专利名称：自动冲水阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种洗手间的自动冲水阀。
背景技术：
目前，公厕冲水器通常采用机械式冲水阀，包括堵头、触发开关、复位弹簧、阻尼器、连杆等，触发开关、堵头、阻尼器通过连杆联动。需要冲水时，通过触发触发开关打开堵头，开始冲水，触发完成后，堵头在复位弹簧作用下复位关闭停止冲水，通过阻尼器调整堵头复位的延迟时间。 机械式冲水阀，按其触发开关的不同又分为手按式如按钮开关，脚踏式如踏板开关。采用手按式，有些人由于怕脏等各种原因，便后不冲水，极大的影响了公共环境卫生。为了避免了有些人怕脏而不冲水的问题，有的公厕安装脚踏式冲水阀，但脚踏式冲水阀也不能自动冲水，无法完全避免便后不冲水的现象，且脚踏式也容易被踩着不松，从而造成水资源的浪费。 因此，为了彻底避免便后不冲水的现象，当前有部分公厕采用感应式自动冲水阀，但感应式自动冲水阀多采用红外感应电子元件，因此价格高，无法大范围推广应用；同时由于公厕内空气比较潮湿，易造成感应元件失效，且一旦失效，更会造成想冲也冲不了的尴尬。
实用新型内容为了克服现有冲水阀的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、可靠性高的自动冲水阀。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是自动冲水阀，包括壳体、连杆、触发开关，所述触发开关和连杆通过间歇传动结构连接；间歇传动结构包括前端结构、换向结构、后端结构、复位结构，所述换向结构包括正向结构和反向结构；换向结构的正向结构和反向结构通过前端结构与触发开关连接，通过后端结构与连杆连接；复位结构设置在壳体和前端结构之间。 本实用新型的有益效果是将触发开关安装在便池承受人重量的位置，无论人采用坐姿、站姿或者蹲姿的便池，当人到达后触发触发开关，触发开关的运动依次经前端结构、正向结构、后端结构传递给连杆并顶开堵头，进行第一次冲水；然后连杆与正向结构脱开，进入传动间歇，堵头复位停止冲水；人离开后，在复位结构复位，复位结构的运动依次经前端结构、反向结构、后端结构传递给连杆并顶开堵头，进行第二次冲水；然后连杆与反向结构脱开，堵头复位停止冲水。本实用新型能够自动完成便前、便后的冲水，能够彻底避免便后不冲水的现象，且使用方便，同时由于采用全机械式结构，成本低、可靠性高，经久耐用。
图1是本实用新型的主视图；[0009] 图2是图1的A区域局部放大图； 图3是本实用新型正向传动时的状态示意图； 图4是本实用新型传动间歇时的状态示意图； 图5是本实用新型反向传动时的状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 如图1、图2、图3所示，本实用新型的自动冲水阀，包括壳体13、连杆8、触发开关 l，所述触发开关1和连杆8通过间歇传动结构连接；间歇传动结构包括前端结构、换向结 构、后端结构、复位结构，所述换向结构包括正向结构和反向结构；换向结构的正向结构和 反向结构通过前端结构与触发开关1连接，通过后端结构与连杆8连接；复位结构设置在壳 体13和前端结构之间。 前端结构即将触发开关1的运动导入到换向结构的结构；换向结构即在正向和反 向时分别通过正向结构和反向结构将不同方向的运动转换为同向运动的结构；后端结构即 将上述同向运动导出到连杆8的结构；间歇传动结构通过换向结构的正向结构和反向结构 与后端结构的配合形成正向传动、传动间歇、反向传动的间歇转动循环。 