地线桩拔出装置的制作方法

本发明属于石油钻井辅助设备领域，涉及地线桩拔出装置。

背景技术：

钻井队拆甩设备前需拆除近百根地线桩，工作量较大，没有合适的工具，只能用榔头敲、管钳转、撬杠垫砖头等办法，参与作业人员多，费时耗力，作业时间长，工作效率低，费时费力，安全性差，存在敲击作业风险。在冬季冻结的情况下，冬季表层土和地线桩冻结在一起，要拔出砸进地下1.2米深的地线桩非常困难，需要借助吊车往出硬吊，增加了吊车的使用时间和成本，吊带容易破损或断裂，撬杠突然弹出易摆动伤人，耽误生产时效，同时存在吊装作业风险，而且常把接线板砸掉，地线桩撬弯报废，除此之外，由于吊钩的角度倾斜，地线桩常被拉弯变形或报废，增加了材料消耗和钻井成本，而且增加了材料成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种结构简单，使用方便，可降低劳动强度的地线桩拔出装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：地线桩拔出装置，包括定位组件和撬装组件，所述定位组件包括底板和垂直于底板上方的支撑架，所述支撑架的一侧设有平行设置的两个支撑板，所述支撑板上设有多个平行设置且开口向外的斜槽，所述撬装组件包括卡头和撬杆，所述卡头的一端与所述撬杆的一端固定连接，所述卡头远离所述撬杆的一端设有卡槽，所述卡头的下端面的两端对称设有定位板，所述定位板远离所述撬杆的一端设有定位孔，与所述定位孔匹配设置的有定位销，所述撬杆的下端面设有定位杠杆，所述定位杠杆与所述斜槽匹配设置。

进一步的，所述斜槽为U形槽，所述斜槽的中心线与竖直中心线的夹角为50～70度，所述斜槽的深度为所述支撑板宽度的1/2～3/4。

进一步的，两个所述支撑板之间的垂直距离为所述支撑架宽度的1/3～1/2。

进一步的，所述底板上设有开口向外的定位槽，所述定位槽为U形通孔，所述定位槽的中心线与两个所述支撑板的对称中心线重合。

进一步的，两个所述支撑板和所述支撑架的上端对称设有加强筋,所述加强筋上设有固定通孔，所述支撑架上吊挂有L形定位杆，所述L形定位杆远离所述支撑架一端的直径与略小于所述固定通孔的直径。

进一步的，所述定位杠杆的数量为两个，两个所述定位杠杆平行设置，两个所述定位给杠杆之间的距离是所述撬杆的1/3～1/2。

进一步的，所述定位板的外侧固设有固定环，所述定位销通过柔性钢索固定在所述固定环上。

进一步的，所述支撑架由两个对称设置的角钢焊接而成。

进一步的，所述撬杆为圆形。

进一步的，所述底板为圆形，所述支撑架的重心与所述底板的重心重合，所述支撑架的下端面面积占所述底板面积的比例小于1/4。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：本发明结构简单，利用杠杆原理，卡头能卡进地线桩，定位销可实现地线桩的定位，撬杆上的定位杠杆做为固定支点，配合可调节支点高度的支撑板，省时省力，工作效率高；2、操作平稳，安全可靠，省力，避免了大型吊车作业，降低作业风险；3、操作工序简单，减少作业人员，降低劳动强度；4、保护地线桩不损坏或弯曲变形，降低材料成本；5、节省吊车使用时间，节约运费，提高生产时效，降低钻井成本，经济效益明显；6、体积小、重量轻、易于携带，使用方便；7、制造工艺简单，实用性强，经久耐用，有较大的推广应用前景。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明定位组件的结构示意图；

