本实用新型涉及水循坏技术领域，特别涉及一种循环水箱回水系统。
背景技术：
在卷烟膨丝生产中，通过循环水箱回水系统提供车间膨丝线生产用水。如图1所示，传统的循坏水箱回水系统包括水箱02、循坏水泵、进水管道和回水管道，循坏水泵将水箱02的水通过进水管道将底层的水抽送至顶层，然后循环水通过回水管道回流至水箱02。通常情况下，进水管道的管径为150mm，回水管道包括沿循环水流动方向依次设置的第一回水部01及与第一回水部01出水端连接的第二回水部03，第一回水部01的管径为250mm，第二回水部03的管径为150mm。
工作时，循环水泵将设置在一楼的水箱02内的循环水通过进水管道抽送至楼顶，循环水依次经过第一回水部01流动至位于溢流的第二回水部03，最后流入位于第二回水部03下方的水箱02。
然而，由于位于回水管道内的循环水由上部流下，循环水在自身重力及压力作用下冲击水箱02，使得水箱02周围噪声较大。
因此，如何降低循环水箱回水系统工作时的噪声，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种循环水箱回水系统，该循环水箱回水系统工作时的噪声降低。
为实现上述目的，本实用新型提供一种循环水箱回水系统，用于卷烟膨丝生产，包括水箱、进水管道和回水管道，还包括设置在所述回水管道出水口的水流缓冲装置。
优选地，所述水流缓冲装置包括侧向缓冲装置及与所述侧向缓冲的装置底部固定连接的底板，所述侧向缓冲装置设有缓冲水空间，所述侧向缓冲装置的顶端与所述回水管道的出水口端固定连接，所述侧向缓冲装置上设有多个第一出水孔。
优选地，所述侧向缓冲装置包括四个缓冲侧板，四个所述缓冲侧板侧端依次连接形成所述缓冲水空间，每个所述缓冲侧板设有多排等间距布置的第一出水孔。
优选地，所述底板上设有第二出水孔，所述第二出水孔为多个，所述第二出水孔等间距分布。
优选地，所述回水管道的出水口端焊接有四个角钢，四个所述角钢沿所述回水管道圆周方向均为分布，所述角钢与所述缓冲侧板一对一固定连接。
优选地，所述水流缓冲装置为网袋缓冲装置，所述网袋缓冲装置的开口端与所述回水管道出水口端固定连接。
优选地，所述回水管道包括沿循环水流动方向依次设置的第一回水部及与所述第一回水部出水端连接的第二回水部，所述水流缓冲装置与所述第二回水部的出水口端固定连接，所述第一回水部和所述第二回水部的管径相同。
优选地，所述回水管道和所述进水管道出水端的管径相同。
优选地，所述回水管道的管径为250mm。
优选地，还包括用于支撑所述第二回水部的支撑架，所述支撑架与所述第二回水部固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的循环水箱回水系统，用于卷烟膨丝生产，包括水箱、进水管道、回水管道及水流缓冲装置，其中，水流缓冲装置设置在回水管道出水口。当循环水箱回水系统工作时，水箱内的循环水通过进水管道上升，然后通过回水管道将循环水输送至水流缓冲装置，循环水通过水流缓冲装置进入水箱。
通过上述描述可知，在本实用新型提供的循坏水箱回水系统中，通过在回水管道的出水端设置水流缓冲装置，当循环水运动至回水管道出水口时，通过水流缓冲装置缓冲循环水压力，减小循环水对水箱的冲击，因此，循环水箱回水系统工作时的噪声降低。
附图说明
图1为传统的循环水箱回水系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的循环水箱回水系统的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的水流缓冲装置的侧视图；
图4为本实用新型实施例所提供的水流缓冲装置的仰视图。
其中图1-4中：01-第一回水部、02-水箱、03-第二回水部；