上述正向即通过触发开关l触发的行程，也是复位结构的储能行程；反向即通过 复位结构触发的行程，也是复位结构的能量释放行程。 具体的，所述间歇传动结构是平面连杆结构，所述后端结构是铰接在壳体13上的 联动杆7，所述前端结构是与壳体13滑动配合的顶杆5。 联动杆7是杠杆，也可以是摆杆，能够使连杆8的行程与换向结构的行程相适配， 使触发开关1和复位结构的开启力与堵头12的开启力相适配。 所述顶杆5上设置有滑块51 ，并与设置在壳体13上的导槽52相配合，从而实现滑 动配合，当然也可以是其他滑动结构。 复位结构是设置在滑块51和壳体13之间的扭转弹簧6，也可以是螺旋压縮弹簧、 拉伸弹簧、悬臂方式布置的板簧、两根方向相反的橡皮等，其设置位置也可以是其他位置。 触发开关1是与顶杆5铰接的杠杆型踏板，也可以是坐便器的座圈等其他结构。 联动杆7与连杆8通过接触连接，正向结构是固定在顶杆5上的拨杆4，拨杆4长 度大于顶杆5与联动杆7之间的间距。 联动杆7和连杆8通过接触方式传递运动，转动方向与连杆8复位方向相反时与 连杆8接触，与连杆8复位方向相同时与连杆8脱开，形成单向传动。所述联动杆7和连杆 8也可以通过绳索连接，由于绳索只能单向受力，也能实现单向传动。 正向结构通过联动杆7单向传动，保证了连杆8复位运动和联动杆7复位运动的
相互独立，且拨杆4在正向和反向时都会拨动联动杆7，因此避免正向结构在顶杆5反向时
通过联动杆7驱动连杆8，避免复位结构的能量损失甚至整体结构卡死。 由于拨杆4与联动杆7是搭接，随着联动杆7的转动，联动杆7与拨杆4搭接的长
度不断变短，直至两者脱离，使间歇传动结构从正向传动进入传动间歇，实现冲水的自动停止。 由于拨杆4为整体结构时，在正向和反向时联动杆7都需要转动相同的角度才能
4与拨杆4脱开，从而在延迟了反向结构的传动起始时间，延迟了第二次冲水，增加了复位结构超过平衡位置的过冲行程，因此为了减小联动杆7在反向时转动的角度，加快反向时联动杆7和拨杆4的脱离，拨杆4包括固定在顶杆5上的支杆41、通过铰接固定在支杆41上的拨块42。正向时，所述拨块42卡在支杆41和联动杆7之间，从而能够拨动联动杆7 ;反向时，所述联动杆7迫使拨块42绕其铰接点转动，通过转动縮短了拨杆4的长度，縮短了联动杆7和拨杆4的搭接长度，减小联动杆7在反向行程转动的角度。 所述正向结构也可以是铰接在顶杆5上的单向转动的摆杆，当正向结构为摆杆或者上述铰接的两段式时，联动杆7和连杆8之间可以是单向传动，也可以是通过铰接的双向传动。 反向结构是铰接在壳体13上的传动杠杆2，传动杠杆2其中一端与顶杆5连接，另一端与联动杆7连接。传动杠杆2与顶杆5的连接是铰接，此时，传动杠杆2的任一铰接点在传动杠杆2转动的同时沿其轴向滑动，传动杠杆2与顶杆5的连接也可以通过带滑动配合的接触式。正向时，传动杠杆2随顶杆运动其另一端远离联动杆7，反向时，传动杠杆2另一端与联动杆7接触并驱动联动杆7，从而实现单向传动。 为了在保证结构紧凑的同时，保证行程适配，即联动杆7的转动角度足够打开堵头12，所述传动杠杆2另一端与联动杆7之间通过滑块3连接，从而能够在縮短传动杠杆2的同时保证行程足够。 反向结构也可以是连接在顶杆5和联动杆7之间的绳索，由于绳索单向受力，正向
时，间距縮短绳索不受力，反向时，拉伸绳索形成传动，因此也能够实现。 具体的，上述由平面连杆结构组成的间歇传动结构其传动过程为触发触发开关
l，拨杆4随顶杆5运动并拨动联动杆7形成正向传动，拨杆4与联动杆7脱开后进入传动
间歇；松开触发开关l，装置复位，传动杠杆2随顶杆5在复位结构作用下运动，顶杆5过冲
