一种便器的喷水轴管的制作方法与工艺

本发明涉及节水便器应用技术领域。

背景技术：
本发明涉及节水便器应用技术领域，尤其主要涉及本人之前在中国的专利申请号为：公开号为CN102864830A在2013年1月9日公布的，国内专利申请，以及专利号为PCT/CN2013/001035的PCT专利申请。

技术实现要素：
本发明便器主要是提供了一种新的便器活塞旋转方式，且喷水缸筒夹层不与叶轮连接，便器喷水轴管向安装在便器活塞内部空间上的叶轮喷射高压水流，使便器活塞旋转，取消了便器最下端管道下方使便器旋转的水泵部分，并改变了进水结构部分，减少了一些便器水箱的组成部分。便器主要包括便器活塞（3）壳体、便器活塞内部的密闭压力缸筒夹层（9）、缸筒夹层顶部外围有一圈凸出（4），所述凸出下边是一滚珠轴承（5），滚珠轴承下有第一卡环（25），使滚珠轴承上下方向固定在缸筒夹层上，滚珠轴承（5）外套安装于便器活塞内部，滚珠轴承外套下有第二卡环（24）使滚珠轴承上下固定于便器活塞内部，通过滚珠轴承（5），便器活塞和缸筒夹层可以相对旋转。便器活塞正中上部分可以是有一圆柱形空间，也可以将空间上部的部分便器活塞打通，成为一圆柱形通孔，所述圆柱形空间或通孔是把空间或通孔上的一条或几条凹陷或凸起忽略的不考虑的。便器活塞壳体还包括第一喷水管道（18）、第一喷水孔（30）及流水缝隙（31），所述第一喷水管道（18）进水孔与便器活塞下移到最低后时喷水轴管（2）上的第二喷水孔（16）上下高度相当，便器活塞出水孔位于便器活塞外围圆柱形表面上，便器活塞内部空间下表面是中间低的锥面结构，便器活塞内部空间外围最下端有第一喷水孔（30），便器活塞下底与缸筒夹层（9）外壁之间有很小的缝隙。便器活塞壳体内部的一组带动便器活塞旋转的叶轮，上部与便器活塞固定连接，叶轮及其与便器活塞连接位置位于便器活塞内部空间，便器活塞内部空间内的叶轮周围及下方空间也较大，所以冲击叶轮的尾水会较快落下，减小对叶轮旋转的阻力。叶轮中心与缸筒夹层上的第二喷水管道（20）中心所在水平面重合或平行，第二喷水管道喷水口与叶轮距离较近，第二喷水管道喷出水流轨迹可以全部穿过叶轮。叶轮被水冲击的表面是弧面，而且喷水冲击叶轮的轨迹与所述弧面产生的两夹角差值较小，而且水对叶轮的冲击力方向与叶轮上受冲击点的点时间运到方向夹角较小，第二喷水管道喷水口与叶轮旋转轨迹距离也要较近，所以冲击叶轮的高压水流的势能可以较多的转化成叶轮旋转的动能。便器缸筒夹层，有进水孔（23）、出水孔（26），还包括两第二喷水管道（20）或多组第二喷水管道（20），缸筒夹层内管与第二喷水管道（20）进水孔端管道壁固定连接，缸筒夹层内壁表面与第二喷水管道连接的表面是光滑的，所述光滑表面可以顺利经过便器喷水轴管上的第一活塞（7），第二喷水管道（20）进入缸筒夹层内管的深度可以小于缸筒夹层内管的厚度，并且第二喷水管道孔穿过缸筒夹层内管，内管内表面是光滑的，第二喷水管道（20）密封的穿过缸筒夹层外管，第二喷水管道在夹层间的部分是密封的。第二喷水管道（20）处在水平面上，所述所有第二喷水管道的分布都是均匀的，第二喷水管道从夹层外管穿出后，是弯曲的管道，以达到喷水口喷水轨迹与叶轮弧面角度达到理想的角度，实现水流势能向叶轮旋转动能的较大转化率。缸筒夹层内壁有与之固定连接的第二活塞（8），便器喷水轴管（2）穿过缸筒夹层顶端及便器活塞（3），喷水轴管外壁有与之固定连接的第一活塞（7），喷水轴管上两活塞（7、8）之间有便器进水孔（23），缸筒夹层内壁有出水孔（26），缸筒夹层外壁还有第三喷水孔（22），轴管上端有压力阀，压力阀以上的轴管上还有第四喷水孔（28）。第二活塞（8）下方有弹簧（10），弹簧下端顶住弹簧底座（11），底座固定连接在喷水轴管上，底座外侧有至少一道凸起，与缸筒夹层内壁的一道凹陷对应，喷水轴管最下部分固定、密封安装在稳定套管（15）内，喷水轴管下端、套管下部内壁、便器管道下底组成了一个容器（29），便器底下有进水管道（17），缸筒夹层内壁下端有一圈密封（14）与稳定套管（15）外侧的一圈密封（13）配合完成便器的下端密封。本发明便器喷水轴管上部分，可以旋转，便器喷水轴管下端部分，固定连接在稳定套管（15）内，喷水轴管（2）包括四段轴管，由上至下分别是第一轴管（43）、第二轴管（38）、第三轴管(40)、第四轴管（45）。