图2是本发明撬装组件的结构示意图；

图3是本发明地线桩拔出装置使用状态的结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；11-定位槽；2-支撑架；3-支撑板；31-斜槽；4-加强筋；41-固定通孔；5-L形定位杆；6-卡头；61-卡槽；7-撬杆；71-定位杠杆；8-定位板；81-定位孔；9-固定环；10-定位销；101-柔性钢索；20-定位组件；30-撬装组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本发明为地线桩拔出装置，包括定位组件20和撬装组件30，定位组件包括底板1和垂直于底板1上方的支撑架2，支撑架2的一侧设有平行设置的两个支撑板3，支撑板3上设有多个平行设置且开口向外的斜槽31，撬装组件包括卡头6和撬杆7，卡头6的一端与撬杆7的一端固定连接，卡头6远离撬杆7的一端设有卡槽61，卡头6的下端面的两端对称设有定位板8，定位板8远离撬杆7的一端设有定位孔81，与定位孔81匹配设置的有定位销10，撬杆7的下端面设有定位杠杆71，定位杠杆71与斜槽31匹配设置，底板1可增大与地面的接触面积，适合硬质和砂质等不同的土壤环境，都有一个很好的承力点，适用范围更加广泛。

优选地，斜槽31为U形槽，斜槽31的中心线与竖直中心线的夹角为50～70度，优选为60度，可保证撬杆7在撬动的过程中滑出斜槽31，提升结构的稳定性；斜槽31的深度为支撑板3宽度的1/2～3/4，保证一定的深度，使得撬杆7的受力点在斜槽31靠近支撑架2的一侧，将受力通过支撑架2传递到下方的底板1上，然后通过底板1传递到地面，保证受力的稳定性。

优选地，两个支撑板3之间的垂直距离为支撑架2宽度的1/3～1/2，支撑板3之间的跨距越大，强度越好。

优选地，底板1上设有开口向外的定位槽11，定位槽11为U形通孔，定位槽11的中心线与两个支撑板3的对称中心线重合，在实用过程中，定位槽11的开口方向对准地线桩的位置，更加方便撬杆7的操作，避免多次实验进行装置的定位，提升装置使用的便捷性。

优选地，两个支撑板3和支撑架2的上端对称设有加强筋4,加强筋4上设有固定通孔41，支撑架2上吊挂有L形定位杆5，L形定位杆5远离支撑架2一端的直径与略小于固定通孔41的直径，在实际实用的过程，L形定位杆5一端固在支撑架2上，另一端插入固定通孔41中，避免在撬动的过程中，两个支撑板3向外张开，提升支撑板3的强度，优选地，L形定位杆5的两端分别固定在两个支撑板3上。

优选地，定位杠杆71的数量为两个，两个定位杠杆71平行设置，两个定位杠杆71之间的距离是撬杆的1/3～1/2，两个定位杠杆71的长度不同，设置不同的长度，可根据地线桩的规格选择不同的力臂长度，使用更加方便快捷。

优选地，定位板8的外侧固设有固定环9，定位销10通过柔性钢索101固定在固定环9上，定位销10固定设置，便于插入定位孔81的操作，避免随手乱放，不易找到，而且有利于整体搬运，不易丢失。

优选地，支撑架2由两个对称设置的角钢焊接而成，结构简单，成本低，而且强度高，更优选地，支撑架2和两个支撑板3的外表面设有喷涂层，降低被氧化的几率，延长使用寿命。

优选地，撬杆7为圆形，有力操作过程中的抓取操作，圆形有利于操作，不易对操作者造成伤害。

优选地，底板1为圆形，支撑架2的重心与底板1的重心重合，支撑架2的下端面面积占底板1面积的比例小于1/4，受力更为稳定。

在实际的操作过程中，如图3所示，使用50×50×6mm的角铁，制作一个0.5米高的支撑架2和支撑板3，均匀气割出多个斜槽31，目的是根据地线桩的高度随时调整支点的位置，调整撬杆合适的下压角度为60度，然后将整体焊接在一个直径为30mm的底盘1上，以在松软的地面使其不致压入泥土中，用一根直径为25mm的撬杆7，撬杆7的前端焊接卡头，卡头的宽度比地线桩略宽，卡头6下端的定位板8的前端设置定位孔81，与定位销10配合，防止撬杆7滑脱，在撬杆7远离卡头6的一端的下侧焊两个定位杠杆71，可根据地线桩的松紧调整支点的距离，改变力臂的大小，定位杠杆71与斜槽31配合，然后操作者下压撬杆7远离卡头6的一端，卡头6即可对地线桩施力，进而拔出地线桩。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。