超过初始位置后，传动杠杆2推动联动杆7形成反向传动，最终复位结构能量耗尽，装置复
位完成工作循环。 上述拨杆4、顶杆5、联动杆7、传动杠杆2的具体的布置位置等都与具体的运动方向等设置有关。 上述间歇传动结构也可以是棘轮结构，具体的，前端结构是连杆结构或摆杆结构，棘轮结构包括随前端结构运动的两个棘爪及分别与两个棘爪配合的棘轮，两组棘轮结构止回方向相反，正向和反向时分别通过一组传动，并通过齿轮换向，即其中一组棘轮比另一组棘轮多一个反向齿，从而分别构成换向结构的正向结构和反向结构，并最终通过齿条或其他结构构成后端结构进行传动，作用于堵头12。 上述间歇传动结构也可以是不完全齿轮结构，具体的，前端结构是由触发开关驱动的一滑块，换向结构是与滑块连接的曲柄及一不完全齿轮，通过滑块结构推动曲柄，在曲柄作用下不完全齿作单向圆周运动并在正向和反向时各转动半圈，不完全齿包括间隔设置的两段轮齿并分别在正向和反向时传动，从而构成换向结构的正向结构和反向结构，不完全齿轮通过齿轮或者拨杆等作为后端结构，并最终作用于堵头12。 上述间歇传动结构还可以是其他的结构，其具体的换向结构、正向结构、反向结构、复位结构、前端结构、后端结构及它们之间的连接方式与具体的间歇传动结构、传动方向等有关。[0036] 与上述平面连杆结构相比，棘轮结构和不完全齿结构在反向时，不需要复位超过
初始位置后反向结构才开始传动，其对复位结构复位超过初始位置的过冲要求小，反向反
应更快，但平面连杆结构通过杠杆支点的合理设置能够实现高灵敏度，触发临界力小，结构
也相对简单。
实施例 自动冲水阀，其壳体13内通过支柱16分为左侧和右侧，所述左侧底部设置有入水 口 15和出水口 14，堵头12设置在入水口 15和出水口 14之间的管道上，且堵头12固定在 连杆8底部，从堵头12起沿连杆8向上分别是固定在连杆8上的阻尼器11、固定在连杆8 上的密封板10、固定在壳体13上的弹簧座，堵头复位弹簧9设置在密封板10和弹簧座之 间。 触发开关1和连杆8通过间歇传动结构连接；所述间歇传动结构是平面连杆结构， 包括前端结构、换向结构、后端结构、复位结构，所述换向结构包括正向结构和反向结构。 上述前端结构是顶杆5，后端结构是联动杆7 ;联动杆7是铰接在支柱16上的杠 杆，连杆8顶部与联动杆7 —端接触；顶杆5设置在壳体13右侧，顶端是与壳体13右侧的 导槽52相配合的滑块51，底端延伸出壳体13底部，滑块51上表面与壳体13之间是复位结 构即扭转弹簧6。 上述换向结构的正向结构是由铰接在一起的支杆41和拨块42组成的拨杆4，拨 块42通过支杆41固定在顶杆5上并位于联动杆7另一端的下方，联动杆7另一端搭接在 拨块42上，为了保证拨块42复位时不会翻转过度搭在支杆41上方，所述拨块42的铰接点 距离联动杆7的最小距离大于拨块42的纵向厚度，当然拨块42也可以通过弹簧等复位结 构复位。 换向结构的反向结构是铰接在壳体13上水平布置的传动杠杆2，传动杠杆2与壳 体13的铰接点在传动杠杆2转动时能沿传动杠杆2上沿其轴线设置的导槽滑动，同时传动 杠杆2 —端与顶杆5铰接，另一端通过滑块3与联动杆7配合，传动杠杆2位于拨杆4下方。 所述触发开关1是设置在壳体13外并与顶杆5底端铰接的杠杆型踏板，触发开关 1的杠杆支点在触发开关1转动时能沿触发开关1上沿其轴线设置的导槽滑动。 