第一轴管（43）和第二轴管（38）固定套装连接在一起；第二轴管（38）下端较细一部分安装有压力轴承（39）、一部分穿入并穿出第三轴管（40），穿过第三轴管（40）的部分安装机械密封（41），第二轴管（38）刚刚穿过机械密封的部位有卡环槽（44），第二轴管（38）下端穿过机械密封并安装好卡环后，第二轴管（38）和第三轴管（40）连接在一起；整个喷水轴管外与其连接的第一活塞（7）由两圈轴管外围的凸起组成，两圈凸起上下固定在一起成为整个第一活塞（7）、同时两圈凸起分别所在的第三轴管（40）和第四轴管（45）也连接在一起。第四轴管(45)下部分固定、密封安装在稳定套管（15）内，第四轴管（45）下端是便器进水管道（17）口。本发明便器喷水轴管，上端穿过便器活塞（3）的部分，有一条或几条凹陷或凸起，与穿过的便器活塞内壁的一条或几条凸起或凹陷对应配合，从而保证喷水轴管上端部分随便器活塞同时旋转。便器第一轴管（43）段部分，内部还包括一压力阀，压力阀由小密闭缸筒（33）、缸筒活塞（35）及拉杆（32）、第一弹簧（34）组成，小密闭缸筒（33）下底（42）较大，且下底周围与第一轴管（43）内壁密封固定，下底中心有进水孔，小密闭缸筒（33）上底同样与第一轴管（43）内壁密封固定，上底外围有第二进水孔（37），拉杆与缸筒活塞（35）连接，小密闭缸筒内拉杆上套有第一弹簧（34），小密闭缸筒下端内壁还有第一进水孔（36），在下底（42）进水孔没有高压水流时，第一弹簧顶住缸筒活塞（35）密封住下底（42）进水孔，拉杆上部穿过小密闭缸筒上底。缸筒活塞（35）较厚，密封小密闭缸筒下底进水孔的同时可以密封住第一进水孔（36）。说明书附图：图1是便器活塞（3）顶部具有通孔的结构便器静止时简图图2是便器活塞（3）顶部具有通孔的结构便器喷水时简图图3是便器活塞（3）顶部没有通孔的结构便器喷水时简图图4是便器活塞（3）顶部没有通孔的结构便器静止时简图（图1、图2、图3、图4相同部件共同参阅）图5是便器活塞（3）内部经过叶轮的剖面简图图6是便器喷水轴管各部分结构简图具体实施方式：当便器静止时，喷水轴管（2）上的弹簧底座（11）与缸筒夹层（9）内壁的第二活塞（8）间的弹簧（10）向上顶住第二活塞（8），所以便器口（1）密封活塞紧紧密封住便器。当便器开始冲水时，高压水经进水管道（17）进入喷水轴管（2），再通过进水孔（23）进入活塞（7、8）间的空间，同时水还通过出水孔（26）到达缸筒夹层（9），并逐渐开始有水从第三喷水孔（22）喷向便器管道内壁。由于进水速度远大于喷水速度，两活塞（7、8）间压力迅速升高，水压使第二活塞（8）及相连的缸筒夹层迅速下移，同时便器喷水轴管（2）顶部逐渐从便器活塞（3）通孔伸出，当夹层外壁的第二喷水管道（20）到达第一活塞（7）下方时，高压水开始进入两条第二喷水管道（20）、喷向叶轮（6），叶轮开始旋转，叶轮旋转同时带动第一轴管（43）、第二轴管（38）一起旋转。冲击叶轮的水落到叶轮下方便器活塞内部空间的底部后，被便器活塞旋转着、通过第一喷水孔（30）甩向便器管道。当缸筒夹层向下移动到最大距离时，弹簧被停止压缩，并有较大回复力，两活塞（7、8）间水压瞬间达到最大，巨大水压使喷水轴管（2）内的压力阀打开，高压水进入喷水轴管上部由第四喷水孔（28）喷出，同时，便器活塞（3）向下移动到最大距离时，便器活塞壳体内第一喷水管道（18）进水口与喷水轴管第二喷水孔（16）正好对应，高压水流从便器活塞壳体第一喷水管道（18）出水孔喷出喷向便器管道，所有从喷水轴管第四喷水孔（28）喷出的水，以及从第一喷水管道（18）喷出的水，旋转着喷向便器管道。当便器完成喷水后，两活塞（7、8）间压力消失，两活塞间的水开始以越来越慢的速度通过缸筒夹层外壁喷向便器管道，同时，便器活塞（3）旋转速度变慢，便器活塞内部空间的水开始从便器活塞与缸筒夹层（9）间的流水缝隙（31）旋转流下，并沿着缸筒夹层外壁流到便器底部。两活塞之间的水越来越少后，弹簧（10）的回复力使第二活塞（8）及相连的缸筒夹层向上回复到静止时位置，两圈密封（13、14）也密封在一起，活塞停止旋转后，便器活塞内部的尾水继续从流水缝隙（31）流下。当便器活塞（3）顶部没有通孔时，活塞壳体内部只有圆柱形空间（32）时,便器活塞及缸筒夹层下降后，喷水轴管上端部分到达空间内。喷水轴管上端没有伸出便器活塞的结构，虽然少了伸出便器活塞、旋转着喷水的上端部分轴管，但是也有便器结构简单、便器活塞（3）表面更加光滑的优点。