断尾式基岩测量标志的制作方法

本实用新型涉及测量标志,尤其是断尾式基岩测量标志及其施工方法。

背景技术：

目前的测量控制点主要分为几类，第一种是等级控制点，多采用测量标石，为混凝土或花岗石、青石等坚硬石料制成。第二种是非等级控制点，一般采用钢钉或带有铜芯的铁钉，直接钉在路面上。测量标石一般分为上标石和下标石，上下标石中心严格在同一铅垂线上，（也有些测量标石为混凝土结构，在混凝土顶部安装不锈钢测量标志），此类标石一般地面占地范围较大，适合布设在较为开阔的地区（比如山顶、荒地）。钢钉控制点一般布设在道路路面，但易被破坏，且会出现随路面沉降的现象，不能满足长期使用的目的。

现代城市的快速发展，导致地面控制点极易被破坏，且无法恢复。而且在沿海城市的新城区，多建立在滩涂地区，新建道路及绿化带极易出现沉降现象，导致布设在地面上的控制点不能够长期使用。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的以上问题，需要开发一种适合布设在道路或绿化带内的测量标志，通过标志本身的特殊设计，以及先进的施工方法，确保控制点不受地面沉降影响，且在地面被破坏后仍可快速恢复的高精度的测量标志，以减少工作量以及投资成本的测量标志。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：断尾式基岩测量标志，主要由基岩桩、测量标志、地面保护装置三部分组成；所述的测量标志分为上下两部分，分别为可视观测标志和隐蔽观测标志，两者通过连接螺杆连接，且位于同一条铅垂线上；隐蔽观测标志的下端通过螺母与基岩桩连接；地面保护装置设置在可视观测标志的外侧。

所述的基岩桩由位于中心位置的螺纹钢和外部浇筑的水泥砂浆构成，螺纹钢的上端焊接有连接螺母。

所述的隐蔽观测标志的外侧设有不锈钢护筒。

所述的地面保护装置为砌筑井或铸铁护套。

本实用新型的断尾式基岩测量标志，基岩桩能保证点位稳定，不会随地面发生沉降；测量标志又分为上部的可视测量标志和下部的隐蔽测量标志，上、下标志之间保持着严格的几何关系能保证点位破坏后的快速恢复。并且施工方法简单。

附图说明

图1是实施例1的断尾式基岩测量标志结构示意图；

图2是实施例2的断尾式基岩测量标志结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的断尾式基岩测量标志及其施工方法做详细的说明和阐述。

实施例1 本实施例的断尾式基岩测量标志，如图1所示，由基岩桩1、不锈钢护筒2、隐蔽观测标志3、可视观测标志4、铸铁护套6组成， 隐蔽观测标志3和可视观测标志4通过连接螺杆5连接，且位于同一条铅垂线上；隐蔽观测标志3的下端通过螺母与基岩桩1连接；可视观测标志4的外侧安装铸铁护套6。

实施例2本实施例的断尾式基岩测量标志，如图2所示，由基岩桩1、不锈钢护筒2、隐蔽观测标志3、可视观测标志4、砌筑井6组成，隐蔽观测标志3和可视观测标志4通过连接螺杆5连接，且位于同一条铅垂线上；隐蔽观测标志3的下端通过螺母与基岩桩1连接；可视观测标志4的外侧安装砌筑井6。

基岩桩1主要由外部的1:2的#425水泥砂浆和内部的φ28mm螺纹钢组成，基岩桩深度以入中风化岩石2米为准。结合项目所在地区的地质条件基岩桩深度在3米至25米之间。基岩桩直径为180mm，螺纹钢外涂防锈漆和塑料保护膜的，并且每隔2米安装一个三角对中支架，以保证螺纹钢处于整个基岩桩的中心位置。

可视观测标志4与地面相距20CM。隐蔽观测标志3的外侧设有不锈钢护筒2，使其与周围混凝土分离。当可视观测标志受外力影响而产生位移时，就会迫使可视观测标志与下面的隐蔽观测标志在连接螺杆处断开，由于上部的可视测量标志尺寸是固定的，所以当上部可视观测标志破坏时，可通过重新安装可视观测标志来修复，即使不修复也可通过相对位置来继续使用下部隐蔽观测标志。同时隐蔽观测标志通过连接螺母与基岩桩连接，隐蔽观测标志与外部混凝土利用不锈钢护筒分离开，故当外力不是很大时，不会破坏到隐蔽基岩点。当隐蔽观测标志部分也破坏时，还可根据通过重新安装整个断尾防护基岩标志来修复控制点点位或根据标志的固定尺寸来获取下部的基岩桩的坐标。

根据点位所在位置，地面保护装置可分为砌筑井和铸铁护套两种。绿化带或开阔非硬化路面地区的地面保护装置适合选择砌筑井；沥青路面等硬化地面适合采用铸铁护套。

实施例3 本实用新型的断尾式基岩测量标志的施工方法，具体步骤如下：

1、首先开挖边长不小于0.5米、深度0.9米的方形坑，以探测是否有未知物体（管线或预埋电缆等），随后利用钻机进行钻探成孔，钻孔深度以达到稳定基岩以下2m为准；钻探成孔过程中，采用φ180mm超前导向式钻头利用钻具自重扩孔成孔，并采用低固相优质泥浆护壁，保证钻进安全及防止钻孔坍塌和缩径；基岩孔垂直度的控制采取以下措施：地基应平整、夯实，确保钻塔、钻机立轴中心及孔口三点一线；钻杆、钻具应保持平直度，弯曲度小；采用加长钻具、出刃小的钻头、轻压、小泵量钻进；采用低固相优质泥浆护孔、清孔，保证孔底基岩粉及时排除干净，以防止造成孔斜。

2、将连接螺母焊接在φ28mm的螺纹钢上，根据钻孔深度截取或焊接至相应长度，制作过程中要保证链接螺母与钢筋严格同心。钢筋最底部2米需固定在基岩中，其上部分利用环氧树脂做防锈处理并缠绕塑料薄膜，同时保护好上部连接螺栓。钢筋每隔2米安置一个三角对中固定支架，用来确定钢筋入孔时处于整个钻孔的中心。

3、利用钻机将钢筋垂直放入钻孔中，使整个装置自然垂直后固定住，这样可确保其在整个钻孔的中心，并保持铅垂。

4、利用钻机从下往上灌注1:2的#425水泥砂浆，挤出钻孔中残余泥浆。

5、待灌注的水泥砂浆凝固后，将顶部多余的水泥砂浆清理，通过钢筋上的连接螺母与隐蔽测量标志下端连接，将测量标志安装在基岩桩上。

6、标志安装好后，在坑中依次填埋混凝土、细沙至基岩桩与隐蔽测量标志连接处；混凝土、细沙至隐蔽测量标志与可视测量标志连接处、混凝土；最后砌筑保护井或安装铸铁护套。