，工作效率 不高。中国专利授权公告号CN2241708y，提供了一种浅海独立桩式采油 平台，是由桩、三艺平台、井口平台、火炬塔组成，主桩和两根辅桩均 为独立桩结构形式，在它们水面以上套有三角形管柱连接环，并焊为一 体。优点是预制量少，具有抗冰能力。中国专利授权公告号CN2815871y，提供了一种抗外力强稳定性高的 海上平台，该平台结构包括支撑结构和其上的平台构成，其支撑结构由 下至上依次为张力腿、下部桁架、浮筒和上部导管架。减少平台受水平 环境载荷，增强平台的稳定性。如果需要进行浅海区域试油作业或井液存储作业，则需要另外配备 试油试采装备的平台和储液油轮，加大了作业成本，同时油轮受海上气 候影响大，如果遇到恶劣天气，油轮还需进港避风，中断作业，影响试 油施工作业，影响试油数据的采集。难以满足浅海区域作业试油、存储 一体化的需求。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种具有采油、修井、试油和存储功能 的浅海自升式试采作业平台，用于海湾浅海油田探井、生产井的采油、修井和试采作业。为浅海勘探和开发提供一种高效的浅海自升式多功能 试采作业平台。克服现有平台结构简单，不能独立完成采油、修井、试 油作业和存储原油的不足。本实用新型采用的技术方案是浅海自升式试采作业平台，包括桩 腿、平台主体、升降机构、横移底座、井架、悬臂梁、吊机、生活楼、 直升机平台。其特征是平台主体是一个矩形箱形结构体，平台主体上 部是主甲板。有四个圆柱形桩腿，在每个圆柱形桩腿上固定有2排齿条。 平台主体上有8套齿轮升降机构。桩腿通过8套升降机构与平台主体相 连。升降机构和齿条实现平台主体升降。桩腿插入海底，将平台升离海 面至安全高度进行生产作业。在平台主体的一端有悬臂梁，井架或修井 机通过底座安装在纵向移动的悬臂梁上。在悬臂梁上有横移底座以方便 的对接井口，进行各项作业。储罐固定在主甲板的中央。油井管汇、试 油设备和试采设备顺序固定于主甲板的中线部位。固控系统、移位绞车 固定在主甲板的一侧。在平台主体两侧安装有燃烧臂，井液分离出的天 然气通过燃烧臂放空燃烧。储罐配有惰性气体保护装置，极大地提高了 海上试油作业和原油存储的安全性。本实用新型的有益效果浅海自升式试采作业平台，具有修井功能、 试采功能和原油存储功能，能满足海上修井、试采作业要求。本平台拖航适合于近海航区，作业范围为水深20m (含天文潮和风暴潮)以内的泥砂质海底的海域或相类似海域。平台能在无冰区作业。克服了目前已有平台功能单一、工作效率低的不足；充分发挥所配备设备的作用，减 少平台受作业区域海洋环境的影响，为浅海石油的勘探开发起到积极的 作用。
图1是本实用新型浅海自升式试采作业平台正视图。 图2是本实用新型浅海自升式试采作业平台俯视图。图中，l.横移底座，2.井架，3.悬臂梁，4.吊机，5.燃烧臂，6.储 罐，7.主甲板，8.升降机构，9.桩腿，IO.齿条，ll.生活楼，12.直升机 平台，13.平台主体，14.油井管汇，15.固控系统，16.移位绞车，17. 试油设备，18.试采设备。
具体实施方式
实施例1:参阅图1。本实用新型浅海自升式试采作业平台为悬臂自升式平台。平台主体13是一个矩形箱体结构，平台主体13上部是主甲 板7。配有四个圆柱形桩腿9，在每个圆柱形桩腿9上固定有2排齿条 10。平台主体13上有8套齿轮升降机构8。桩腿9通过8套升降机构8 与平台主体13相连。升降机构8和齿条10实现平台主体13升降。平台 主体13的主甲板7上划分为三个区船艏生活区，船舯储油设备区，船 艉生产区。在平台主体13的船艉生产区一端有悬臂梁3，井架2或修井 机通过底座1安装在纵向移动的悬臂梁3上。在悬臂梁3上有横向移动 的底座以方便的对接井口，进行各项作业。平台悬臂梁3伸出平台体外， 拖航或移位时悬臂梁3收回主甲板7内。