具有泄压功能的高压旋喷桩加固止水结构的制作方法

本实用新型涉及一种旋喷桩加固止水结构，尤其是一种高压旋喷桩加固止水结构。

背景技术：

目前，在基坑工程施工中，常用的土体加固结构及缝隙止水结构为高压旋喷桩。高压旋喷桩不仅具有施工速度快，施工机械小巧，灵活度大的优点，而且高压旋喷桩利用水泥浆对土体加固、对防水薄弱点的止水效果也较显著。然而由于高压旋喷桩施工是靠高压来完成浆液的灌注，在施工过程中，常规高压旋喷桩在高压的作用下，浆液流向及范围难以控制，从而就会造成水泥浆流到加固范围以外，影响下一工作面以及造成材料浪费。再者由于高压的作用下，时常会引起地面隆起，严重时将危及周边既有建筑物。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有泄压功能的高压旋喷桩加固止水结构，要解决传统的注浆液扩散到加固范围以外、高压旋喷多余的压力难以释放、造成地面土体变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有泄压功能的高压旋喷桩加固止水结构，其特征在于：包括有一排高压旋喷桩以及一排泄压孔；其中高压旋喷桩分布在基坑边缘外侧；所述泄压孔间隔设置在高压旋喷桩的外侧。

优选的，所述高压旋喷桩的桩径为600mm～1000mm。

优选的，相邻两高压旋喷桩的中心相距350mm～800mm。

优选的，每根高压旋喷桩的外侧均对应设有一个泄压孔。

优选的，所述泄压孔与高压旋喷桩相切。

优选的，所述泄压孔的孔径为100mm～150mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型解决了传统的注浆液扩散到加固范围以外、高压旋喷多余的压力难以释放、造成地面土体变形的技术问题。

2、本实用新型利用高压旋喷钻机在原设计高压旋喷桩径外侧补打一排压力释放孔，从而达到泄压作用，同时起到固定注浆范围的作用。

3、本实用新型利用高压旋喷钻机在旋喷桩加固范围边界处提前钻泄压孔，从而达到压力释放的作用，流到加固范围以外的浆液会从泄压孔流出，同时多余的压力会被释放，从而防止土体隆起变形。

4、本实用新型可以减少或者消除高压旋喷桩施工对周边建筑物的影响，避免旋喷桩注浆液扩散到加固范围以外，为后续施工造成影响，避免土体的大幅变形，对即将施工的区间起到保护作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的平面示意图。

图2为本实用新型的平面示意图。

附图标记：1－高压旋喷桩、2－基坑、3－泄压孔。

具体实施方式

实施例1，以基坑2外土体高压旋喷桩加固为例（坑内为地下连续墙支护，坑外为地铁隧道区间）

实施例参见图1和图2所示，这种具有泄压功能的高压旋喷桩加固止水结构，包括有一排高压旋喷桩1以及一排泄压孔3；其中高压旋喷桩1分布在基坑2边缘外侧；所述泄压孔3间隔设置在高压旋喷桩1的外侧。

本实施例中，所述高压旋喷桩1的桩径为1000mm。

本实施例中，所述高压旋喷桩1桩体两两咬合排列在基坑2边缘外侧，并且相邻两高压旋喷桩1的中心相距800mm。

本实施例中，每根高压旋喷桩1的外侧均对应设有一个泄压孔3。

本实施例中，所述泄压孔3与高压旋喷桩1相切。

本实施例中，所述泄压孔3的孔径为120mm。

本实用新型的工作过程：

步骤一，利用测量仪器放旋喷桩定位线。

步骤二，根据高压旋喷桩1设计桩径放泄压孔定位线。

步骤三，高压旋喷桩机就位，先施工泄压孔钻孔。

步骤四，高压旋喷桩1施工并注浆。