专利名称：拦河坝弹性防渗板及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种拦河坝使用的防渗板，并涉及一种施工方法。背影技术在堆石坝、砌石坝、已建成的渗漏严重的混凝土重力坝、拱坝等水工建筑物中，都需要设置防渗板防止水库渗漏，保证水库正常蓄水和运行。现在较多使用钢筋混凝土防渗板或者钢板防渗板，钢筋混凝土防渗板的造价较高，技术性能指标不是很理想。钢板防渗板的技术性能好，但造价更高，工期长。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种抗渗能力强、技术性能好，造价低的拦河坝弹性防渗板。本发明同时提供一种弹性防渗板的施工方法。本发明的防渗板连接固定在坝体的垫层表面，由玻纤砂浆层和玻璃钢层组成，玻纤砂浆层和坝体的垫层相邻，包括相对固定的钢筋骨架和若干层钢丝网，在钢筋骨架和各钢丝网空隙内灌注玻璃纤维砂浆，形成致密的钢丝玻纤结构；玻璃钢层则包括钢丝网架和多层玻璃丝布，在钢丝网架和各玻璃丝布空隙内灌注环氧树脂基液，形成玻璃钢结构。 本发明的施工方法是先架设施工排架，施工排架和坝体的垫层表面保持充分的工作间距;
然后铺设钢筋骨架和钢丝网，钢筋骨架要焊接在垫层的预埋筋上，各网层则要绑扎牢
固；
然后将配制好的玻璃纤维砂浆输送到液化灌浆装置中，经振动液化后灌注到网层间的空隙，并使其内部气体排出，以形成致密的钢丝玻纤结构，并且灌浆作业是自下向上提升进行；
灌浆之后，需要预埋细钢丝用于下一步工序，网面表层则需要整平压实，并在砂浆终凝后进行洒水养护，养护期后形成合格的玻纤砂衆层；
接下来利用玻纤砂浆层的预埋细钢丝绑扎钢丝网架，再铺设多层玻璃丝布，各层要绑扎牢固；
然后将环氧树脂基液灌入填满各层空隙，以形成玻璃钢结构，最终制成玻璃钢层。本发明的弹性防渗板造价比现有各种防渗板造价降低50%以上，不仅密实性好、强度高、抗渗能力强，而且弹性好，能承受水库高水头70米以上的压力，并能适应建筑物适量的变形，具有良好的技术性能和经济指标。本发明的施工方法步骤合理，施工的工期短，
效率高。下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
图I是弹性防渗板的主结构示意图。图2是弹性防渗板的接缝结构示意图。实施例如图I所示，弹性防渗板连接固定在坝体7的垫层8表面，由玻纤砂浆层I和玻璃钢层2组成，玻纤砂浆层I和坝体7的垫层8相邻，包括相对固定的钢筋骨架3和若干层钢丝网4，在钢筋骨架3和各钢丝网4空隙内灌注液化后的玻璃纤维砂浆，形成致密的钢丝玻纤结构。玻璃钢层2则包括钢丝网架5和多层玻璃丝布6，在钢丝网架5和各玻璃丝布6空隙内灌注环氧树脂基液，形成玻璃钢结构，作为拦河坝的迎水面。本实施例的玻纤砂浆层I中的钢丝网4有四层，在钢筋骨架3两侧各布置有二层；玻璃钢层2中的玻璃丝布6有三层，布置在钢丝网架5 —侧，钢丝网架5另一侧相邻玻纤砂浆层I。垫层8为混凝土或浆砌石结构等。由于水坝使用中会有较大的变形，加上防渗板本身具有的膨胀、收缩等性能，所以防渗板要分块分缝，单块防渗板面积不宜过大，一般单块弹性防渗板面积不宜超过230平方米，如图2所示，各块弹性防渗板之间设有接缝9，接缝9中灌注有聚氨脂材料，且在接缝9上还固定覆盖有橡皮层10，橡皮层10和玻璃钢层2之间用环氧树脂基液粘接，并通过螺栓11固定，这样可以防止渗漏，并可承受较大的弹性变形。弹性防渗板的内力、承载能力等具体参数，根据实际要求按技术规范计算确定，其施工方法是 先架设施工排架，排架材料采用楠竹或钢管，排架工作台宽度Im为宜，施工排架和坝体7的垫层8表面保持充分的工作间距，一般30cm左右。然后铺设钢筋骨架3和钢丝网4，钢筋骨架3要焊接在垫层8的预埋筋上，各网层则要绑扎牢固。以钢丝网4有四层，在钢筋骨架3两侧各布置二层为例，第一层钢丝网4的纵向钢丝应放在防渗板主要拉力的水平方向上，因此，每卷网要水平铺设，并将钢丝网4与预埋筋绑扎牢固，做到平顺紧直，没有鼓包现象。第二层钢丝网4铺在第一层网上，其方法及顺序与第一层相同，但绑扎点应与第一层的错开，两层的绑扎点可互相错开10厘米，网的端部位置也要错开。第二层网铺设后，开始铺设钢筋骨架3，整个骨架需要整体牢固，钢筋骨架3焊接在预埋筋上，应与每根预埋筋焊接，接点间距不能大于lm。随后，采用一、二层的铺设方法，进行第三层、第四层钢丝网铺设。当铺设绑扎成整体后，一定要做到连接牢固，表面平滑，层层平顺紧直。