如图3、图4所述，便前，当人到达后立在踏板上并踩下踏板，顶杆5沿其轴线向上 运动，并通过拨杆4抬起联动杆7，联动杆7绕其铰接点转动另一端压下连杆8，通过连杆8 顶开堵头12，进行第一次冲水；顶杆5继续上升，拨杆4和联动杆7的搭接脱离，联动杆7 在自重作用下复位，连杆8及堵头12在堵头复位弹簧9、阻尼器11作用下复位关闭，停止 冲水；同时，在顶杆5的正向行程即上述上升行程中，顶杆5通过滑块51压縮复位结构即扭 转弹簧6进行储能；如图4、图5所述，便后，人松开踏板离开，扭转弹簧6复位，并通过滑块 51作用于顶杆5，拨杆4的拨块42被联动杆7阻挡向上翻转，到达初始位置后顶杆5在扭 转弹簧6作用下进一步过冲下降，顶杆5带动传动杠杆2向上翘起，并推动滑块3，通过滑块 3顶起联动杆7，联动杆7绕其铰接点转动，通过其另一端压下连杆8，通过连杆8顶开堵头 12，进行第二次冲水，在此过程中拨杆4的拨块42复位，然后扭转弹簧6再次复位，其他结 构也同时复位；最终复位结构能量衰减停止，各结构复位至初始位置。冲水阀自动完成了便 前、便后的冲水。
权利要求自动冲水阀，包括壳体(13)、连杆(8)、触发开关(1)，其特征在于所述触发开关(1)和连杆(8)通过间歇传动结构连接；间歇传动结构包括前端结构、换向结构、后端结构、复位结构，所述换向结构包括正向结构和反向结构；换向结构的正向结构和反向结构通过前端结构与触发开关(1)连接，通过后端结构与连杆(8)连接；复位结构设置在壳体(13)和前端结构之间。
2. 如权利要求l所述的自动冲水阀，其特征在于所述间歇传动结构是平面连杆结构， 所述后端结构是铰接在壳体(13)上的联动杆(7)，所述前端结构是与壳体(13)滑动配合的 顶杆(5)。
3. 如权利要求2所述的自动冲水阀，其特征在于所述顶杆(5)上设置有滑块(51)，并 与设置在壳体(13)上的导槽(52)相配合。
4. 如权利要求3所述的自动冲水阀，其特征在于所述复位结构是设置在滑块(51)和 壳体(13)之间的扭转弹簧(6)。
5. 如权利要求2所述的自动冲水阀，其特征在于所述触发开关(1)是与顶杆(5)铰 接的杠杆型踏板。
6. 如权利要求2所述的自动冲水阀，其特征在于所述联动杆(7)与连杆(8)通过接 触连接，所述正向结构是固定在顶杆(5)上的拨杆(4)，拨杆(4)长度大于顶杆(5)与联动 杆(7)之间的间距。
7. 如权利要求6所述的自动冲水阀，其特征在于所述拨杆(4)包括固定在顶杆(5)上 的支杆(41)、通过铰接固定在支杆(41)上的拨块(42)。
8. 如权利要求2、6或7所述的自动冲水阀，其特征在于所述反向结构是铰接在壳体 (13)上的传动杠杆(2)，传动杠杆(2)其中一端与顶杆(5)连接，另一端与联动杆(7)连接。
9. 如权利要求8所述的自动冲水阀，其特征在于所述传动杠杆(2)另一端与联动杆 (7)之间通过滑块(3)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种阀门，尤其是提供一种成本低、可靠性高的自动冲水阀，包括壳体(13)、连杆(8)、触发开关(1)，所述触发开关(1)和连杆(8)通过间歇传动结构连接；间歇传动结构包括前端结构、换向结构、后端结构、复位结构，所述换向结构包括正向结构和反向结构；换向结构的正向结构和反向结构通过前端结构与触发开关(1)连接，通过后端结构与连杆(8)连接；复位结构设置在壳体(13)和前端结构之间。通过间歇传动结构能够自动完成便前、便后的冲水及两次冲水之间的关闭，适用于各种坐姿或者蹲姿的大便池，及站姿的小便池，彻底避免便后不冲水的现象，能极大的改善公共环境卫生。
文档编号E03D5/02GK201495603SQ20092030392
公开日2010年6月2日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者吴庆鸿 申请人:吴庆鸿