1-第一回水部、2-水箱、3-第二回水部、4-角钢、5-水流缓冲装置、6-缓冲侧板、7-第一出水孔、8-底板、9-第二出水孔。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种循环水箱回水系统，该循环水箱回水系统工作时的噪声降低。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2至图4，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的循环水箱回水系统，用于卷烟膨丝生产，包括水箱2、循环水泵、进水管道、回水管道及水流缓冲装置5，其中，水流缓冲装置5设置在回水管道出水口。具体的，水流缓冲装置5为网袋缓冲装置，网袋缓冲装置的开口端与回水管道出水口端固定连接。为了延长网袋缓冲装置的使用寿命，优选，网袋缓冲装置由钢丝网加工而成。
当循环水箱回水系统工作时，水箱2内的循环水在循环水泵的作用下，通过进水管道上升，然后通过回水管道将循环水输送至水流缓冲装置5，循环水通过水流缓冲装置5进入水箱2。
通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的循坏水箱回水系统中，通过在回水管道的出水端设置水流缓冲装置5，当循环水运动至回水管道出水口时，通过水流缓冲装置5缓冲循环水压力，减小循环水对水箱2的冲击，因此，循环水箱回水系统工作时的噪声降低。
优选的，水流缓冲装置5包括侧向缓冲装置及与侧向缓冲的装置底部固定连接的底板8，侧向缓冲装置设有缓冲水空间，侧向缓冲装置的顶端与回水管道的出水口端固定连接，侧向缓冲装置上设有多个第一出水孔7。具体的，侧向缓冲装置可以为一体成型，缓冲水空间为三角形。为了延长水流缓冲装置5的使用寿命，优选，水流缓冲装置5由钢板加工而成。
为了使水流缓冲装置5受力平衡，优选，侧向缓冲装置包括四个缓冲侧板6，四个缓冲侧板6侧端依次连接形成缓冲水空间，优选的，每个缓冲侧板6设有多排等间距布置的第一出水孔7，排数依据实际需要而定，本申请不做具体限定。为了降低工作人员加工缓冲侧板6的劳动强度，优选，缓冲侧板6为格栅板，工作人员可以直接在市场买到，且优选，相对的两侧缓冲侧板6上的第一出水孔7位置水平正对。
更为优选的，底板8上设有第二出水孔9，第二出水孔9为多个，第二出水孔9等间距分布，具体的，底板8上设有两排第二出水孔9，其中每排相邻两个第二出水孔9等间距分布。通过在底板8上设置第二出水孔9，进一步缓冲循环水的压力，进而降低循环水箱回水系统工作时的噪声。具体的，第一出水孔7和第二出水孔9可以为圆孔或方孔。为了降低工作人员加工底板8的劳动强度，优选，底板8为格栅板。
为了提高使用安全性，优选，回水管道的出水口端焊接有四个角钢4，四个角钢4沿回水管道圆周方向均为分布。具体的，角钢4竖向安装，角钢4与缓冲侧板6一对一固定连接。具体的，角钢4可以通过粘接、焊接或螺纹连接等方式与缓冲侧板6固定连接。
在上述方案的基础上，优选，回水管道包括沿循环水流动方向依次设置的第一回水部1及与第一回水部1出水端连接的第二回水部3，水流缓冲装置5与第二回水部3的出水口端固定连接，第一回水部1和第二回水部3的管径相同。由于第一回水部1和第二回水部3的管径相同，减小循环水在回水管道流动时对回水管道造成的振动，使得水流平稳，减小水锤现象，降低噪声。其中，回水管道可以有铸铁加工而成，为了提高连接强度，优选，第一回水部1和第二回水部3焊接。
更为优选的，回水管道和进水管道出水端的管径相同。具体的，回水管道的管径为250mm。当然，根据实际需要，回水管道的管径可以调整。
为了延长循环水箱回水系统的使用寿命，优选，循环水箱回水系统还包括用于支撑第二回水部3的支撑架，支撑架与第二回水部3固定连接。具体的，该支撑架可以与墙体或水箱2固定连接。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。