一种防脱拍盖结构的制作方法

本实用新型涉及卫浴的排水阀技术领域，特别是一种防脱拍盖结构。

背景技术：

现有用于控制水箱排水的拍盖式排水阀一般包括一拍盖本体和一顶部开口的中空罩体，拍盖本体与罩体的固接方式有采用通过罩体顶部开口的周圈与拍盖本体上的卡圈卡接固定实现的方式，采用这种固定方式，由于罩体是中空状的，其开口周圈在受较大力的冲击作用下易变形，容易导致罩体开口周圈与卡圈配合不牢而脱落，特别是在产品性能测试过程或运输过程等激烈碰撞、震动情况下，出现罩体脱落的概率更大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种防脱拍盖结构，通过罩体的中部和周圈均与拍盖本体扣接，实现双重扣接配合，保证拍盖本体与罩体不因变形而脱落，结构简单，扣接牢靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种防脱拍盖结构，包括拍盖本体和顶部开口的中空罩体，所述拍盖本体下表面中部向下固设有一卡圈和一连接杆，所述卡圈围绕于所述连接杆，所述罩体底壁的中部设有卡孔，所述连接杆的末端固定于所述卡孔处，所述卡圈与所述罩体顶部开口的周缘卡接配合。

优选的，所述连接杆的末端与所述卡孔，和/或，所述卡圈与所述罩体顶部开口的周缘通过旋转实现扣接。

优选的，所述卡圈的周壁设有至少一第一扣角，所述罩体顶部开口周缘上对应设有至少一第一让位槽和一第一扣接部，所述第一扣角穿过所述第一让位槽后旋转一角度与所述第一扣接部相扣接。

优选的，所述第一扣角设于所述卡圈外周壁上，对应的，所述第一让位槽和第一扣接部设于所述罩体顶部开口的内周壁上；或者，所述第一扣角设于所述卡圈内周壁上，对应的，所述第一让位槽和第一扣接部设于所述罩体顶部开口的外周壁上。

优选的，所述连接杆的末端周壁设有至少一第二扣角，所述卡孔的边缘向外凹设有至少一第二让位槽，所述第二扣角穿过所述第二让位槽后旋转一角度与所述卡孔的边缘相扣接。

优选的，所述卡圈的周壁和所述罩体顶部开口的周壁的二者之一设有弹性卡臂，所述卡圈的周壁和所述罩体顶部开口的周壁的二者之另一设有第三扣接部，所述弹性卡臂通过弹性变形后与所述第三扣接部相扣接。

优选的，还包括一具有限位部和弹性卡臂的卡件，所述连接杆的末端周壁上设有扣孔，所述卡件的弹性卡臂伸入所述卡孔内且所述限位部限位于所述罩体的底壁，该弹性卡臂末端的倒钩与所述扣孔相扣接。

优选的，所述连接杆末端设有沿轴向设置的锁孔，一螺钉伸入所述卡孔内与所述锁孔螺纹连接，且所述螺钉限位于所述卡孔内或所述罩体的底壁上。

优选的，所述连接杆末端设有弹性卡臂，所述连接杆的弹性卡臂穿出所述卡孔后与所述罩体底壁相扣接。

优选的，还包括一止水胶垫，所述拍盖本体与所述罩体卡接配合时将所述止水胶垫固定于所述拍盖本体与所述罩体之间。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过罩体的中部和周圈均与拍盖本体扣接，实现双重扣接配合，保证拍盖本体与罩体不因变形而脱落，结构简单，扣接牢靠；此外，连接杆的末端与卡孔以及卡圈与罩体顶部开口的周缘均通过旋转实现扣接，拆装方便，扣接牢靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一的拍盖结构立体图；

图2是本实用新型实施例一的拍盖结构立体分解图；

图3是本实用新型实施例一的拍盖结构剖示图；

图4是本实用新型实施例二的拍盖结构立体图；

图5是本实用新型实施例二的拍盖结构立体分解图；

图6是本实用新型实施例二的拍盖结构剖示图；

图7是本实用新型实施例三的拍盖结构剖示图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请查阅图1和图3，本实用新型实施例一的一种防脱拍盖结构，其包括拍盖本体10、中空罩体20和止水胶垫30。拍盖本体10通过连接臂11枢接在一设有排水口的底座（未图示出）上，现有技术一般采用一与按钮或扳钮联动的链条提拉拍盖使得拍盖本体10和中空罩体20绕枢接部摆动以打开或关闭设在底座上的排水口实现排水或止水。该拍盖本体10下表面中部向下固设有一卡圈12和一连接杆14，卡圈12围绕于连接杆14，罩体20设有顶部开口22，罩体20底壁的中部设有卡孔24，连接杆14的末端插固于卡孔24处，卡圈12与罩体20顶部开口22的周缘卡接配合，通过罩体20的中部和周圈均与拍盖本体10扣接，实现罩体20与拍盖本体10的双重扣接配合，保证拍盖本体10与罩体20不因变形而脱落，结构简单，扣接牢靠。拍盖本体10与罩体20卡接配合时将止水胶垫30固定于拍盖本体10与罩体20之间，止水胶垫30用于对排水口进行密封。

