便于搭接的土工格栅的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种加筋加固结构，具体涉及一种便于搭接的土工格栅。

背景技术：

土工格栅是现在土木工程领域常用的土工加筋材料，现已在公路、铁路、建筑工程中得到广泛的应用，并取得了良好的社会效益和经济效益。在实际工程应用中，单个格栅的面积往往不足，需要铺设多个格栅，使多个格栅共同作用，铺设时，通常是将多个格栅紧挨着放置，相邻格栅之间不能够进行紧密的搭接，格栅在受到外力作用时，很容易产生水平位移，使格栅之间的间距增大，从而导致路基表面的格栅平整度不够，影响整体性强度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于搭接的土工格栅，已解决背景技术中路基表面的格栅平整度不够影响整体强度的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种便于搭接的土工格栅，所述格栅包括多个横向筋和纵向筋，所述横向筋和纵向筋交叉形成网状结构，所述横向筋和纵向筋交叉处形成结点，非交叉处形成矩形网格，所述网状结构的四个边的外侧分别固定有耐碱玻璃纤维内框，所述耐碱玻璃纤维内框的外侧固定有耐碱玻璃纤维外框。

优选的，所述耐碱玻璃纤维外框为凹槽型的半圆形。

优选的，所述耐碱玻璃纤维内框和所述耐碱玻璃纤维外框通过钢支撑固定连接，所述钢支撑位于所述耐碱玻璃纤维内框和所述耐碱玻璃纤维外框的顶部或底部。

优选的，所述耐碱玻璃纤维外框的内侧设有凸起或与所述凸起相对应的通孔，所述通孔贯穿所述耐碱玻璃纤维外框的厚度。

优选的，所述耐碱玻璃纤维外框的外侧设有至少一个挂钩。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种便于搭接的土工格栅，所述格栅包括多个横向筋和纵向筋，所述横向筋和纵向筋交叉形成网状结构，所述横向筋和纵向筋交叉处形成结点，非交叉处形成矩形网格，所述网状结构的四个边的外侧分别固定有耐碱玻璃纤维内框，所述耐碱玻璃纤维内框的外侧固定有耐碱玻璃纤维外框。本实用新型通过在网状结构格栅的外侧设置内框和外框，使所述格栅在搭接时可以正反搭接，使相邻格栅的外框相互卡住，增大了格栅与格栅之间的咬合力。且所述内框和外框均为耐碱玻璃纤维，可以延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种便于搭接的土工格栅的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的第一种便于搭接的土工格栅的耐碱玻璃纤维外框7的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第一种便于搭接的土工格栅的耐碱玻璃纤维外框7的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的第二种便于搭接的土工格栅的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的第三种便于搭接的土工格栅的结构示意图。

图中所示：横向筋1、纵向筋2、网状结构3、结点4、矩形网格5、内框6、外框7、凸起71、通孔72、挂钩9。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

请参考图1，所示为本实用新型实施例提供的第一种便于搭接的土工格栅的结构示意图。

由图1可知，所述便于搭接的土工格栅，包括多个横向筋1和纵向筋2，所述横向筋1和纵向筋2交叉形成网状结构3，所述横向筋1和纵向筋2交叉处形成结点4，非交叉处形成矩形网格5，所述网状结构3的四个边的外侧分别固定有耐碱玻璃纤维内框6，所述耐碱玻璃纤维内框6的外侧固定有耐碱玻璃纤维外框7。

本实施例中，所述网状结构3的四个边缘分别为横向筋1和纵向筋2，所述耐碱玻璃纤维内框6分别固定于所述网状结构3边缘上的横向筋1和纵向筋2上，每一个所述耐碱玻璃纤维内框6的外侧分别通过两根钢支撑8固定有耐碱玻璃纤维外框7，所述耐碱玻璃纤维内框6和耐碱玻璃纤维外框7的两端均开口，如图所示，使用时，相邻两个网状结构3之间，第二个网状结构3的耐碱玻璃纤维外框7置于第一个网状结构3的耐碱玻璃纤维内框6和耐碱玻璃纤维外框7之间，形成搭接，使相邻两个网状结构的的耐碱玻璃纤维外框7相互卡住，增大了网状结构3之间的咬合力，避免了外力作用时产生位移，保证了格栅的整体强度；并且，耐碱玻璃纤维材料的内框6和外框7的耐腐蚀性能较好，使用寿命较长。