然后用砂浆泵将配制好的玻璃纤维砂浆输送到液化灌浆装置中，振动液化后灌注到网层间的空隙，并使其内部气体排出，以形成致密的钢丝玻纤结构，并且灌浆作业是自下向上提升进行。施工中所用的液化灌浆装置中的振动器频率是12000次/分以上，其功能是将配制好的玻璃纤维砂浆迅速振动液化，并灌入到网层间的空隙。一般玻璃纤维砂浆的重量配比是，水泥砂玻璃纤维水=1 :1. 6 :0. 05 0. I :0. 35，玻璃纤维掺入量是40kg/nT80kg/m3。灌浆之后，需要预埋细钢丝用于下一步工序，网面表层则需要整平压实，并在砂浆终凝后进行洒水养护，养护期后形成合格的玻纤砂浆层I。接下来利用玻纤砂浆层I的预埋细钢丝绑扎钢丝网架5，再铺设三层玻璃丝布6，布置在钢丝网架5 —侧，各层要绑扎牢固，然后将环氧树脂基液灌入填满各层空隙，以形成玻璃钢结构，最终制成玻璃钢层2。环氧树脂基液的优化配比是，环氧树脂甲苯二丁脂；乙二胺=100 15 15 :10。弹性防渗板分块分缝施工时，单块弹性防渗板的规格一般是IOX 10米，单块最大面积不宜超过230平方米，各块弹性防渗板之间设有接缝9，接缝9中灌注有聚氨脂材料，且在接缝9上还覆盖有橡皮层10，橡皮层10和玻璃钢层2之间用环氧树脂基液粘接，并通过螺栓11固定。
权利要求
1.ー种拦河坝弹性防渗板，连接固定在坝体的垫层表面，其特征为由玻纤砂浆层(I)和玻璃钢层(2)组成，玻纤砂浆层(I)和坝体(7)的垫层(8)相邻，包括相对固定的钢筋骨架(3)和若干层钢丝网(4)，在钢筋骨架(3)和各钢丝网(4)空隙内灌注玻璃纤维砂浆，形成致密的钢丝玻纤结构；玻璃钢层(2)则包括钢丝网架(5)和多层玻璃丝布(6)，在钢丝网架(5)和各玻璃丝布(6)空隙内灌注环氧树脂基液，形成玻璃钢结构。
2.根据权利要求I所述的拦河坝弹性防渗板，其特征为玻纤砂浆层(I)中的钢丝网(4)有四层，在钢筋骨架(3)两侧各布置有ニ层；玻璃钢层(2)中的玻璃丝布(6)有三层，布置在钢丝网架(5 ) —侧，钢丝网架(5 )另ー侧相邻玻纤砂浆层(I)。
3.根据权利要求I或2所述的拦河坝弹性防渗板，其特征为连接固定在坝体(7)的垫层(8)表面的弾性防渗板分块分缝，单块弾性防渗板面积不超过230平方米，各块弹性防渗板之间设有接缝(9)，接缝(9)中灌注有聚氨脂材料，且在接缝(9)上还固定覆盖有橡皮层(10)，橡皮层(10)和玻璃钢层(2)粘接并通过螺栓(11)固定。
4.一种用于制造权利要求I所述的弹性防渗板的施工方法，其特征为先架设施工排架，施工排架和坝体(7)的垫层(8)表面保持充分的工作间距； 然后铺设钢筋骨架(3)和钢丝网(4)，钢筋骨架(3)要焊接在垫层(8)的预埋筋上，各网层则要绑扎牢固； 然后将配制好的玻璃纤维砂浆输送到液化灌浆装置中，经振动液化后灌注到网层间的空隙，并使其内部气体排出，以形成致密的钢丝玻纤结构，并且灌浆作业是自下向上提升进行； 灌浆之后，需要预埋细钢丝用于下ー步エ序，网面表层则需要整平压实，并在砂浆终凝后进行洒水养护，养护期后形成合格的玻纤砂浆层(I); 接下来利用玻纤砂浆层(I)的预埋细钢丝绑扎铺设钢丝网架(5)，再铺设多层玻璃丝布(6)，各层要绑扎牢固； 然后将环氧树脂基液灌入填满各层空隙，以形成玻璃钢结构，最終制成玻璃钢层(2)。
5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征为在铺设钢筋骨架(3)前先铺设固定ニ层钢丝网(4)。
6.根据权利要求4或5所述的施工方法，其特征为玻璃纤维砂浆的重量配比是，水泥砂玻璃纤维水=1 :1. 6 :0. 05 0. I :0. 35，玻璃纤维掺入量是40kg/m3 80kg/m3。
全文摘要
一种拦河坝弹性防渗板及其施工方法，防渗板连接固定在坝体的垫层表面，由玻纤砂浆层和玻璃钢层组成，玻纤砂浆层包括相对固定的钢筋骨架和若干层钢丝网，在空隙内灌注玻璃纤维砂浆形成致密的钢丝玻纤结构；玻璃钢层则包括钢丝网架和多层玻璃丝布，在空隙内灌注环氧树脂基液形成玻璃钢结构。施工时铺设钢筋骨架和钢丝网，然后将配制好的玻璃纤维砂浆输送到液化灌浆装置中，经振动液化后灌注形成玻纤砂浆层，再铺设钢丝网架和多层玻璃丝布，将环氧树脂基液灌入制成玻璃钢层。本发明造价低，强度高、抗渗能力强，弹性好，能承受水库高水头压力，并能适应建筑物适量的变形，并且施工方法步骤合理，施工的工期短，效率高。
文档编号E02B3/16GK102776867SQ20121027835
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者林国强, 林程鹏 申请人:林国强