本实施例优选为连接杆14的末端与卡孔24以及卡圈12与罩体20顶部开口22的周缘均通过旋转实现扣接，这样的扣接方式，只需使罩体20相对拍盖本体10旋转即可实现拆装，拆装十分方便，且扣接牢靠。本实施例，具体为：卡圈12的周壁间隔设有三个第一扣角122，罩体20顶部开口22周缘上对应设有三个第一让位槽222和三个第一扣接部224，第一让位槽222和第一扣接部224相间布置，每个第一扣角122对应穿过第一让位槽222后旋转一角度与第一扣接部224相扣接，这样就实现了卡圈12与罩体20顶部开口22的周缘通过旋转扣接而固定配合；连接杆14的末端周壁间隔设有三个第二扣角142，卡孔24的边缘向外凹设有三个间隔开的第二让位槽242，第二扣角142穿过第二让位槽241后旋转一角度与卡孔24的边缘相扣接，这样就实现了连接杆14的末端与卡孔24通过旋转扣接而固定配合。当然，第一扣角122、第一让位槽222、第一扣接部224的数目也可以是一个，两个或三个以上，不以此为限制，同样的，第二扣角142和第二让位槽241数目也可以是一个，两个或三个以上。

本实施例中，第一扣角122设于卡圈12的外周壁上，对应的，第一让位槽222和第一扣接部224设于罩体20顶部开口22的内周壁上，容易想到的，第一扣角122也可以设于卡圈12的内周壁上，对应的，第一让位槽222和第一扣接224部则设于罩体20顶部开口22的外周壁上，其效果是一样的。

为了防止旋转过度导致无法使得第一扣角122与第一扣接部224对应扣接，在第一扣接部224的末端设有定位筋条26以用于阻挡第一扣角122继续相对旋转。

此外，为了防止拍盖本体10与罩体20旋转扣接后，二者之间逆向旋转而导致脱扣，优选在第一扣接部224的前端设有止退筋条（未图示）用于阻挡第一扣角122逆向旋出，扣接更可靠。

请查阅图4-图6，本实用新型实施例二的一种防脱拍盖结构，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的连接杆14的末端与卡孔24不通过旋转实现扣接，而采用插扣连接，本实施例包括一具有限位部41和弹性卡臂42的卡件40，连接杆14的末端周壁上设有扣孔144，卡件40的弹性卡臂42伸入卡孔24内且限位部41限位于罩体20的底壁，该弹性卡臂42末端的倒钩421与扣孔144相扣接，从而实现连接杆14的末端与卡孔24的插扣连接。这里，连接杆14的末端可插入卡孔24内，这样倒钩421与扣孔144在卡孔24内相扣接，当然，连接杆14的末端也可不插入卡孔24内，倒钩421与扣孔144在卡孔24外相扣接，这两种插扣位置都是可行的。

本实施例其余未述的结构与实施例一相同，这里不再赘述。

请查阅图7，本实用新型实施例三的一种防脱拍盖结构，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的连接杆14的末端与卡孔24不通过旋转实现扣接，而是连接杆14的末端通过与一限位在所述卡孔24内的螺钉50螺纹连接实现固定，具体是，本实施例的连接杆14末端设有沿轴向设置的锁孔，一螺钉50伸入并限位于卡孔24内与锁孔螺纹连接，从而实现连接杆14的末端固定于卡孔24处。当然，螺钉50也可直接限位于罩体20的底壁上，其与螺钉50限位于卡孔24内的效果是一样的。

本实施例其余未述的结构与实施例一相同，这里不再赘述。

需要说明的是，本实用新型除了采用旋转的方式实现连接杆14的末端与卡孔24以及卡圈12与罩体20顶部开口22的周缘的扣接，还可以是采用弹性卡臂直接扣接实现。具体是，卡圈12的周壁和罩体20顶部开口22的周壁的二者之一设有弹性卡臂（未图示），卡圈12的周壁和罩体20顶部开口22的周壁的二者之另一设有第三扣接部（未图示），弹性卡臂通过弹性变形后与第三扣接相扣接；连接杆14末端设有弹性卡臂（未图示），连接杆14的弹性卡臂穿出卡孔24后与罩体20底壁相扣接。通过弹性卡臂直接实现扣接，结构简单，扣接牢靠。

当然，除了上述实施方案的固定方式，本领域技术人员还可以采用其他容易想到的等同替换的固定方式，这里不一一举例说明。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。