一种高效脱水的井点滤管的制作方法

本实用新型属于井点设备技术领域，尤其涉及一种高效脱水的井点滤管。

背景技术：

污水处理厂大量的污水处理后，剩下的污泥含水率高达95%-98%，很难排除。一般用专用设备“甩”干或用火“烤”干的办法处理。用专用设备“甩”干处理的污泥量往往受到限制，只能用于处理量不大的炼钢厂烟气除尘等部位的污泥处理。用火“烤”干的费用高，每处理一吨污泥需要花费500元左右的人民币的燃气费用，需耗费大量能源。采用井点降水的方法抽取污泥中的水分，如果设置得当是可行的一种方法，但是当滤管进入污泥后不久，过滤网就会被污泥堵塞网孔而无法实施，导致降水失败。

中国专利公开号为CN 203095824 U，发明创造的名称为污泥脱水井点管滤管，包括轻型井点管滤管，在所述的轻型井点滤管的外周壁从内向外依次紧密结合包裹有一道砂滤层及一道能够透水、透气的无砂大孔混凝土管；包裹后的井点滤管的底部装置在管靴中；轻型井点滤管与无砂大孔混凝土管之间用粘土层封实。所述的砂滤层包括无纺纤维布袋，在无纺纤维布袋中装填有中细砂。 有益效果是：可以将滤管通过自重在污泥中直接下沉到位，不需要其他设备， 污泥中的水可以从无砂大孔混凝土管中通过，而污泥颗粒在不容易通过，即使有少量污泥进入无砂大孔混凝土管中，也被砂滤层阻挡，只有水能穿过砂袋进入钢滤管，使污泥脱水能顺利进行。但是现有井点滤管存在着设备利用率低，易堵塞，脱水效率不高，下沉阻力大，防护性差，使用寿命短的问题。

因此，发明一种高效脱水的井点滤管显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效脱水的井点滤管，以解决现有井点滤管存在着设备利用率低，易堵塞，脱水效率不高，下沉阻力大，防护性差，使用寿命短的问题。一种高效脱水的井点滤管，包括翅片，粗滤花管，细滤直管，锥头，锥刃，防护涂层，细砂填充层和密封块，所述的翅片呈放射状连接在粗滤花管的外侧；所述的细滤直管与粗滤花管之间设置细砂填充层；所述的锥头连接在粗滤花管或者细滤直管的下端；所述的锥头外侧设置锥刃；所述的防护涂层涂覆在锥刃的外侧；所述的密封块密封在粗滤花管的上端；所述的粗滤花管包括弧面突起，过滤砂和引流管，所述的弧面突起内部填充过滤砂；所述的引流管与细滤直管相通。

所述的引流管呈放射状连接在细滤直管侧壁；所述的引流管设置十层至二十层；所述的引流管采用含有透水孔的混凝管，结构简单，加大了粗滤花管向细滤直管透水速度，提高了脱水效率。

所述的弧面突起的侧壁设置孔径为2毫米至6毫米的透水孔；所述的弧面突起采用4个至6个；所述的弧面突起采用梅花状结构，有利于扩大了透水面积，增加了透水量。

所述的翅片连接在粗滤花管与锥头之间；所述的翅片采用三角形结构的楔形板，有利于扩大了井点滤管径向接触面积，提高脱水效率，提高了粗滤花管的结构强度。

所述的锥刃采用锥度为10度至15度；所述的锥刃5采用5个至10个，有利于降低锥头下沉阻力，结构简单，提高了工作效率。

所述的防护涂层采用激光烧结制成的镍基合金粉末涂层，有利于提高耐磨性，增大剪切力，延长使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高效脱水的井点滤管广泛应用于井点设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型引流管或者弧面突起的设置，结构简单，加大了粗滤花管向细滤直管透水速度，提高了脱水效率。

2.本实用新型的翅片的设置，结构简单，提高透气性，有效改善使用舒适度。

3.本实用新型的锥刃的设置，有利于扩大了井点滤管径向接触面积，提高脱水效率，提高了粗滤花管的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的粗滤花管横截面的结构示意图。

图中：

1-翅片，2-粗滤花管，22-弧面突起，23-过滤砂，24-引流管，3-细滤直管，4-锥头，5-锥刃，6-防护涂层，7-细砂填充层，8-密封块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种高效脱水的井点滤管，包括翅片1，粗滤花管2，细滤直管3，锥头4，锥刃5，防护涂层6，细砂填充层7和密封块8，所述的翅片1呈放射状连接在粗滤花管2的外侧；所述的细滤直管3与粗滤花管2之间设置细砂填充层7；所述的锥头4连接在粗滤花管2或者细滤直管3的下端；所述的锥头4外侧设置锥刃5；所述的防护涂层6涂覆在锥刃5的外侧；所述的密封块8密封在粗滤花管2的上端；所述的粗滤花管2包括弧面突起22，过滤砂23和引流管24，所述的弧面突起22内部填充过滤砂23；所述的引流管24与细滤直管3相通。

所述的引流管24呈放射状连接在细滤直管3侧壁；所述的引流管24设置十层至二十层；所述的引流管24采用含有透水孔的混凝管，结构简单，加大了粗滤花管2向细滤直管3透水速度，提高了脱水效率。

所述的弧面突起22的侧壁设置孔径为2毫米至6毫米的透水孔；所述的弧面突起22采用4个至6个；所述的弧面突起（22）采用梅花状结构，有利于扩大了透水面积，增加了透水量。

所述的翅片1连接在粗滤花管2与锥头4之间；所述的翅片1采用三角形结构的楔形板，有利于扩大了井点滤管径向接触面积，提高脱水效率，提高了粗滤花管2的结构强度。

所述的锥刃5采用锥度为10度至15度；所述的锥刃5采用5个至10个，有利于降低锥头4下沉阻力，结构简单，提高了工作效率。

所述的防护涂层6采用激光烧结制成的镍基合金粉末涂层，有利于提高耐磨性，增大剪切力，延长使用寿命。

工作原理

本实用新型中，滤管通过自重在污泥中直接下沉到位，不需要其他设备，翅片1扩大了粗滤花管2对外接触面积，同时提高了粗滤花管2与锥头4之间的连接强度，污水经过粗滤花管2过滤后，通过过滤砂23，最后由引流管24导入细滤直管3中，提高了脱水效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。