储罐6固定在主甲板7的中央， 即船舯储油设备区设有1000立方米的储罐6，还有防火围壁、库房等。 油井管汇14、试油设备17和试采设备18顺序固定于主甲板7的中线部 位。固控系统15、移位绞车16固定在主甲板7的一侧。平台船艏生活 区有直升飞机平台、生活楼、工程房等。根据工作特点和作业海域的环境条件，本平台主体13采用矩形箱体 结构，内部由4道纵舱壁和6道横舱壁，把箱形平台主体划分成若干个 水密舱，形成具有很大抗扭刚性的平台主体结构。储罐6包括储罐主体和基座两部分，储罐基座采用板梁结构，T形 梁与主甲板强梁相对应，储罐底板分片与T形梁焊接，储罐施工、试验 和验收满足国家颁布的有关规范。当平台主体13提升后，靠桩腿9插入泥内支持着。因此，平台处于 预压状态、作业状态和风暴自存状态时，桩腿9上部与主体的围井区的 连接处结构将出现高应力。为了能有效地进行力的传递，结构设计时对 桩腿9上部和主体围井区结构进行了局部加强，围井区采用了壁板结构 的加强方式，采用高强度结构钢。桩腿9下部设倒锅底结构，在桩腿9 内设置垂向和水平向撑杆，在桩腿9内布置有喷冲管线，以便顺利拔桩。平台主体13由拖轮拖至预定的海上井位，通过升降机构8将平台主 体13升离海面，利用压载泵往平台压载舱内注水，直至达到设计预压载 荷并稳定观察一定时间。放掉压载水，伸出悬臂梁3，移动横移底座1 对中井口。这时可以开始进行试油等作业。试油作业采出的油、水、气混合液通过试油设备14、试油设备17 和试采设备18进行分离和各项数据采集。液相进入储罐6，天然气通过 燃烧臂5进行燃烧。平台完成预定作业后，降下平台主体13，拔出桩腿9，由拖轮拖至 其它预定井位作业。
权利要求1、一种浅海自升式试采作业平台，包括桩腿(9)、平台主体(13)、升降机构(8)、横移底座(1)、井架(2)、悬臂梁(3)、吊机(4)、生活楼(11)、直升机平台(12)，其特征是平台主体(13)是一个矩形箱形结构体，平台主体(13)上部是主甲板(7)，有四个圆柱形桩腿(9)，在每个圆柱形桩腿(9)上固定有2排齿条(10)，平台主体(13)上有8套齿轮升降机构(8)，桩腿(9)通过8套升降机构(8)与平台主体(13)相连，在平台主体(13)的一端有悬臂梁(3)，井架(2)和修井机通过底座(1)安装在纵向移动的悬臂梁(3)上，在悬臂梁(3)上有横移底座(1)，储罐(6)固定在主甲板(7)的中央，油井管汇(14)、试油设备(17)和试采设备(18)顺序固定于主甲板(7)的中线部位，固控系统(15)、移位绞车(16)固定在主甲板(7)的一侧，在平台主体(13)两侧安装有燃烧臂(5)，储罐(6)配有惰性气体保护装置。
2、 根据权利要求l所述的浅海自升式试采作业平台，其特征是储 罐(6)包括储罐主体和基座两部分，储罐基座采用板梁结构，T形梁与主 甲板强梁相对应，储罐底板分片与T形梁焊接。
专利摘要浅海自升式试采作业平台，应用于浅海采油、修井、试油作业。特征是平台主体是一个矩形箱形结构体，平台主体上部是主甲板。有四个圆柱形桩腿，在每个圆柱形桩腿上固定有2排齿条。平台主体上有8套齿轮升降机构。在平台主体的一端有悬臂梁，井架和修井机通过底座安装在纵向移动的悬臂梁上。在悬臂梁上有横移底座。储罐固定在主甲板的中央。油井管汇、试油设备和试采设备顺序固定于主甲板的中线部位。固控系统、移位绞车固定在主甲板的一侧。在平台主体两侧安装有燃烧臂。储罐配有惰性气体保护装置。效果是浅海自升式试采作业平台，具有修井功能、试采功能和原油存储功能，能满足海上修井、试采作业要求。
文档编号E02B17/00GK201172814SQ20072019056
公开日2008年12月31日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者侯青健, 周占英, 姜津文, 岳宗杰, 敬 张, 飞 彭, 勇 杨, 段惠梅, 林 石, 郭洪升 申请人:中国石油集团海洋工程有限公司