进一步，本实施例中，所述耐碱玻璃纤维外框7设置为如图2所示的凹槽型的半圆形或者半椭圆形，相邻两个网状结构3之间，既可以将第二个网状结构3的耐碱玻璃纤维外框7置于第一个网状结构3的耐碱玻璃纤维内框6和耐碱玻璃纤维外框7之间，形成搭接；还可以将第二个网状结构3的耐碱玻璃纤维外框7的凹槽外壁搭进第一个网状结构3的耐碱玻璃纤维外框7的凹槽内形成搭接。

在本实用新型的其他实施例中，所述网状结构3的外侧可以只固定有耐碱玻璃纤维内框6，所述耐碱玻璃纤维内框6设置为凹槽型的半圆形或者半椭圆形，这样，可以将第二个网状结构3的耐碱玻璃纤维内框6的凹槽外壁搭进第一个网状结构3的耐碱玻璃纤维内框6的凹槽内形成搭接。

更进一步，所述耐碱玻璃纤维内框6和所述耐碱玻璃纤维外框7通过钢支撑8固定连接，所述钢支撑8位于所述耐碱玻璃纤维内框6和所述耐碱玻璃纤维外框7的顶部或底部。

本实施例中，所述耐碱玻璃纤维内框6的内侧焊接固定于所述网状结构3边缘的横向筋1和纵向筋2上，外侧焊接固定于所述钢支撑8的一端，所述耐碱玻璃纤维外框7焊接固定于所述钢支撑8的另一端，所述钢支撑8的焊接位置在所述耐碱玻璃纤维内框6和所述耐碱玻璃纤维外框7的底部，相邻两个网状结构3相互搭接时，正反搭接，将两个网状结构固定。

在本实用信息的其他实施例中，同一个网状结构3中，所述钢支撑8的焊接位置可以位于所述耐碱玻璃纤维内框6和所述耐碱玻璃纤维外框7的不同位置，例如，横向筋1连接的耐碱玻璃纤维内框6和耐碱玻璃纤维外框7上的钢支撑8位于顶部，纵向筋2连接的耐碱玻璃纤维内框6和耐碱玻璃纤维外框7上的钢支撑8位于底部，相邻两个网状结构3之间，钢支撑8的位置也可以不同，只要将其正反搭接即可，以一个网状结构3上的耐碱玻璃纤维外框7能够卡进另一个网状结构3的耐碱玻璃纤维内框6和耐碱玻璃纤维外框7之间为准，本实施例不进行具体限定。

进一步，所述耐碱玻璃纤维外框7的内侧设有凸起71或与所述凸起71相对应的通孔72，所述通孔72贯穿所述耐碱玻璃纤维外框的厚度。

本实施例中，所述横向筋1连接的耐碱玻璃纤维外框7的内侧设有凸起71，所述纵向筋2连接的耐碱玻璃纤维外框7的内侧设有与所述凸起71相对应的通孔72，使用时，相邻两个网状结构3的设有凸起71的和设有通孔72的耐碱玻璃纤维外框7相互配合，如图3所示，一个网状结构3的耐碱玻璃纤维外框7上的凸起72卡进与其相邻的网状结构3的耐碱玻璃纤维外框7上的通孔72内，这样，即使有上下的外力作用，相邻两个网状结构3也不会脱离儿产生位移，保证了多个平铺格栅的性能完整性。

参见图4，所示为本实用新型实施例提供的第二种便于搭接的土工格栅的结构示意图。

由图4可知，所述耐碱玻璃纤维外框7的外侧设有至少一个挂钩9。

本实施例中，每一个所述耐碱玻璃纤维外框7的外侧设有两个挂钩9，相邻两个网状结构3的耐碱玻璃纤维外框7的外侧的挂钩9互相勾住，使多个网状结构3之间不会发生位移，即使在外力作用下也难脱离，增大了格栅与格栅之间的咬合力，保证了其整体强度。

在本实用新型的其他实施例中，所述耐碱玻璃纤维外框7的四角可以设置成圆弧形式，如图5所示，所述钢支撑8位于所述耐碱玻璃纤维外框7的四角圆弧处，所述耐碱玻璃纤维内框6和耐碱玻璃纤维外框7都是通过焊接方式与钢支撑8连接。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。