本实用新型涉及工程检测领域，尤其是涉及一种地基动力触探的检测装置。
背景技术：
动力触探是将一定质量的穿心锤，以一定的高度(落距)自由下落，将探头贯入土中，然后记录贯入一定深度所需的锤击数，并以此判断土的性质。轻型动力触探是指穿心锤的质量为10kg的动力触探类型。
现行的轻型动力触探检测方式是由一位检测员用手扶住触探杆，另一位检测员利用穿心锤对触探杆进行连续的锤击。规范要求触探杆最大偏斜度不应超过2％，而在穿心锤连续的锤击过程中，仅靠检测员双手的扶持较难满足垂直度的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种地基动力触探的检测装置，其可以有效的保证触探杆的垂直度。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种地基动力触探的检测装置，其包括：脚架头，其侧边环形阵列布置有三个铰接槽，脚架头设置有水准泡，脚架头居中位置竖向安装有用于设置触探杆的导管；三个分别通过铰接结构而对应安装于各铰接槽的伸缩脚架，伸缩脚架的底部采用尖端结构，且靠近尖端结构设置有踏板。
与现有技术相比，本实用新型的实施方式提供的地基动力触探的检测装置通过伸缩脚架配合水准泡而能够保证脚架头的水准度，进而确保设置于导管的触探杆的垂直度，避免了人为因素的干扰而出现垂直度的偏差问题。
进一步，伸缩脚架包括：
上支架，其具有两平行布置的滑动导轨结构；
滑动安装于上支架的滑动导轨结构中的伸缩架；
滑动导轨结构设置有伸缩架锁紧套，伸缩架锁紧套设置有将伸缩架锁定在滑动导轨结构上的制动螺旋结构。
进一步，伸缩架锁紧套安装于上支架的下端部，且伸缩架锁紧套设置有供制动螺旋安装就位的螺纹孔。
进一步，导管可拆卸地安装于脚架头。
进一步，导管为多段式拼接结构。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施方式中地基动力触探的检测装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的第一实施方式提供了一种地基动力触探的检测装置(以下简称“本装置”)，参见图1，其包括：脚架头2，其侧边环形阵列布置有三个铰接槽，脚架头设置有水准泡3，脚架头居中位置竖向安装有用于设置触探杆的导管1；三个分别通过铰接结构而对应安装于各铰接槽的伸缩脚架4，伸缩脚架的底部采用尖端结构，且靠近尖端结构设置有踏板6，当伸缩脚架沿着铰接结构展开的状态如图1所示，如果需要收拢三个伸缩脚架则朝向本装置的中心方向并拢即可实现收叠。
从上述内容不难发现，本装置通过伸缩脚架配合水准泡而能够保证脚架头的水准度，进而确保设置于导管的触探杆的垂直度，避免了人为因素的干扰而出现垂直度的偏差问题。
值得一提的是，伸缩脚架包括：上支架，其具有两平行布置的滑动导轨结构，两个滑动导轨结构的相向侧可设置滑槽；滑动安装于上支架的滑动导轨结构中的伸缩架，该伸缩脚的侧壁可设置与滑槽配合的滑轮或者滑动凸起；滑动导轨结构设置有伸缩架锁紧套，伸缩架锁紧套设置有将伸缩架锁定在滑动导轨结构上的制动螺旋结构5，作为一种选择，伸缩架锁紧套安装于上支架的下端部，且伸缩架锁紧套设置有供制动螺旋安装就位的螺纹孔，当需要锁紧伸缩架，则将制定螺旋结构拧入螺纹孔，使得制动螺旋结构的前端抵靠于伸缩架，从而将上支架与伸缩架之间相对固定，需要调节是进行相反操作。
在检测中，根据现场地形调整脚架长度，目测脚架头保持粗平，踩踏脚架踏板，使三脚架插入土中、保持稳定。然后轻微伸缩各方向脚架，使水准气泡居中，这时导管就保持了铅垂状态。将触探杆置于导管中进行检测，触探杆即可保证最大偏斜度不应超过2％。
本实用新型的第二实施方式提供了一种地基动力触探的检测装置，其作为第一实施方式的进一步改进，改进之处在于，导管为多段式拼接结构，且导管以可拆卸方式安装于脚架头。
具体而言，导管可采用例如外螺纹结构而可拆卸地安装于脚架头的竖向安装孔中，由于竖向安装孔设置有内螺纹结构，从而便于导管结构根据需要进行自由的拆装作业，而为便于导管长度的变化，导管可采用例如三段式拼接结构，个拼接结构段之间采用螺纹结构进行相互拼接，从而可以根据现场的需要增加或者缩短导管的自身长度。
导管的可拆卸安装结构的另外一种选择是，在脚架头的侧壁设置通向竖向安装孔的锁紧孔，当导管安装就位后，通过在锁紧孔拧入锁紧螺钉也可以满足对导管的锁紧安装，需要拆卸时反向操作即可。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。